CN220784966U - 一种成型机用多片式打压辊 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种成型机用多片式打压辊，属于打压辊技术领域，其包括固定架，所述固定架的底部固定与气缸的动力输出端固定连接，所述固定架的内侧固定装配有轴杆，所述轴杆的外侧固定装配有进气口，所述进气口的内壁固定连接有进气管的一端，所述进气管的另一端固定连接有加压泵；通过单片本体、转动环、橡胶环和推杆的配合使用，使得打压辊对轮胎进行打压时，根据轮胎胎面的形状通过气源一、二、三控制不同位置的单片本体和橡胶环对轮胎进行分段打压，减小了通过现有装置通过移动打压辊对轮胎不同位置进行打压的繁琐度，避免了现有装置一次性打压中间气泡无法排除的问题，提高了打压工作的效率，同时提高了产能。
Description
技术领域
本申请涉及打压辊技术领域，尤其涉及一种成型机用多片式打压辊。
背景技术
在轮胎生产制造过程中，需要对轮胎的胎面进行打压处理，确保轮胎各层之间粘结牢固，避免轮胎在使用过程中出现分层和开裂现象。
现有装置对轮胎胎面打压是通过电机带动丝杆转动，促使安装在丝杆上的气缸逐渐朝向两侧移动，进而促使打压辊根据胎面胎形状进行打压，此种打压辊形式是分离式，左右旋丝杆传动从中间往两边分合打压，打压时间即需要打压的宽度及转鼓转动的速度，打压效率较低，产能不足，为此我们提出一种成型机用多片式打压辊，用来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供了一种成型机用多片式打压辊，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种成型机用多片式打压辊，包括固定架，所述固定架的底部固定与气缸的动力输出端固定连接，所述固定架的内侧固定装配有轴杆，所述轴杆的外侧固定装配有进气口，所述进气口的内壁固定连接有进气管的一端，所述进气管的另一端固定连接有加压泵，所述轴杆的外沿设有单片本体，所述单片本体的外沿设有转动环，所述转动环的外沿固定装配有橡胶环，所述轴杆远离进气口的一侧设有出气口，所述出气口的内壁固定连接有出气管，所述轴杆的外侧固定装配有固定片，所述轴杆的内壁设有推杆。
作为本申请的一种优选技术方案，所述推杆的数量有若干个，且若干个推杆均匀分布于轴杆的内壁位置，所述推杆分为三路气源，且每路气源的内腔皆固定装配有减压阀和电磁阀。
通过采用上述技术方案，使得在打压辊对轮胎进行打压时，可根据轮胎胎面的形状通过气源一、二、三控制不同位置的单片本体和橡胶环对轮胎进行分段打压，减小了通过现有装置通过移动打压辊对轮胎不同位置进行打压的繁琐度，提高了打压工作的效率，同时提高了产能，同时利用减压阀和电磁阀，使得能够控制该装置在运行时的压力是可调节的。
作为本申请的一种优选技术方案，所述单片本体、转动环和橡胶环的数量皆有若干个，且若干个单片本体、转动环和橡胶环平行分布与轴杆的外侧位置。
通过采用上述技术方案，使得可以根据不同的胎面形状从而通过不同位置的单片本体、转动环和橡胶环对轮胎进行分段打压作业，进而提高了打压的效率。
作为本申请的一种优选技术方案，所述固定片的数量为两个，且两个固定片对称设置在轴杆的外侧位置，两个所述固定片的内侧分别与单片本体的外侧相贴合。
通过采用上述技术方案，使得两个固定片能够对多个单片本体起到夹持定位的作用，进而保障其不会随意发生倾倒，提高了该装置在运行时的稳定性。
作为本申请的一种优选技术方案，所述单片本体和推杆的位置相对应。
通过采用上述技术方案，使得可以通过不同位置的推杆推动不同位置的单片本体向上移动，从而对不同形状的胎面进行打压作业。
作为本申请的一种优选技术方案，所述固定架的内侧分别与轴杆的两侧相固定连接，所述气缸的数量为两个，且两个气缸对称设置于固定架的底部位置。
通过采用上述技术方案，使得两个气缸同步运行时能够带动轴杆稳定上下移动，保障轴杆的两侧处于同一高度，进而保障橡胶环与轮胎胎面接触时的平整性。
本申请的有益效果：
1.通过单片本体、转动环、橡胶环和推杆的配合使用，使得打压辊对轮胎进行打压时，根据轮胎胎面的形状通过气源一、二、三控制不同位置的单片本体和橡胶环对轮胎进行分段打压，减小了通过现有装置通过移动打压辊对轮胎不同位置进行打压的繁琐度，避免了现有装置一次性打压中间气泡无法排除的问题，提高了打压工作的效率，同时提高了产能。
2.通过设置的两个固定片能够对多个单片本体起到夹持定位的作用，进而保障其不会随意发生倾倒，提高了该装置在运行时的稳定性，同时两个气缸同步运行时能够带动轴杆稳定上下移动，保障轴杆的两侧处于同一高度，进而保障橡胶环与轮胎胎面接触时的平整性。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图；
图2为申请的另一视角立体结构示意图；
图3为本申请的图2中A处放大结构示意图；
图4为本申请的局部展开结构示意图；
图5为本申请的局部结构示意图。
图中：1、固定架；2、气缸；3、轴杆；4、进气口；5、进气管；6、加压泵；7、单片本体；8、转动环；9、橡胶环；10、出气口；11、出气管；12、固定片；13、推杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1-5，一种成型机用多片式打压辊，包括固定架1，固定架1的底部固定与气缸2的动力输出端固定连接，固定架1的内侧固定装配有轴杆3，轴杆3的外侧固定装配有进气口4，进气口4的内壁固定连接有进气管5的一端，进气管5的另一端固定连接有加压泵6，轴杆3的外沿设有单片本体7，单片本体7的外沿设有转动环8，转动环8的外沿固定装配有橡胶环9，轴杆3远离进气口4的一侧设有出气口10，出气口10的内壁固定连接有出气管11，轴杆3的外侧固定装配有固定片12，轴杆3的内壁设有推杆13。
参照图5，推杆13的数量有若干个，且若干个推杆13均匀分布于轴杆3的内壁位置，推杆13分为三路气源，中间35mm宽度是气路一气源控制，靠中间左右两侧35mm是气路二气源控制， 两边侧38.5mm是气路三气源控制，且每路气源的内腔皆固定装配有减压阀和电磁阀，通过在打压辊对轮胎进行打压时，根据轮胎胎面的形状通过气源一、二、三控制不同位置的单片本体7和橡胶环9对轮胎进行分段打压，减小了通过现有装置通过移动打压辊对轮胎不同位置进行打压的繁琐度，提高了打压工作的效率，同时提高了产能，同时利用减压阀和电磁阀，使得能够控制该装置在运行时的压力是可调节的。
参照图1，单片本体7、转动环8和橡胶环9的数量皆有若干个，且若干个单片本体7、转动环8和橡胶环9平行分布与轴杆3的外侧位置，通过若干个单片本体7、转动环8和橡胶环9平行分布与轴杆3的外侧位置，使得可以根据不同的胎面形状从而通过不同位置的单片本体7、转动环8和橡胶环9对轮胎进行分段打压作业，进而提高了打压的效率。
参照图2，固定片12的数量为两个，且两个固定片12对称设置在轴杆3的外侧位置，两个固定片12的内侧分别与单片本体7的外侧相贴合，通过两个固定片12的内侧分别与单片本体7的外侧相贴合，使得两个固定片12能够对多个单片本体7起到夹持定位的作用，进而保障其不会随意发生倾倒，提高了该装置在运行时的稳定性。
参照图4和图5，单片本体7和推杆13的位置相对应，通过单片本体7和推杆13的位置相对应，使得可以通过不同位置的推杆13推动不同位置的单片本体7向上移动，从而对不同形状的胎面进行打压作业。
参照图2，固定架1的内侧分别与轴杆3的两侧相固定连接，气缸2的数量为两个，且两个气缸2对称设置于固定架1的底部位置，通过两个气缸2对称设置于固定架1的底部位置，使得两个气缸2同步运行时能够带动轴杆3稳定上下移动，保障轴杆3的两侧处于同一高度，进而保障橡胶环9与轮胎胎面接触时的平整性。
工作原理：在使用该装置时，首先通过启动气缸2带动固定架1和轴杆3向上移动，直至橡胶环9的外侧与轮胎胎面相贴合，然后启动加压泵6运行将气压通过进气口4和进气口4排至轴杆3的内腔位置，然后可根据轮胎胎面的形状通过气源一、二、三控制不同位置的单片本体7和橡胶环9运行对轮胎进行分段打压作业，解决了现有装置通过移动打压辊对轮胎不同位置进行打压繁琐度较高的问题。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种成型机用多片式打压辊，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）的底部固定与气缸（2）的动力输出端固定连接，所述固定架（1）的内侧固定装配有轴杆（3），所述轴杆（3）的外侧固定装配有进气口（4），所述进气口（4）的内壁固定连接有进气管（5）的一端，所述进气管（5）的另一端固定连接有加压泵（6），所述轴杆（3）的外沿设有单片本体（7），所述单片本体（7）的外沿设有转动环（8），所述转动环（8）的外沿固定装配有橡胶环（9），所述轴杆（3）远离进气口（4）的一侧设有出气口（10），所述出气口（10）的内壁固定连接有出气管（11），所述轴杆（3）的外侧固定装配有固定片（12），所述轴杆（3）的内壁设有推杆（13）。
2.根据权利要求1所述的一种成型机用多片式打压辊，其特征在于，所述推杆（13）的数量有若干个，且若干个推杆（13）均匀分布于轴杆（3）的内壁位置，所述推杆（13）分为三路气源，且每路气源的内腔皆固定装配有减压阀和电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种成型机用多片式打压辊，其特征在于，所述单片本体（7）、转动环（8）和橡胶环（9）的数量皆有若干个，且若干个单片本体（7）、转动环（8）和橡胶环（9）平行分布于轴杆（3）的外侧位置。
4.根据权利要求1所述的一种成型机用多片式打压辊，其特征在于，所述固定片（12）的数量为两个，且两个固定片（12）对称设置在轴杆（3）的外侧位置，两个所述固定片（12）的内侧分别与单片本体（7）的外侧相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种成型机用多片式打压辊，其特征在于，所述单片本体（7）和推杆（13）的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种成型机用多片式打压辊，其特征在于，所述固定架（1）的内侧分别与轴杆（3）的两侧相固定连接，所述气缸（2）的数量为两个，且两个气缸（2）对称设置于固定架（1）的底部位置。
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