CN210794608U - 一种多晶硅细料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多晶硅细料输送装置，包括支架及安装在支架上的水平链斗式输送机和若干卸料机构，所述水平链斗式输送机设有一个上料位和若干下料位，包括环形链条和可翻转地安装在所述环形链条上的瓦斗，所述瓦斗的端面上设有凸起，所述卸料机构布置在所述下料位旁，用于与所述凸起配合，以使所述瓦斗翻转，进而使所述瓦斗中的多晶硅细料落入所述瓦斗正下方的多晶硅细料添加料斗中。本实用新型能够自动将多晶硅细料按需输送到相应多晶硅细料添加料斗，工作效率高。

Description

一种多晶硅细料输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体地涉及一种多晶硅细料输送装置，更具体地说涉及一种多晶硅多晶硅细料输送装置。

背景技术

多晶硅矿石在出厂时需要分装成固定重量的袋装产品。多晶硅矿石根据其大小分为块料和细料，在分装时，先将接近固定重量的块料装入包装装，然后再将剩余重量的细料装入包装袋，以将袋装产品的重量控制在标准范围内。传统整个包装作业都是采用人工完成，工作效率低下。因此，急需一种用于输送多晶硅细料到多晶硅细料添加料斗的装置，以能够实现多晶硅矿石的自动化分装。

发明内容

本实用新型旨在提供一种多晶硅细料输送装置，以解决现有人工作业效率低下的问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种多晶硅细料输送装置，包括支架及安装在支架上的水平链斗式输送机和若干卸料机构，所述水平链斗式输送机设有一个上料位和若干下料位，包括环形链条和可翻转地安装在所述环形链条上的瓦斗，所述瓦斗的端面上设有凸起，所述卸料机构布置在所述下料位旁，用于与所述凸起配合，以使所述瓦斗翻转，进而使所述瓦斗中的多晶硅细料落入所述瓦斗正下方的多晶硅细料添加料斗中。

进一步地，所述瓦斗的横截面包括位于中间的圆弧段和对称位于两侧的倾斜直线段，所述瓦斗的端面上还固定设有套管，所述套管位于所述瓦斗的圆心轴线上，所述瓦斗通过所述套管套接在所述环形链条的销轴上而可翻转地安装在所述环形链条上。

进一步地，所述凸起位于所述套管的侧下方。

进一步地，所述瓦斗的开口两侧设有凸缘。

进一步地，所述上料位处安装有吸尘罩，所述吸尘罩用于吸走上料时产生的多晶硅粉尘。

进一步地，所述卸料机构包括安装板、轴承座、转轴、作动杆和驱动装置，所述安装板和轴承座固定在所述支架上，所述驱动装置固定安装在所述安装板上，所述转轴通过轴承安装座所述轴承座上，一端与所述驱动装置驱动连接，另一端与所述作动杆固定连接。

进一步地，所述作动杆为L形杆，包括竖直部分和横向部分，所述竖直部分的上端固定连接于所述转轴，使得所述转轴、竖直部分和横向部分相互正交。

进一步地，所述横向部分的末端安装有滚轮。

进一步地，所述驱动装置为旋转气缸。

进一步地，所述水平链斗式输送机还包括多个导向座，所述多个导向座均匀间隔开地安装在所述支架上，所述导向座设有导向槽，所述环形链条部分接纳在所述导向槽中。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用新型能够自动将多晶硅细料按需输送到相应多晶硅细料添加料斗，工作效率高。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是根据本实用新型实施例的多晶硅细料输送装置的立体图；

图2是图1所示的多晶硅细料输送装置的瓦斗的立体图；

图3是图1所示的多晶硅细料输送装置的卸料机构的立体图；

图4是图1所示的多晶硅细料输送装置的导向座的立体图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种多晶硅细料输送装置可包括支架1及安装在支架1上的水平链斗式输送机和若干卸料机构3，所述水平链斗式输送机设有一个上料位A和若干下料位B(示出4个)。水平链斗式输送机包括环形链条21、可翻转地安装在所述环形链条上的瓦斗22以及驱动环形链条21运行的驱动装置(例如，电机及相应传动机构)等。环形链条21与驱动装置的结构及安装方式为本领域技术人员所熟知，这里不再进行描述。上料位A位于上层瓦斗22上方，下料位B位于下层瓦斗22下方。瓦斗22在运行过程中始终处于水平位置。瓦斗22的端面上设有凸起221(参见图2)，卸料机构3布置在下料位B旁，用于与凸起221配合，以使瓦斗22翻转，进而使瓦斗22中的多晶硅细料落入瓦斗22正下方的多晶硅细料添加料斗(未示出)中。卸料机构3的具体结构在下文进行描述。多晶硅细料可以通过传送带从上料位A放入到瓦斗22中，当某个多晶硅细料添加料斗需要加料时，相应的卸料机构作动，使瓦斗22翻转，瓦斗22中的多晶硅细料就会落入该多晶硅细料添加料斗中。整个过程都是自动进行，工作效率高。应该理解，本实施例的多晶硅细料输送装置也可以用于输送其它固体物料。

如图2所示，瓦斗22的横截面包括位于中间的圆弧段222和对称位于两侧的倾斜直线段223。这种瓦斗形状有利于接料，并且卸料干净。瓦斗22的端面上还固定设有套管224，所述套管224位于瓦斗22的圆心轴线上，即瓦斗22关于其套管224左右对称。瓦斗22通过套管224套接在环形链条21的销轴上而可翻转地安装在环形链条21上，使得瓦斗22可以随着环形链条21往复运动。这种布置方式可以确保瓦斗22中的物料在运行过程中不会意外倒出。

在本实施例中，凸起221位于套管224的侧下方，以防止卸料机构3干涉瓦斗22翻转复位。

在本实施例中，瓦斗22的开口两侧设有凸缘225。相邻两个瓦斗22的相邻凸缘225上下叠置，以防止多晶硅细料的上料过程中从两个瓦斗22之间的间隙掉落，造成浪费。

优选地，在上料位A处安装有吸尘罩4，所述吸尘罩4用于吸走上料时产生的多晶硅粉尘。

如图1和3所示，卸料机构3包括安装座31、轴承座32、转轴33、作动杆34和驱动装置35。安装座31和轴承座32固定在支架1上。在所示实施例中，安装座31固定在支架1的横梁外侧上，轴承座32固定在横梁底面上。安装座31包括第一竖板311、横板312和第二竖板313，横板312两端分别连接第一竖板311的下端和第二竖板313的上端。安装座31通过第一竖板311固定在支架1的横梁外侧上。驱动装置35固定安装在安装座31(具体地，第二竖板313)上。转轴33通过轴承(未示出)安装座轴承座32上，一端与驱动装置35驱动连接(例如通过联轴器36)，另一端与作动杆34固定连接。作动杆34用于作动在瓦斗22的凸起221上，以使瓦斗22翻转。

在本实施例中，作动杆34为L形杆，包括竖直部分341和横向部分342，所述竖直部分341的上端固定连接于转轴33，使得转轴33、竖直部分341和横向部分342相互正交。当然，作动杆34也可以是直杆。

优选地，作动杆34的末端(具体地，横向部分342的末端)安装有滚轮37。滚轮37可以采用轴承的形式。

优选地，驱动装置35为旋转气缸。当然，驱动装置35也可以是马达。

如图1和4所示，水平链斗式输送机还包括多个导向座23，所述多个导向座23均匀间隔开地安装在支架1上，导向座23设有导向槽231，环形链条21部分接纳在所述导向槽231中。即，导向座23起到支撑和引导环形链条21的作用，以确保环形链条21始终处于张紧状态，进而确保瓦斗22保持水平状态，以防止物料从瓦斗22倒出。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多晶硅细料输送装置，其特征在于，包括支架及安装在支架上的水平链斗式输送机和若干卸料机构，所述水平链斗式输送机设有一个上料位和若干下料位，包括环形链条和可翻转地安装在所述环形链条上的瓦斗，所述瓦斗的端面上设有凸起，所述卸料机构布置在所述下料位旁，用于与所述凸起配合，以使所述瓦斗翻转，进而使所述瓦斗中的多晶硅细料落入所述瓦斗正下方的多晶硅细料添加料斗中。

2.如权利要求1所述的多晶硅细料输送装置，其特征在于，所述瓦斗的横截面包括位于中间的圆弧段和对称位于两侧的倾斜直线段，所述瓦斗的端面上还固定设有套管，所述套管位于所述瓦斗的圆心轴线上，所述瓦斗通过所述套管套接在所述环形链条的销轴上而可翻转地安装在所述环形链条上。

3.如权利要求2所述的多晶硅细料输送装置，其特征在于，所述凸起位于所述套管的侧下方。

4.如权利要求1-3中任一项所述的多晶硅细料输送装置，其特征在于，所述瓦斗的开口两侧设有凸缘。

5.如权利要求1所述的多晶硅细料输送装置，其特征在于，所述上料位处安装有吸尘罩，所述吸尘罩用于吸走上料时产生的多晶硅粉尘。

6.如权利要求1所述的多晶硅细料输送装置，其特征在于，所述卸料机构包括安装板、轴承座、转轴、作动杆和驱动装置，所述安装板和轴承座固定在所述支架上，所述驱动装置固定安装在所述安装板上，所述转轴通过轴承安装座所述轴承座上，一端与所述驱动装置驱动连接，另一端与所述作动杆固定连接。

7.如权利要求6所述的多晶硅细料输送装置，其特征在于，所述作动杆为L形杆，包括竖直部分和横向部分，所述竖直部分的上端固定连接于所述转轴，使得所述转轴、竖直部分和横向部分相互正交。

8.如权利要求7所述的多晶硅细料输送装置，其特征在于，所述横向部分的末端安装有滚轮。

9.如权利要求6所述的多晶硅细料输送装置，其特征在于，所述驱动装置为旋转气缸。

10.如权利要求1所述的多晶硅细料输送装置，其特征在于，所述水平链斗式输送机还包括多个导向座，所述多个导向座均匀间隔开地安装在所述支架上，所述导向座设有导向槽，所述环形链条部分接纳在所述导向槽中。

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