CN220786419U - 一种瓶状产品贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶状产品贴标机，包括：贴标机本体，所述贴标机本体的顶部安装有两组支撑柱，支撑柱的顶端安装有输送装置，所述输送装置的顶部安装有多组限位板，调节结构，所述输送装置的外壁安装有多组调节结构，所述第一螺纹杆的顶端安装有调节组件，所述输送装置的外壁安装有贴标装置。本实用新型通过安装有调节结构和调节组件使贴标机外限位板的调节能够更加的快捷，调节结构和调节组件的安装使贴标机上的限位架能够自动完成对限位高度和限位位置的调节，降低了工作人员的劳动量，且调节起来更加快捷，进而提高了贴标机的实用性和工作效率。

Description

一种瓶状产品贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种瓶状产品贴标机。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，瓶状产品贴标机是对瓶状产品进行贴标的贴标机。

专利文件CN207536298U公开了一种全自动双侧面贴标机，其公开了“包括控制电箱、输送机构、压顶机构、导瓶机构、分瓶机构、第一调整机构、第二调整机构、第一标头机构、第二标头机构和人机界面触摸屏。本实用新型一台机可适合对扁瓶、圆瓶、方瓶和异形瓶等四种不同形状的产品的单面和双面进行自动贴标，其降低了工人作业或流水线对接的难度；第一调整机构和第二调整机构可分别从上下、前后、左右和倾斜角度这几个大方向来调整第一标头机构和第二标头机构的位置，以实现兼容各类不同尺寸的产品，其作业过程全自动化操作，其通过测标电眼能自动检测标签，使其具备无物不贴标和无标签自动校正的功能，避免了浪费标签和出现漏贴的现象，其贴标效率高，贴标精度高，产能高”。

然而上述公开文献的全自动双侧面贴标机主要考虑避免了浪费标签和出现漏贴的现象，其贴标效率高，贴标精度高，产能高，没有考虑到传统贴标机在工作过程中为避免贴标产品出现从输送装置上滑落的可能，其大多会安装有限位架，而在面对不同大小的贴标产品时，工作人员需对限位架的位置进行调节，而现有限位架需人员手动进行调节，这样使贴标机上限位架的调节较为不便，进而容易对贴标机的工作效率造成影响的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶状产品贴标机，以解决上述背景技术中提出的传统贴标机上限位架的调节较为不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶状产品贴标机，包括：

贴标机本体，所述贴标机本体的顶部安装有两组支撑柱，支撑柱的顶端安装有输送装置，所述输送装置的顶部安装有多组限位板；

调节结构，所述输送装置的外壁安装有多组调节结构，所述调节结构的内壁活动安装有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的外壁安装有第一齿轮，所述调节结构的内壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一螺纹套筒的内壁贯穿啮合安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的两端均安装有安装板，所述调节结构的内壁贯穿活动安装有第一限位杆，且第一限位杆的两端与安装板的外壁固定连接，所述第一螺纹杆的顶端安装有调节组件，所述调节组件的内壁活动安装有第二螺纹套筒，第二螺纹套筒的外壁环绕安装有一号齿轮，所述调节组件的内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮相啮合，所述第二螺纹套筒的内壁贯穿啮合安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的两端均安装有安装板，调节组件的内壁贯穿活动安装有第二限位杆，且第二限位杆的两端与安装板的外壁固定连接，所述第二螺纹杆的一端通过安装板与限位板的外壁固定相连。

优选的，所述输送装置的外壁安装有贴标装置。

优选的，所述支撑柱的内壁贯穿安装有支撑组件，且支撑组件的顶端与输送装置的底部固定连接。

优选的，所述支撑柱的内壁活动安装有一号螺纹杆，一号螺纹杆的外壁环绕啮合安装有移动端，且移动端的外壁通过连接杆与支撑组件的内壁固定连接。

优选的，所述贴标机本体的内顶壁安装有移动结构。

优选的，所述一号螺纹杆的底端安装有第一链轮，且第一链轮位于移动结构的内壁，第一链轮的外壁环绕安装有链条。

优选的，所述移动结构的内底壁安装有一号电机，一号电机的输出端安装有第二链轮，且第二链轮的外壁环绕安装有链条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有调节结构和调节组件使贴标机外限位板的调节能够更加的快捷，传统贴标机在工作过程中为避免贴标产品出现从输送装置上滑落的可能，其大多会安装有限位架，而在面对不同大小的贴标产品时，工作人员需对限位架的位置进行调节，而现有限位架需人员手动进行调节，这样使贴标机上限位架的调节较为不便，进而容易对贴标机的工作效率造成影响，调节结构内安装的第一电机启动，其输出端通过第二齿轮和与之相啮合的第一齿轮带动第一螺纹套筒转动，第一螺纹套筒转动使其内壁与之相啮合的第一螺纹杆在通过第一限位杆和安装板进行限位后移动，随着第一螺纹杆的移动其将通过调节组件带动限位板进行升降移动，第二电机启动，其输出端通过二号齿轮和与其相啮合的一号齿轮带动第二螺纹套筒转动，第二螺纹套筒转动使其内壁啮合安装的第二螺纹杆在经过第二限位杆和安装板限位后带动限位板进行前后移动，这样使贴标机上的限位架能够自动完成对限位高度和限位位置的调节，降低了工作人员的劳动量，且调节起来更加快捷，进而提高了贴标机的实用性和工作效率；

2.本实用新型通过安装有移动结构和支撑组件可以根据生产线应用需求的不同对贴标机的高度进行调节，一号电机启动，其输出端通过第二链轮带动链条移动，链条移动通过第一链轮带动一号螺纹杆转动，一号螺纹杆转动使其外壁环绕啮合安装的移动端带经过连接杆和支撑组件限位后进行移动，移动端移动通过连接杆带动支撑组件移动，使其能够带动顶部相连接的输送装置移动，进而使贴标机能够对其输送装置和贴标装置的高度进行调节，使贴标机在使用时能够根据不同生产线的需求对其高度进行调节，使贴标机的应用能够更加的灵活，提高了贴标机的使用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件结构示意图；

图4为本实用新型的移动结构示意图；

图5为本实用新型的支撑组件结构示意图。

图中：1、贴标机本体；101、支撑柱；102、输送装置；103、贴标装置；104、限位板；2、调节结构；201、第一螺纹套筒；202、第一齿轮；203、第一电机；204、第二齿轮；205、第一螺纹杆；206、第一限位杆；3、调节组件；301、第二螺纹套筒；302、一号齿轮；303、第二电机；304、二号齿轮；4、第二螺纹杆；401、第二限位杆；5、支撑组件；501、一号螺纹杆；502、移动端；503、第一链轮；504、链条；6、移动结构；601、一号电机；602、第二链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，一种瓶状产品贴标机，包括：贴标机本体1，贴标机本体1的顶部安装有两组支撑柱101，支撑柱101的顶端安装有输送装置102，输送装置102的顶部安装有多组限位板104，输送装置102的外壁安装有贴标装置103，贴标机本体1为瓶状产品贴标机，输送装置102用于对瓶状产品进行输送，支撑柱101用于起到支撑作用，限位板104用于在瓶体输送过程中对瓶体进行限位，贴标装置103用于完成对输送装置102上瓶体的贴标工作。

请参阅图1、图2和图3，调节结构2，输送装置102的外壁安装有多组调节结构2，调节结构2的内壁活动安装有第一螺纹套筒201，第一螺纹套筒201的外壁安装有第一齿轮202，调节结构2的内壁安装有第一电机203，第一电机203的输出端安装有第二齿轮204，且第二齿轮204与第一齿轮202相啮合，第一螺纹套筒201的内壁贯穿啮合安装有第一螺纹杆205，且第一螺纹杆205的两端均安装有安装板，调节结构2的内壁贯穿活动安装有第一限位杆206，且第一限位杆206的两端与安装板的外壁固定连接，第一螺纹杆205的顶端安装有调节组件3，调节组件3的内壁活动安装有第二螺纹套筒301，第二螺纹套筒301的外壁环绕安装有一号齿轮302，调节组件3的内壁安装有第二电机303，第二电机303的输出端安装有二号齿轮304，且二号齿轮304与一号齿轮302相啮合，第二螺纹套筒301的内壁贯穿啮合安装有第二螺纹杆4，且第二螺纹杆4的两端均安装有安装板，调节组件3的内壁贯穿活动安装有第二限位杆401，且第二限位杆401的两端与安装板的外壁固定连接，第二螺纹杆4的一端通过安装板与限位板104的外壁固定相连，传统贴标机在工作过程中为避免贴标产品出现从输送装置102上滑落的可能，其大多会安装有限位架，而在面对不同大小的贴标产品时，工作人员需对限位架的位置进行调节，而现有限位架需人员手动进行调节，这样使贴标机上限位架的调节较为不便，进而容易对贴标机的工作效率造成影响，调节结构2内安装的第一电机203启动，其输出端通过第二齿轮204和与之相啮合的第一齿轮202带动第一螺纹套筒201转动，第一螺纹套筒201转动使其内壁与之相啮合的第一螺纹杆205在通过第一限位杆206和安装板进行限位后移动，随着第一螺纹杆205的移动其将通过调节组件3带动限位板104进行升降移动，第二电机303启动，其输出端通过二号齿轮304和与其相啮合的一号齿轮302带动第二螺纹套筒301转动，第二螺纹套筒301转动使其内壁啮合安装的第二螺纹杆4在经过第二限位杆401和安装板限位后带动限位板104进行前后移动，这样使贴标机上的限位架能够自动完成对限位高度和限位位置的调节，降低了工作人员的劳动量，且调节起来更加快捷，进而提高了贴标机的实用性和工作效率。

请参阅图1、图4和图5，支撑柱101的内壁贯穿安装有支撑组件5，且支撑组件5的顶端与输送装置102的底部固定连接，支撑柱101的内壁活动安装有一号螺纹杆501，一号螺纹杆501的外壁环绕啮合安装有移动端502，且移动端502的外壁通过连接杆与支撑组件5的内壁固定连接，贴标机本体1的内顶壁安装有移动结构6，一号螺纹杆501的底端安装有第一链轮503，且第一链轮503位于移动结构6的内壁，第一链轮503的外壁环绕安装有链条504，移动结构6的内底壁安装有一号电机601，一号电机601的输出端安装有第二链轮602，且第二链轮602的外壁环绕安装有链条504，一号电机601启动，其输出端通过第二链轮602带动链条504移动，链条504移动通过第一链轮503带动一号螺纹杆501转动，一号螺纹杆501转动使其外壁环绕啮合安装的移动端502带经过连接杆和支撑组件5限位后进行移动，移动端502移动通过连接杆带动支撑组件5移动，使其能够带动顶部相连接的输送装置102移动，进而使贴标机能够对其输送装置102和贴标装置103的高度进行调节，使贴标机在使用时能够根据不同生产线的需求对其高度进行调节，使贴标机的应用能够更加的灵活，提高了贴标机的使用性。

工作原理，贴标机本体1为瓶状产品贴标机，输送装置102用于对瓶状产品进行输送，支撑柱101用于起到支撑作用，限位板104用于在瓶体输送过程中对瓶体进行限位，贴标装置103用于完成对输送装置102上瓶体的贴标工作，传统贴标机在工作过程中为避免贴标产品出现从输送装置102上滑落的可能，其大多会安装有限位架，而在面对不同大小的贴标产品时，工作人员需对限位架的位置进行调节，而现有限位架需人员手动进行调节，这样使贴标机上限位架的调节较为不便，进而容易对贴标机的工作效率造成影响，调节结构2内安装的第一电机203启动，其输出端通过第二齿轮204和与之相啮合的第一齿轮202带动第一螺纹套筒201转动，第一螺纹套筒201转动使其内壁与之相啮合的第一螺纹杆205在通过第一限位杆206和安装板进行限位后移动，随着第一螺纹杆205的移动其将通过调节组件3带动限位板104进行升降移动，第二电机303启动，其输出端通过二号齿轮304和与其相啮合的一号齿轮302带动第二螺纹套筒301转动，第二螺纹套筒301转动使其内壁啮合安装的第二螺纹杆4在经过第二限位杆401和安装板限位后带动限位板104进行前后移动，这样使贴标机上的限位架能够自动完成对限位高度和限位位置的调节，降低了工作人员的劳动量，且调节起来更加快捷，进而提高了贴标机的实用性和工作效率，一号电机601启动，其输出端通过第二链轮602带动链条504移动，链条504移动通过第一链轮503带动一号螺纹杆501转动，一号螺纹杆501转动使其外壁环绕啮合安装的移动端502带经过连接杆和支撑组件5限位后进行移动，移动端502移动通过连接杆带动支撑组件5移动，使其能够带动顶部相连接的输送装置102移动，进而使贴标机能够对其输送装置102和贴标装置103的高度进行调节，使贴标机在使用时能够根据不同生产线的需求对其高度进行调节，使贴标机的应用能够更加的灵活，提高了贴标机的使用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种瓶状产品贴标机，其特征在于，包括：

贴标机本体(1)，所述贴标机本体(1)的顶部安装有两组支撑柱(101)，支撑柱(101)的顶端安装有输送装置(102)，所述输送装置(102)的顶部安装有多组限位板(104)；

调节结构(2)，所述输送装置(102)的外壁安装有多组调节结构(2)，所述调节结构(2)的内壁活动安装有第一螺纹套筒(201)，所述第一螺纹套筒(201)的外壁安装有第一齿轮(202)，所述调节结构(2)的内壁安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出端安装有第二齿轮(204)，且第二齿轮(204)与第一齿轮(202)相啮合，所述第一螺纹套筒(201)的内壁贯穿啮合安装有第一螺纹杆(205)，且第一螺纹杆(205)的两端均安装有安装板，所述调节结构(2)的内壁贯穿活动安装有第一限位杆(206)，且第一限位杆(206)的两端与安装板的外壁固定连接，所述第一螺纹杆(205)的顶端安装有调节组件(3)，所述调节组件(3)的内壁活动安装有第二螺纹套筒(301)，第二螺纹套筒(301)的外壁环绕安装有一号齿轮(302)，所述调节组件(3)的内壁安装有第二电机(303)，所述第二电机(303)的输出端安装有二号齿轮(304)，且二号齿轮(304)与一号齿轮(302)相啮合，所述第二螺纹套筒(301)的内壁贯穿啮合安装有第二螺纹杆(4)，且第二螺纹杆(4)的两端均安装有安装板，调节组件(3)的内壁贯穿活动安装有第二限位杆(401)，且第二限位杆(401)的两端与安装板的外壁固定连接，所述第二螺纹杆(4)的一端通过安装板与限位板(104)的外壁固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种瓶状产品贴标机，其特征在于：所述输送装置(102)的外壁安装有贴标装置(103)。

3.根据权利要求1所述的一种瓶状产品贴标机，其特征在于：所述支撑柱(101)的内壁贯穿安装有支撑组件(5)，且支撑组件(5)的顶端与输送装置(102)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓶状产品贴标机，其特征在于：所述支撑柱(101)的内壁活动安装有一号螺纹杆(501)，一号螺纹杆(501)的外壁环绕啮合安装有移动端(502)，且移动端(502)的外壁通过连接杆与支撑组件(5)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓶状产品贴标机，其特征在于：所述贴标机本体(1)的内顶壁安装有移动结构(6)。

6.根据权利要求4所述的一种瓶状产品贴标机，其特征在于：所述一号螺纹杆(501)的底端安装有第一链轮(503)，且第一链轮(503)位于移动结构(6)的内壁，第一链轮(503)的外壁环绕安装有链条(504)。

7.根据权利要求5所述的一种瓶状产品贴标机，其特征在于：所述移动结构(6)的内底壁安装有一号电机(601)，一号电机(601)的输出端安装有第二链轮(602)，且第二链轮(602)的外壁环绕安装有链条(504)。