CN220784612U - 一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具，包括底板，底板的顶部开设有模具安装槽，模具安装槽内的底部卡合连接有模块，模块两侧的底部均固定设置有卡块二，多个卡块二的底部均开设有凹槽，模块两侧的顶部均固定设置有卡块一，多个卡块一的顶部均固定连接有凸块，模块的一侧固定设置有位于卡块二一侧的高度感温显示管，高度感温显示管与外接电源电性连接，模块的顶部开设有模具槽，本实用新型一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具，通过模块上的卡块二和凹槽与模块上的卡块一和凸块卡合连接多个模块，通过耐高温电磁阀进行分割模块，便于进行统一浇注，提高效率，模块与模块之间卡合连接，便于拆卸和安装使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这里使用的模具用于生产熔丝夹。
传统的模具具有以下缺陷：
(1)在使用传统的模具时，大部分模具一体化，模具在损坏或老化时，不容易被拆卸；
(2)在使用传统的模具时，只能浇注一个模具后，再进行浇注下一个模具，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具，以解决上述背景技术中提出的在使用传统的模具时，大部分模具一体化，模具在损坏或老化时，不容易被拆卸；在使用传统的模具时，只能浇注一个模具后，再进行浇注下一个模具，生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具，包括底板，所述底板的顶部开设有模具安装槽，所述模具安装槽内的底部卡合连接有模块，所述模块两侧的底部均固定设置有卡块二，多个所述卡块二的底部均开设有凹槽，所述模块两侧的顶部均固定设置有卡块一，多个所述卡块一的顶部均固定连接有凸块，所述凸块与凹槽对应设置，所述模块的一侧固定设置有位于卡块二一侧的高度感温显示管，所述高度感温显示管与外接电源电性连接，所述模块的顶部开设有模具槽，所述模具槽延伸至模块的底部，所述模具槽内的顶部固定设置有耐高温电磁阀，耐高温电磁阀便于分割模块。
优选的，所述底板的底部固定设置有隔温板，隔温板便于进行隔绝高温，保护安装面。
优选的，所述隔温板的底部开设有多个均匀分布的横槽，横槽便于提高摩擦力。
优选的，所述隔温板的底部开设有多个与横槽垂直均匀分布的竖槽，竖槽便于提高摩擦力。
优选的，所述模块的正面开设有把手槽，把手槽便于拿取模块。
优选的，所述把手槽的正面固定连接有隔温块，隔温块便于进行隔温。
优选的，所述底板顶部的一个边角固定设置有感应自动开关控制器，感应自动开关控制器便于控制耐高温电磁阀。
优选的，所述耐高温电磁阀通过感应自动开关控制器与外接电源电性连接，便于通电使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过模块上的卡块二和凹槽与模块上的卡块一和凸块卡合连接多个模块，通过耐高温电磁阀进行分割模块，便于进行统一浇注，提高效率，模块与模块之间卡合连接，便于拆卸和安装使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的底视图。
图中：1、底板；2、隔温板；3、模具安装槽；4、感应自动开关控制器；5、模块；6、把手槽；7、高度感温显示管；8、卡块一；9、凸块；10、卡块二；11、凹槽；12、模具槽；13、耐高温电磁阀；14、隔温块；15、横槽；16、竖槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具，包括底板1，底板1的顶部开设有模具安装槽3，模具安装槽3内的底部卡合连接有模块5，模块5两侧的底部均固定设置有卡块二10，多个卡块二10的底部均开设有凹槽11，模块5两侧的顶部均固定设置有卡块一8，多个卡块一8的顶部均固定连接有凸块9，凸块9与凹槽11对应设置，模块5的一侧固定设置有位于卡块二10一侧的高度感温显示管7，高度感温显示管7与外接电源电性连接，模块5的顶部开设有模具槽12，模具槽12延伸至模块5的底部，模具槽12内的顶部固定设置有耐高温电磁阀13。
使用时，通过模块5上的卡块二10和凹槽11与模块5上的卡块一8和凸块9卡合连接多个模块5。
底板1的底部固定设置有隔温板2，隔温板2的底部开设有多个均匀分布的横槽15，隔温板2的底部开设有多个与横槽15垂直均匀分布的竖槽16，模块5的正面开设有把手槽6。
使用时，底板1的底部固定设置有隔温板2，通过隔温板2将底板1与放置面隔开。
把手槽6的正面固定连接有隔温块14，底板1顶部的一个边角固定设置有感应自动开关控制器4，耐高温电磁阀13通过感应自动开关控制器4与外接电源电性连接。
使用时，底板1顶部的一个边角固定设置有感应自动开关控制器4，按下感应自动开关控制器4后，感应自动开关控制器4自行控制耐高温电磁阀13进行关闭。
具体使用时，本实用新型一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具，在使用该一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具时，使用者通过把手槽6拿取模块5，将模块5安装在底板1中的模具安装槽3上后，通过模块5上的卡块二10和凹槽11与模块5上的卡块一8和凸块9卡合连接多个模块5，连接外接电源，按下感应自动开关控制器4后，对模具槽12内进行浇注，陆续将每一个模块5注满，浇注过程中，通过高度感温显示管7进行实时显示浇注高度，每浇注完一个模具槽12，感应自动开关控制器4自行控制耐高温电磁阀13进行关闭，这就是该一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有模具安装槽(3)，所述模具安装槽(3)内的底部卡合连接有模块(5)，所述模块(5)两侧的底部均固定设置有卡块二(10)，多个所述卡块二(10)的底部均开设有凹槽(11)，所述模块(5)两侧的顶部均固定设置有卡块一(8)，多个所述卡块一(8)的顶部均固定连接有凸块(9)，所述凸块(9)与凹槽(11)对应设置，所述模块(5)的一侧固定设置有位于卡块二(10)一侧的高度感温显示管(7)，所述高度感温显示管(7)与外接电源电性连接，所述模块(5)的顶部开设有模具槽(12)，所述模具槽(12)延伸至模块(5)的底部，所述模具槽(12)内的顶部固定设置有耐高温电磁阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具，其特征在于：所述底板(1)的底部固定设置有隔温板(2)。
3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具，其特征在于：所述隔温板(2)的底部开设有多个均匀分布的横槽(15)。
4.根据权利要求3所述的一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具，其特征在于：所述隔温板(2)的底部开设有多个与横槽(15)垂直均匀分布的竖槽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具，其特征在于：所述模块(5)的正面开设有把手槽(6)。
6.根据权利要求5所述的一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具，其特征在于：所述把手槽(6)的正面固定连接有隔温块(14)。
7.根据权利要求1所述的一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具，其特征在于：所述底板(1)顶部的一个边角固定设置有感应自动开关控制器(4)。
8.根据权利要求1所述的一种方便脱模的熔丝夹加工用浇注模具，其特征在于：所述耐高温电磁阀(13)通过感应自动开关控制器(4)与外接电源电性连接。
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