CN220787189U - 运煤机尾撒料回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种运煤机尾撒料回收装置，涉及物料输送技术领域，运煤机尾撒料回收装置包括机架、第一改向驱动组件、张紧组件、第一输送带、导料槽、回收料密封机构；第一改向驱动组件包括第一改向滚筒和第二改向滚筒；第一输送带包覆于中间架、第一改向滚筒和第二改向滚筒；回收料密封机构包括第一驱动滚筒、第二驱动滚筒、第二改向驱动组件、第三改向驱动组件、第一支撑机架、第二支撑机架、第三支撑机架和第二输送带，第二输送带包覆于第一驱动滚筒、第二驱动滚筒、第二改向驱动组件和第三改向驱动组件，第二输送带设于第一支撑机架、第二支撑机架及第三支撑机架的内部。本申请能够实现大倾角带式输送机尾部下水平段的防撒料及自动回收。

Description

运煤机尾撒料回收装置

技术领域

本申请涉及物料输送技术领域，特别涉及一种运煤机尾撒料回收装置。

背景技术

大倾角带式输送机所采用的胶带特殊,由基带、挡边和隔板组成的储料空间比普通平胶带更容易出现物料残留后的撒料情况,既降低了输送机的实际输送能力,还给周边环境造成破坏。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种运煤机尾撒料回收装置，能够实现大倾角带式输送机尾部下水平段的防撒料及自动回收。

本申请提供了一种运煤机尾撒料回收装置，包括：

机架，所述机架包括凹弧段机架、中间架和隔离架，所述中间架与所述凹弧段机架侧壁的中间部分连接，所述隔离架设于所述凹弧段机架的底部侧壁连接；

第一改向驱动组件，所述第一改向驱动组件包括第一改向滚筒和第二改向滚筒，所述第一改向滚筒靠近所述凹弧段机架设置；

张紧组件，所述张紧组件包括张紧件和张紧件移动架，所述张紧件移动架设于所述隔离架上，所述张紧件设于所述张紧件移动架上；

第一输送带，所述第一输送带包覆于所述中间架、所述第一改向滚筒和所述第二改向滚筒，且所述第一输送带设于所述隔离架上；

导料槽，所述导料槽设于所述第一输送带上，所述导料槽用于获取煤料并将所述煤料输送至所述第一输送带；

回收料密封机构，所述回收料密封机构包括第一驱动滚筒、第二驱动滚筒、第二改向驱动组件、第三改向驱动组件、第一支撑机架、第二支撑机架、第三支撑机架和第二输送带，所述第二输送带包覆于所述第一驱动滚筒、所述第二驱动滚筒、所述第二改向驱动组件和所述第三改向驱动组件，所述第二输送带设于所述第一支撑机架、所述第二支撑机架及所述第三支撑机架的内部，所述凹弧段机架和所述隔离架均设于所述第一支撑机架上，所述第一驱动滚筒设于所述第一支撑机架内部的一端并靠近所述凹弧段机架设置，所述第二支撑机架设于所述第一支撑机架远离所述第一驱动滚筒的一端，所述第二改向驱动组件设于所述第二支撑机架与所述第一支撑机架的连接处，所述第三支撑机架与所述第二支撑机架远离所述第一支撑机架的一端连接，且所述第一支撑机架、所述第二支撑机架和所述第三支撑机架形成半包围结构，所述第三支撑机架设于所述导料槽的上方，所述第三改向驱动组件设于所述第二支撑机架与所述第三支撑机架的连接处，所述第二驱动滚筒设于所述第三支撑机架远离所述第三改向驱动组件的一端。

根据本申请实施例的运煤机尾撒料回收装置，至少具有如下有益效果：通过张紧件带动第二改向滚筒在张紧件移动架上移动，以实现对第一输送带的松紧调节；导料槽用于将煤料输送至第一输送带，再经第一输送带运输至大倾角带式运输机；通过回收料密封机构，实现对导料槽向第一输送带上运输煤料时洒落的煤料及从第二改向滚筒上运输落下的煤料的收集，并将洒落的煤料通过第二输送带再次运送至第一输送带，实现对洒落煤料的回收，避免煤料浪费，防止煤料洒落过多而造成堆积，影响第一输送带的正常运行。本申请通过这种设置，能够实现大倾角带式输送机尾部下水平段的防撒料及自动回收。

根据本申请的一些实施例，所述运煤机尾撒料回收装置还包括压带轮，所述压带轮设于所述第一输送带、所述第一改向滚筒和所述凹弧段机架上。

根据本申请的一些实施例，所述运煤机尾撒料回收装置还包括第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和所述第二支腿均分别与所述中间架、所述隔离架及所述第一支撑机架连接，所述第一支腿设于所述第二支腿与所述凹弧段机架之间，所述第二支腿背离所述第一支腿的一侧与所述张紧件移动架连接。

根据本申请的一些实施例，所述运煤机尾撒料回收装置还包括空段清扫器，所述空段清扫器设于所述第一输送带上，且靠近所述第二支腿设置。

根据本申请的一些实施例，所述运煤机尾撒料回收装置还包括运输机架，所述运输机架上水平并排间隔安装有多个第一托辊和多个第二托辊，多个所述第二托辊设于多个所述第一托辊与所述隔离架之间，所述第一输送带分别设于所述第一托辊和所述第二托辊上。

根据本申请的一些实施例，所述运煤机尾撒料回收装置还包括第一弧段机架，所述第一支撑机架包括第一顶部支撑机架和第一底部支撑机架，所述第一顶部支撑机架设于所述第一底部支撑机架与所述隔离架之间，所述第一驱动滚筒设于所述第一顶部支撑机架与所述第一底部支撑机架之间，所述第二支撑机架包括第一侧壁支撑机架和第二侧壁支撑机架，所述第一弧段机架的一端分别与所述第一侧壁支撑机架、所述第一顶部支撑机架连接，所述第一弧段机架的另一端分别与所述第二侧壁支撑机架、所述第一底部支撑机架连接，所述第二改向驱动组件设于所述第一弧段机架内部。

根据本申请的一些实施例，第二改向驱动组件包括第三改向滚筒和第四改向滚筒，所述第三改向滚筒和所述第四改向滚筒分别设于所述第一弧段机架内部的两侧，所述第二输送带分别包覆于所述第三改向滚筒和所述第四改向滚筒。

根据本申请的一些实施例，所述运煤机尾撒料回收装置还包括第二弧段机架，所述第三支撑机架包括第二顶部支撑机架和第二底部支撑机架，所述第二底部支撑机架设于所述第二顶部支撑机架与所述导料槽之间，所述第二驱动滚筒设于所述第一顶部支撑机架与所述第一底部支撑机架之间，所述第二弧段机架的一端分别与所述第一侧壁支撑机架、所述第二底部支撑机架连接，所述第二弧段机架的另一端分别与所述第二侧壁支撑机架、所述第二顶部支撑机架连接，所述第三改向驱动组件设于所述第二弧段机架内部。

根据本申请的一些实施例，第三改向驱动组件包括第五改向滚筒和第六改向滚筒，所述第五改向滚筒和所述第六改向滚筒分别设于所述第二弧段机架内部的两侧，所述第二输送带分别包覆于所述第五改向滚筒和所述第六改向滚筒。

根据本申请的一些实施例，所述运煤机尾撒料回收装置还包括蜗轮卷筒机构，所述蜗轮卷筒机构设于所述张紧件移动架上靠近所述第二支撑机架的一端。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请的实施例提供的运煤机尾撒料回收装置的结构示意图。

附图标记：

第一输送带110、凹弧段机架111、中间架112、隔离架113、第一改向滚筒114、第二改向滚筒115、压带轮116、导料槽117、空段清扫器118；

张紧件移动架120、张紧件121、蜗轮卷筒机构122；

第二输送带130、第一驱动滚筒131、第二驱动滚筒132、第一支撑机架133、第二支撑机架134、第三支撑机架135、第一弧段机架136、第二弧段机架137、输送板138；

第三改向滚筒140、第四改向滚筒141、第五改向滚筒142、第六改向滚筒143；

第一支腿150、第二支腿151。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

大倾角带式输送机所采用的胶带特殊,由基带、挡边和隔板组成的储料空间比普通平胶带更容易出现物料残留后的撒料情况,既降低了输送机的实际输送能力,还给周边环境造成破坏。

针对于解决上述问题，本申请提出一种运煤机尾撒料回收装置，下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1，本申请提供了一种运煤机尾撒料回收装置，包括机架、第一改向驱动组件、张紧组件、第一输送带110、导料槽117、回收料密封机构，机架包括凹弧段机架111、中间架112和隔离架113，中间架112与凹弧段机架111侧壁的中间部分连接，隔离架113设于凹弧段机架111的底部侧壁连接；第一改向驱动组件包括第一改向滚筒114和第二改向滚筒115，第一改向滚筒114靠近凹弧段机架111设置；张紧组件包括张紧件121和张紧件移动架120，张紧件移动架120设于隔离架113上，张紧件121设于张紧件移动架120上；第一输送带110包覆于中间架112、第一改向滚筒114和第二改向滚筒115，且第一输送带110设于隔离架113上；导料槽117设于第一输送带110上，导料槽117用于获取煤料并将煤料输送至第一输送带110；回收料密封机构包括第一驱动滚筒131、第二驱动滚筒132、第二改向驱动组件、第三改向驱动组件、第一支撑机架133、第二支撑机架134、第三支撑机架135和第二输送带130，第二输送带130包覆于第一驱动滚筒131、第二驱动滚筒132、第二改向驱动组件和第三改向驱动组件，第二输送带130设于第一支撑机架133、第二支撑机架134及第三支撑机架135的内部，凹弧段机架111和隔离架113均设于第一支撑机架133上，第一驱动滚筒131设于第一支撑机架133内部的一端并靠近凹弧段机架111设置，第二支撑机架134设于第一支撑机架133远离第一驱动滚筒131的一端，第二改向驱动组件设于第二支撑机架134与第一支撑机架133的连接处，第三支撑机架135与第二支撑机架134远离第一支撑机架133的一端连接，且第一支撑机架133、第二支撑机架134和第三支撑机架135形成半包围结构，第三支撑机架135设于导料槽117的上方，第三改向驱动组件设于第二支撑机架134与第三支撑机架135的连接处，第二驱动滚筒132设于第三支撑机架135远离第三改向驱动组件的一端。

需要说明的是，运煤机尾撒料回收装置还包括输送板138，输送板138为倾斜式输送板138，输送板138的一端设于第二驱动滚筒132的下方，输送板138的另一端靠近第一输送带110设置，且输送板138与第三支撑机架135连接，并设于第三支撑架靠近第二驱动滚筒132的出口处，输送板138用于将第二输送带130上的煤料运送至第一输送带110。

本申请中，通过张紧件121带动第二改向滚筒115在张紧件移动架120上移动，以实现对第一输送带110的松紧调节；导料槽117用于将煤料输送至第一输送带110，再经第一输送带110运输至大倾角带式运输机；通过回收料密封机构，实现对导料槽117向第一输送带110上运输煤料时洒落的煤料及从第二改向滚筒115上运输落下的煤料的收集，并将洒落的煤料通过第二输送带130再次运送至第一输送带110，实现对洒落煤料的回收，避免煤料浪费，防止煤料洒落过多而造成堆积，影响第一输送带110的正常运行。本申请通过这种设置，能够实现大倾角带式输送机尾部下水平段的防撒料及自动回收。

参照图1，可以理解的是，运煤机尾撒料回收装置还包括压带轮116，压带轮116设于第一输送带110、第一改向滚筒114和凹弧段机架111上。

需要说明的是，通过设置压带轮116，调整第一输送带110的运动平衡，以使第一输送带110和第一改向滚筒114之间更好的接触。

参照图1，可以理解的是，运煤机尾撒料回收装置还包括第一支腿150和第二支腿151，第一支腿150和第二支腿151均分别与中间架112、隔离架113及第一支撑机架133连接，第一支腿150设于第二支腿151与凹弧段机架111之间，第二支腿151背离第一支腿150的一侧与张紧件移动架120连接。

需要说明的是，运煤机尾撒料回收装置还包括多个第三支腿，第三支腿分别与隔离架113和第一支撑架连接，第一支腿150、第二支腿151及多个第三支腿均起支撑作用。

参照图1，可以理解的是，运煤机尾撒料回收装置还包括空段清扫器118，空段清扫器118设于第一输送带110上，且靠近第二支腿151设置。

需要说明的是，空段清扫器118用于清除非工作面上粘附的煤料，防止煤料进入第二改向滚筒115或张紧件121里。

参照图1，可以理解的是，运煤机尾撒料回收装置还包括运输机架，运输机架上水平并排间隔安装有多个第一托辊和多个第二托辊，多个第二托辊设于多个第一托辊与隔离架113之间，第一输送带110分别设于第一托辊和第二托辊上。

需要说明的是，通过设置多个第一托辊和多个第二托辊用于支撑第一输送带110和煤料的重量。

在一些实施例中，运煤机尾还包括多个第三托辊，多个第三托辊分两排分别安装于第一支撑机架133、第二支撑机架134及第三支撑机架135，第二输送带130分别设于第一支撑机架133、第二支撑机架134及第三支撑机架135上。

参照图1，可以理解的是，运煤机尾撒料回收装置还包括第一弧段机架136，第一支撑机架133包括第一顶部支撑机架和第一底部支撑机架，第一顶部支撑机架设于第一底部支撑机架与隔离架113之间，第一驱动滚筒131设于第一顶部支撑机架与第一底部支撑机架之间，第二支撑机架134包括第一侧壁支撑机架和第二侧壁支撑机架，第一弧段机架136的一端分别与第一侧壁支撑机架、第一顶部支撑机架连接，第一弧段机架136的另一端分别与第二侧壁支撑机架、第一底部支撑机架连接，第二改向驱动组件设于第一弧段机架136内部。

需要说明的是，第二输送带130分别设于第一顶部支撑机架和第一底部支撑机架之间、第一侧壁支撑机架和第二侧壁支撑机架之间及第一弧段机架136的内部。

参照图1，可以理解的是，第二改向驱动组件包括第三改向滚筒140和第四改向滚筒141，第三改向滚筒140和第四改向滚筒141分别设于第一弧段机架136内部的两侧，第二输送带130分别包覆于第三改向滚筒140和第四改向滚筒141。

参照图1，可以理解的是，运煤机尾撒料回收装置还包括第二弧段机架137，第三支撑机架135包括第二顶部支撑机架和第二底部支撑机架，第二底部支撑机架设于第二顶部支撑机架与导料槽117之间，第二驱动滚筒132设于第一顶部支撑机架与第一底部支撑机架之间，第二弧段机架137的一端分别与第一侧壁支撑机架、第二底部支撑机架连接，第二弧段机架137的另一端分别与第二侧壁支撑机架、第二顶部支撑机架连接，第三改向驱动组件设于第二弧段机架137内部。

需要说明的是，第二输送带130分别设于第二顶部支撑机架和第二底部支撑机架之间、第二弧段机架137的内部。

参照图1，可以理解的是，第三改向驱动组件包括第五改向滚筒142和第六改向滚筒143，第五改向滚筒142和第六改向滚筒143分别设于第二弧段机架137内部的两侧，第二输送带130分别包覆于第五改向滚筒142和第六改向滚筒143。

参照图1，可以理解的是，运煤机尾撒料回收装置还包括蜗轮卷筒机构122，蜗轮卷筒机构122设于张紧件移动架120上靠近第二支撑机架134的一端。

需要说明的是，蜗轮卷筒机构122与张紧件121连接，通过设置蜗轮卷筒机构122，为张紧件121提供驱动力，以使张紧件121拉动第二改向滚筒115在张紧件移动架120上移动，实现对第一输送带110的张紧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种运煤机尾撒料回收装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括凹弧段机架、中间架和隔离架，所述中间架与所述凹弧段机架侧壁的中间部分连接，所述隔离架设于所述凹弧段机架的底部侧壁连接；

第一改向驱动组件，所述第一改向驱动组件包括第一改向滚筒和第二改向滚筒，所述第一改向滚筒靠近所述凹弧段机架设置；

张紧组件，所述张紧组件包括张紧件和张紧件移动架，所述张紧件移动架设于所述隔离架上，所述张紧件设于所述张紧件移动架上；

第一输送带，所述第一输送带包覆于所述中间架、所述第一改向滚筒和所述第二改向滚筒，且所述第一输送带设于所述隔离架上；

导料槽，所述导料槽设于所述第一输送带上，所述导料槽用于获取煤料并将所述煤料输送至所述第一输送带；

回收料密封机构，所述回收料密封机构包括第一驱动滚筒、第二驱动滚筒、第二改向驱动组件、第三改向驱动组件、第一支撑机架、第二支撑机架、第三支撑机架和第二输送带，所述第二输送带包覆于所述第一驱动滚筒、所述第二驱动滚筒、所述第二改向驱动组件和所述第三改向驱动组件，所述第二输送带设于所述第一支撑机架、所述第二支撑机架及所述第三支撑机架的内部，所述凹弧段机架和所述隔离架均设于所述第一支撑机架上，所述第一驱动滚筒设于所述第一支撑机架内部的一端并靠近所述凹弧段机架设置，所述第二支撑机架设于所述第一支撑机架远离所述第一驱动滚筒的一端，所述第二改向驱动组件设于所述第二支撑机架与所述第一支撑机架的连接处，所述第三支撑机架与所述第二支撑机架远离所述第一支撑机架的一端连接，且所述第一支撑机架、所述第二支撑机架和所述第三支撑机架形成半包围结构，所述第三支撑机架设于所述导料槽的上方，所述第三改向驱动组件设于所述第二支撑机架与所述第三支撑机架的连接处，所述第二驱动滚筒设于所述第三支撑机架远离所述第三改向驱动组件的一端。

2.根据权利要求1所述的运煤机尾撒料回收装置，其特征在于，所述运煤机尾撒料回收装置还包括压带轮，所述压带轮设于所述第一输送带、所述第一改向滚筒和所述凹弧段机架上。

3.根据权利要求1所述的运煤机尾撒料回收装置，其特征在于，所述运煤机尾撒料回收装置还包括第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和所述第二支腿均分别与所述中间架、所述隔离架及所述第一支撑机架连接，所述第一支腿设于所述第二支腿与所述凹弧段机架之间，所述第二支腿背离所述第一支腿的一侧与所述张紧件移动架连接。

4.根据权利要求3所述的运煤机尾撒料回收装置，其特征在于，所述运煤机尾撒料回收装置还包括空段清扫器，所述空段清扫器设于所述第一输送带上，且靠近所述第二支腿设置。

5.根据权利要求1所述的运煤机尾撒料回收装置，其特征在于，所述运煤机尾撒料回收装置还包括运输机架，所述运输机架上水平并排间隔安装有多个第一托辊和多个第二托辊，多个所述第二托辊设于多个所述第一托辊与所述隔离架之间，所述第一输送带分别设于所述第一托辊和所述第二托辊上。

6.根据权利要求1所述的运煤机尾撒料回收装置，其特征在于，所述运煤机尾撒料回收装置还包括第一弧段机架，所述第一支撑机架包括第一顶部支撑机架和第一底部支撑机架，所述第一顶部支撑机架设于所述第一底部支撑机架与所述隔离架之间，所述第一驱动滚筒设于所述第一顶部支撑机架与所述第一底部支撑机架之间，所述第二支撑机架包括第一侧壁支撑机架和第二侧壁支撑机架，所述第一弧段机架的一端分别与所述第一侧壁支撑机架、所述第一顶部支撑机架连接，所述第一弧段机架的另一端分别与所述第二侧壁支撑机架、所述第一底部支撑机架连接，所述第二改向驱动组件设于所述第一弧段机架内部。

7.根据权利要求6所述的运煤机尾撒料回收装置，其特征在于，第二改向驱动组件包括第三改向滚筒和第四改向滚筒，所述第三改向滚筒和所述第四改向滚筒分别设于所述第一弧段机架内部的两侧，所述第二输送带分别包覆于所述第三改向滚筒和所述第四改向滚筒。

8.根据权利要求6所述的运煤机尾撒料回收装置，其特征在于，所述运煤机尾撒料回收装置还包括第二弧段机架，所述第三支撑机架包括第二顶部支撑机架和第二底部支撑机架，所述第二底部支撑机架设于所述第二顶部支撑机架与所述导料槽之间，所述第二驱动滚筒设于所述第一顶部支撑机架与所述第一底部支撑机架之间，所述第二弧段机架的一端分别与所述第一侧壁支撑机架、所述第二底部支撑机架连接，所述第二弧段机架的另一端分别与所述第二侧壁支撑机架、所述第二顶部支撑机架连接，所述第三改向驱动组件设于所述第二弧段机架内部。

9.根据权利要求8所述的运煤机尾撒料回收装置，其特征在于，第三改向驱动组件包括第五改向滚筒和第六改向滚筒，所述第五改向滚筒和所述第六改向滚筒分别设于所述第二弧段机架内部的两侧，所述第二输送带分别包覆于所述第五改向滚筒和所述第六改向滚筒。

10.根据权利要求1所述的运煤机尾撒料回收装置，其特征在于，所述运煤机尾撒料回收装置还包括蜗轮卷筒机构，所述蜗轮卷筒机构设于所述张紧件移动架上靠近所述第二支撑机架的一端。