CN220784413U - 一种粘接砂浆生产用混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂浆生产装置技术领域，且公开了一种粘接砂浆生产用混合设备，所述混合罐的顶部中心位置固定安装有电机，电机上设置有混合装置，混合罐的上表面前端靠近电机的位置开设有进料口，混合罐底部中间位置开设有出料口，混合罐的底部对应出料口的位置固定安装有锥形管，混合罐的底部内部开设有设备槽，设备槽上设置有出料装置，解决了搅拌混合时的通过搅拌杆进行搅拌较为单一，且搅拌罐的内壁会粘连未混合好的材料，使各成分不能充分的混合在一起，且搅拌的时间过长，从而影响砂浆的搅拌效率的问题，同时解决了出料时不能根据所需的出料速度进行调节，也不能控制所需数量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂浆生产装置技术领域，具体为一种粘接砂浆生产用混合设备。
背景技术
粘结砂浆是建筑工程中使用最广泛的材料之一,粘结砂浆最常见的用途就是粘结砖块、石材等建筑材料,以形成建筑结构。在建筑工程中,砖墙、石墙、混凝土墙等都需要使用粘结砂浆来进行粘结。
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。
混合砂浆时，需要根据要求来对砂浆的各成分进行配比并混合，但是现有的配置设备在搅拌砂浆时，将各成分按照配比直接倒入搅拌罐中进行搅拌，搅拌混合时的通过搅拌杆进行搅拌较为单一，且搅拌罐的内壁会粘连未混合好的材料，使各成分不能充分的混合在一起，使其搅拌的时间过长，从而影响砂浆的搅拌效率，且出料时不能根据所需的出料速度进行调节，也不能控制所需数量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粘接砂浆生产用混合设备，解决了搅拌混合时的通过搅拌杆进行搅拌较为单一，且搅拌罐的内壁会粘连未混合好的材料，使各成分不能充分的混合在一起，且搅拌的时间过长，从而影响砂浆的搅拌效率的问题，同时解决了出料时不能根据所需的出料速度进行调节，也不能控制所需数量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘接砂浆生产用混合设备，所述混合罐的顶部中心位置固定安装有电机，电机上设置有混合装置；混合罐的上表面前端靠近电机的位置开设有进料口；
其中，混合罐底部中间位置开设有出料口，混合罐的底部对应出料口的位置固定安装有锥形管；
其中，混合罐的底部内部开设有设备槽，设备槽上设置有出料装置；
其中，混合罐的底部前端靠近右侧位置固定安装有L型板，L型板的竖板上固定安装有反转电机；
其中，混合罐的底部固定安装有三个支撑腿，三个支撑腿呈三角形设置。
优选的，所述混合装置包括转杆，混合罐内壁顶部中心位置转动安装有转杆；
其中，转杆靠近混合罐内壁顶部一端与电机的输出端固定连接；
其中，转杆靠近混合罐内壁顶部与底部的外表面相对应位置均固定安装有连接板，两个连接板远离转杆的一端均固定安装有刮板。
优选的，两个所述刮板远离两个连接板的一端均与混合罐的内壁相贴合设置；
其中，转杆位于两个连接板之间的外表面环形阵列设置有多个搅拌杆，多个搅拌杆上下等角度固定安装在转杆的外表面，多个搅拌杆的两侧均开设有相背离的搅拌槽。
优选的，所述出料装置包括圆板，设备槽的内壁底部中心位置固定安装有圆板，圆板中心位置开设有相同的出料口且与混合罐上的出料口相对应，圆板的上表面围绕出料口开设有六边形滑槽。
优选的，所述六边形滑槽的六个边中间位置均滑动连接有滑动块，六个滑动块的上表面中间位置固定安装有滑动柱，六个滑动柱的外表面均固定套设有三角板，且六个三角板的底部与六个滑动块固定连接。
优选的，六个所述三角板远离六个滑动柱的两侧均滑动连接，且六个三角板闭合时呈封闭式六边形；
其中，圆板的外表面转动套设有凹型圆盘，凹型圆盘的顶部对应六个滑动柱的位置竖向开设有限位槽，且六个滑动柱滑动连接在凹型圆盘内壁上；
其中，凹型圆盘的中心位置开设有一样的出料口；
其中，凹型圆盘底部与六个三角板相贴合设置；
其中，凹型圆盘的外表面固定套设有涡轮，涡轮靠近L型板的外表面设置有蜗杆，涡轮与蜗杆啮合连接；
其中，反转电机的输出端与蜗杆远离涡轮的一端固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种粘接砂浆生产用混合设备，具备以下有益效果：
1、该粘接砂浆生产用混合设备，搅拌时，将砂浆通过进料口灌入混合罐的内部，通过系统终端控制该设备启动电机，电机的输出端转动带动转杆转动，转杆转动带动两个连接板转动，两个连接板转动带动两个刮板转动，两个刮板转动其靠近混合罐内壁的一端对混合罐的内壁上粘连的砂浆进行个刮离，使粘连的砂浆继续混入砂浆内进行混合，转杆转动带动多个搅拌杆转动，多个搅拌杆转动对砂浆进行混合搅拌，其多个搅拌杆呈环形阵列，且上下等距安装，多个搅拌杆上反方向开设的搅拌槽，会使其内部的砂浆进行不规则搅拌，通过此设置使混合搅拌过程中呈多样性，使砂浆更快的混合完成，从而增加搅拌效率。
2、该粘接砂浆生产用混合设备，出料时，通过系统终端控制该设备启动反转电机，反转电机的输出端转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动凹型圆盘转动，凹型圆盘转动带动六个滑动柱在六个限位槽内部向后滑动，六个滑动柱滑动带动六个三角板同向滑动，六个三角板同向滑动带动六个滑动块在六边形滑槽的内部同向滑动，使六个三角板以六边形形状逐渐打开，六个滑动块滑动至边缘时为最大打开状态反转电机，反转电机的输出端反向转动可以使该设备复位，通过终端对六个三角板的滑动距离控制可以控制出料时的快慢和所需数量。
附图说明
图1为本实用新型的一种粘接砂浆生产用混合设备侧视结构示意图；
图2为混合罐剖视结构示意图；
图3为混合装置结构示意图；
图4为搅拌杆结构示意图；
图5为混合罐顶部剖视以及内部混合装置俯视结构示意图；
图6为出料装置结构示意图；
图7为出料装置分离结构示意图。
图中：1、混合罐；2、电机；3、进料口；4、设备槽；5、锥形管；6、L型板；7、反转电机；8、支撑腿；9、转杆；10、连接板；11、刮板；12、搅拌杆；13、搅拌槽；14、出料口；15、圆板；16、六边形滑槽；17、滑动块；18、三角板；19、滑动柱；20、凹型圆盘；21、限位槽；22、涡轮；23、蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种粘接砂浆生产用混合设备，混合罐1的顶部中心位置固定安装有电机2，电机2上设置有混合装置；
其中，混合罐1的上表面前端靠近电机2的位置开设有进料口3；
其中，混合罐1底部中间位置开设有出料口14，混合罐1的底部对应出料口14的位置固定安装有锥形管5；
其中，混合罐1的底部内部开设有设备槽4，设备槽4上设置有出料装置；
其中，混合罐1的底部前端靠近右侧位置固定安装有L型板6，L型板6的竖板上固定安装有反转电机7；
其中，混合罐1的底部固定安装有三个支撑腿8，三个支撑腿8呈三角形设置，将砂浆通过进料口3灌入混合罐1的内部。
进一步的，混合装置包括转杆9，混合罐1内壁顶部中心位置转动安装有转杆9；
其中，转杆9靠近混合罐1内壁顶部一端与电机2的输出端固定连接；
其中，转杆9靠近混合罐1内壁顶部与底部的外表面相对应位置均固定安装有连接板10，两个连接板10远离转杆9的一端均固定安装有刮板11。
进一步的，两个刮板11远离两个连接板10的一端均与混合罐1的内壁相贴合设置；
其中，转杆9位于两个连接板10之间的外表面环形阵列设置有多个搅拌杆12，多个搅拌杆12上下等角度固定安装在转杆9的外表面，多个搅拌杆12的两侧均开设有相背离的搅拌槽13，通过系统终端控制该设备启动电机2，电机2的输出端转动带动转杆9转动，转杆9转动带动两个连接板10转动，两个连接板10转动带动两个刮板11转动，两个刮板11转动其靠近混合罐1内壁的一端对混合罐1的内壁上粘连的砂浆进行个刮离，使粘连的砂浆继续混入砂浆内进行混合，转杆9转动带动多个搅拌杆12转动，多个搅拌杆12转动对砂浆进行混合搅拌，其多个搅拌杆12呈环形阵列，且上下等距安装，多个搅拌杆12上反方向开设的搅拌槽13，会使其内部的砂浆进行不规则搅拌，通过此设置使混合搅拌过程中呈多样性，使砂浆更快的混合完成，从而增加搅拌效率。
进一步的，出料装置包括圆板15，设备槽4的内壁底部中心位置固定安装有圆板15，圆板15中心位置开设有相同的出料口14且与混合罐1上的出料口14相对应，圆板15的上表面围绕出料口14开设有六边形滑槽16。
进一步的，六边形滑槽16的六个边中间位置均滑动连接有滑动块17，六个滑动块17的上表面中间位置固定安装有滑动柱19，六个滑动柱19的外表面均固定套设有三角板18，且六个三角板18的底部与六个滑动块17固定连接。
进一步的，六个三角板18远离六个滑动柱19的两侧均滑动连接，且六个三角板18闭合时呈封闭式六边形；
进一步的，其中，圆板15的外表面转动套设有凹型圆盘20，凹型圆盘20的顶部对应六个滑动柱19的位置竖向开设有限位槽21，且六个滑动柱19滑动连接在凹型圆盘20内壁上；
其中，凹型圆盘20的中心位置开设有一样的出料口14；
其中，凹型圆盘20底部与六个三角板18相贴合设置；
其中，凹型圆盘20的外表面固定套设有涡轮22，涡轮22靠近L型板6的外表面设置有蜗杆23，涡轮22与蜗杆23啮合连接；
其中，反转电机7的输出端与蜗杆23远离涡轮22的一端固定连接，通过系统终端控制该设备启动反转电机7，反转电机7的输出端转动带动蜗杆23转动，蜗杆23转动带动凹型圆盘20转动，凹型圆盘20转动带动六个滑动柱19在六个限位槽21内部向后滑动，六个滑动柱19滑动带动六个三角板18同向滑动，六个三角板18同向滑动带动六个滑动块17在六边形滑槽16的内部同向滑动，使六个三角板18以六边形形状逐渐打开，六个滑动块17滑动至边缘时为最大打开状态反转电机7，反转电机7的输出端反向转动可以使该设备复位，通过终端对六个三角板18的滑动距离控制可以控制出料时的快慢和需数量。
工作原理：搅拌时，将砂浆通过进料口3灌入混合罐1的内部，通过系统终端控制该设备启动电机2，电机2的输出端转动带动转杆9转动，转杆9转动带动两个连接板10转动，两个连接板10转动带动两个刮板11转动，两个刮板11转动其靠近混合罐1内壁的一端对混合罐1的内壁上粘连的砂浆进行个刮离，使粘连的砂浆继续混入砂浆内进行混合，转杆9转动带动多个搅拌杆12转动，多个搅拌杆12转动对砂浆进行混合搅拌，其多个搅拌杆12呈环形阵列，且上下等距安装，多个搅拌杆12上反方向开设的搅拌槽13，会使其内部的砂浆进行不规则搅拌，通过此设置使混合搅拌过程中呈多样性，使砂浆更快的混合完成，从而增加搅拌效率，出料时，通过系统终端控制该设备启动反转电机7，反转电机7的输出端转动带动蜗杆23转动，蜗杆23转动带动凹型圆盘20转动，凹型圆盘20转动带动六个滑动柱19在六个限位槽21内部向后滑动，六个滑动柱19滑动带动六个三角板18同向滑动，六个三角板18同向滑动带动六个滑动块17在六边形滑槽16的内部同向滑动，使六个三角板18以六边形形状逐渐打开，六个滑动块17滑动至边缘时为最大打开状态反转电机7，反转电机7的输出端反向转动可以使该设备复位，通过终端对六个三角板18的滑动距离控制可以控制出料时的快慢和需数量，解决了搅拌混合时的通过搅拌杆进行搅拌较为单一，且搅拌罐的内壁会粘连未混合好的材料，使各成分不能充分的混合在一起，且搅拌的时间过长，从而影响砂浆的搅拌效率的问题，同时解决了出料时不能根据所需的出料速度进行调节，也不能控制所需数量的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粘接砂浆生产用混合设备，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶部中心位置固定安装有电机(2)，电机(2)上设置有混合装置；
其中，混合罐(1)的上表面前端靠近电机(2)的位置开设有进料口(3)；
其中，混合罐(1)底部中间位置开设有出料口(14)，混合罐(1)的底部对应出料口(14)的位置固定安装有锥形管(5)；
其中，混合罐(1)的底部内部开设有设备槽(4)，设备槽(4)上设置有出料装置；
其中，混合罐(1)的底部前端靠近右侧位置固定安装有L型板(6)，L型板(6)的竖板上固定安装有反转电机(7)；
其中，混合罐(1)的底部固定安装有三个支撑腿(8)，三个支撑腿(8)呈三角形设置。
2.根据权利要求1所述的一种粘接砂浆生产用混合设备，其特征在于：所述混合装置包括转杆(9)，混合罐(1)内壁顶部中心位置转动安装有转杆(9)；
其中，转杆(9)靠近混合罐(1)内壁顶部一端与电机(2)的输出端固定连接；
其中，转杆(9)靠近混合罐(1)内壁顶部与底部的外表面相对应位置均固定安装有连接板(10)，两个连接板(10)远离转杆(9)的一端均固定安装有刮板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种粘接砂浆生产用混合设备，其特征在于：两个所述刮板(11)远离两个连接板(10)的一端均与混合罐(1)的内壁相贴合设置；
其中，转杆(9)位于两个连接板(10)之间的外表面环形阵列设置有多个搅拌杆(12)，多个搅拌杆(12)上下等角度固定安装在转杆(9)的外表面，多个搅拌杆(12)的两侧均开设有相背离的搅拌槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种粘接砂浆生产用混合设备，其特征在于：所述出料装置包括圆板(15)，设备槽(4)的内壁底部中心位置固定安装有圆板(15)，圆板(15)中心位置开设有相同的出料口(14)且与混合罐(1)上的出料口(14)相对应，圆板(15)的上表面围绕出料口(14)开设有六边形滑槽(16)。
5.根据权利要求4所述的一种粘接砂浆生产用混合设备，其特征在于：所述六边形滑槽(16)的六个边中间位置均滑动连接有滑动块(17)，六个滑动块(17)的上表面中间位置固定安装有滑动柱(19)，六个滑动柱(19)的外表面均固定套设有三角板(18)，且六个三角板(18)的底部与六个滑动块(17)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种粘接砂浆生产用混合设备，其特征在于：六个所述三角板(18)远离六个滑动柱(19)的两侧均滑动连接，且六个三角板(18)闭合时呈封闭式六边形；
其中，圆板(15)的外表面转动套设有凹型圆盘(20)，凹型圆盘(20)的顶部对应六个滑动柱(19)的位置竖向开设有限位槽(21)，且六个滑动柱(19)滑动连接在凹型圆盘(20)内壁上；
其中，凹型圆盘(20)的中心位置开设有一样的出料口(14)；
其中，凹型圆盘(20)底部与六个三角板(18)相贴合设置；
其中，凹型圆盘(20)的外表面固定套设有涡轮(22)，涡轮(22)靠近L型板(6)的外表面设置有蜗杆(23)，涡轮(22)与蜗杆(23)啮合连接；
其中，反转电机(7)的输出端与蜗杆(23)远离涡轮(22)的一端固定连接。
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