CN218688635U - 一种浇注料制作用骨料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注料制作用骨料混合装置，包括混合罐，所述混合罐的上表面固定安装有第一电机，所述混合罐的内部设置有搅拌结构，所述混合罐的下表面固定安装有支撑板，所述支撑板的内部靠近两侧均开设有开合板槽，所述支撑板的内部位于开合板槽的前面和后面均开设有滑槽，所述支撑板的一侧靠近前表面和后表面均固定安装有第二电机。本实用新型所述的一种浇注料制作用骨料混合装置，能够避免了原料或者骨料粘连在混合罐的内壁，节省了更多成本和时间，增加了混合效，并且能够有效防止骨料粘连在出料口内壁，保证了出料效率，同时能够对出料的速度进行控制，增加了实用性。

Description

一种浇注料制作用骨料混合装置

技术领域

本实用新型涉及骨料混合技术领域，特别涉及一种浇注料制作用骨料混合装置。

背景技术

骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用，粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石。常用的有碎石及卵石两种，碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒，粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。在拌料时,水泥经水搅拌时,成稀糊状,如果不加骨料的话,它将无法成型,将导致无法使用.所以说骨料是建筑中十分重要的原料，然而在现有的浇注料制作用骨料混合装置搅拌时，易混入大颗粒原料，传统装置对原料的混合均匀性有限，搅拌效率较低，且在混合过程中混合罐内壁容易粘连原料或者骨料，导致无法对粘连在内壁的原料进行搅拌混合，同时在粘连在内壁的骨料无法从出料口收集，增加了成本，并且传统的混合装置，由于混合完成后的骨料具有粘性，导致在从出料口倒出时会粘连在出料口，难以清理，经长时间会形成出料口堵塞，且由于出料口处没有限制的开合结构，导致出料口附近的原料难以搅拌混合，且无法控制出料口的出料速度，不够实用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种浇注料制作用骨料混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种浇注料制作用骨料混合装置，包括混合罐，所述混合罐的上表面固定安装有第一电机，所述混合罐的内部设置有搅拌结构，所述混合罐的下表面固定安装有支撑板，所述支撑板的内部靠近两侧均开设有开合板槽，所述支撑板的内部位于开合板槽的前面和后面均开设有滑槽，所述支撑板的一侧靠近前表面和后表面均固定安装有第二电机，所述支撑板的内部位于开合板槽的内部设置有开合结构，所述混合罐的下表面固定安装有出料口，所述出料口的下表面固定安装有卡环，所述卡环的表面活动安装有连接块，所述连接块的上表面靠近一侧固定安装有第二刮片，所述连接块的一侧固定安装有握杆，所述连接块的内部开设有卡环槽，所述支撑板的下表面靠近四角均固定安装有支撑杆。

进一步的，所述搅拌结构包括转动杆、第一搅拌杆、连接杆、第一刮片和第二搅拌杆，所述转动杆表面对称固定安装有第一搅拌杆，所述转动杆的两侧靠近上端和下端均固定安装有连接杆，所述连接杆下表面靠近一侧固定安装有第一刮片，所述第一刮片一侧固定安装有第二搅拌杆。

进一步的，所述开合结构包括螺纹杆、滑块、螺纹槽和开合板，所述螺纹杆表面靠近两端均螺纹安装有滑块，所述滑块内部开设有螺纹槽，所述滑块后表面固定安装有开合板。

进一步的，所述第一电机输出端贯穿混合罐并延伸至内部，所述第一电机输出端与转动杆固定连接，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的数量均设置为多个，所述第一刮片与混合罐内表面活动连接，所述混合罐贯穿支撑板并延伸至外部。

进一步的，所述第二电机输出端贯穿支撑板并延伸至滑槽内部，所述第二电机输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆表面螺纹为中心对称设置，所述螺纹杆两端贯穿支撑板并延伸至滑槽内部，所述滑块通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，所述开合板通过开合板槽与支撑板活动连接，所述滑块通过滑槽与支撑板活动连接，所述开合板贯穿混合罐并延伸至内部。

进一步的，所述第一电机贯穿混合罐处和第二电机贯穿支撑板处均设置有轴承，所述混合罐的上表面开设有进料口，所述开合板一侧固定安装有密封垫，所述连接块通过卡环槽与卡环活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，通过设置的搅拌结构，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第一刮片能够通过转动杆进行转动，从而能够对混合罐内部的原料进行搅拌，第二搅拌杆能够对靠近混合罐内壁处的原料进行搅拌，增加了混合效率，同时第一刮片能够有效的防止混合罐的内壁粘连原料或者骨料，增加了混合效率，避免了原料或者骨料粘连在混合罐的内壁，节省了更多成本和时间。

(2)本实用新型中，通过设置的开合结构、连接块、第二刮片和握杆，开合板能够通过螺纹杆进行滑动，从而实现对出料口出料速度的控制，同时第二刮片能够通过连接块进行滑动，从而能够对出料口内壁粘连的骨料进行清理，有效防止骨料粘连在出料口内壁，保证了出料效率，同时能够对出料的速度进行控制，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种浇注料制作用骨料混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种浇注料制作用骨料混合装置的前表面部分剖视图；

图3为本实用新型一种浇注料制作用骨料混合装置的开合结构前表部分剖视图；

图4为本实用新型一种浇注料制作用骨料混合装置的图2中A处放大图。

图中：1、混合罐；101、第一电机；2、搅拌结构；201、转动杆；202、第一搅拌杆；203、连接杆；204、第一刮片；205、第二搅拌杆；3、支撑板；301、开合板槽；302、滑槽；303、第二电机；4、开合结构；401、螺纹杆；402、滑块；403、螺纹槽；404、开合板；5、出料口；501、卡环；6、连接块；601、第二刮片；602、握杆；603、卡环槽；7、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1-4所示，一种浇注料制作用骨料混合装置，包括混合罐1，混合罐1的上表面固定安装有第一电机101，混合罐1的内部设置有搅拌结构2，混合罐1的下表面固定安装有支撑板3，支撑板3的内部靠近两侧均开设有开合板槽301，支撑板3的内部位于开合板槽301的前面和后面均开设有滑槽302，支撑板3的一侧靠近前表面和后表面均固定安装有第二电机303，支撑板3的内部位于开合板槽301的内部设置有开合结构4，混合罐1的下表面固定安装有出料口5，出料口5的下表面固定安装有卡环501，卡环501的表面活动安装有连接块6，连接块6的上表面靠近一侧固定安装有第二刮片601，连接块6的一侧固定安装有握杆602，连接块6的内部开设有卡环槽603，支撑板3的下表面靠近四角均固定安装有支撑杆7；

搅拌结构2包括转动杆201、第一搅拌杆202、连接杆203、第一刮片204和第二搅拌杆205，转动杆201表面对称固定安装有第一搅拌杆202，转动杆201的两侧靠近上端和下端均固定安装有连接杆203，连接杆203下表面靠近一侧固定安装有第一刮片204，第一刮片204一侧固定安装有第二搅拌杆205；开合结构4包括螺纹杆401、滑块402、螺纹槽403和开合板404，螺纹杆401表面靠近两端均螺纹安装有滑块402，滑块402内部开设有螺纹槽403，滑块402后表面固定安装有开合板404；第一电机101输出端贯穿混合罐1并延伸至内部，第一电机101输出端与转动杆201固定连接，第一搅拌杆202和第二搅拌杆205的数量均设置为多个，第一刮片204与混合罐1内表面活动连接，混合罐1贯穿支撑板3并延伸至外部，第二搅拌杆205和第一搅拌杆202共同对原料进行搅拌，大大增加了混合效率，同时第二搅拌杆205能够对第一搅拌杆202够不到搅拌的位置进行搅拌；第二电机303输出端贯穿支撑板3并延伸至滑槽302内部，第二电机303输出端与螺纹杆401固定连接，螺纹杆401表面螺纹为中心对称设置，螺纹杆401两端贯穿支撑板3并延伸至滑槽302内部，滑块402通过螺纹槽403与螺纹杆401螺纹连接，开合板404通过开合板槽301与支撑板3活动连接，滑块402通过滑槽302与支撑板3活动连接，开合板404贯穿混合罐1并延伸至内部，螺纹杆401表面对称设置的螺纹，使得螺纹杆401转动时开合板404相向运动，从而对出料速度进行控制；第一电机101贯穿混合罐1处和第二电机303贯穿支撑板3处均设置有轴承，混合罐1的上表面开设有进料口，开合板404一侧固定安装有密封垫，连接块6通过卡环槽603与卡环501活动连接，密封垫进一步增加了开合板404对混合罐1的密封作用，防止原料从出料口5处泄漏。

需要说明的是，本实用新型为一种浇注料制作用骨料混合装置，在使用时，将原料从进料口倒入，然后启动第一电机101，第一电机101通过转动杆201带动第一搅拌杆202转动，同时转动杆201通过连接杆203带动第一刮片204转动，第一刮片204转动带动第二搅拌杆205转动，第一搅拌杆202和第二搅拌杆205同时对原料进行搅拌增加了搅拌效率，同时第一刮片204有效避免了原料粘连在混合罐1的内壁，第二搅拌杆205能够对接近混合罐1内壁的原料进行搅拌，大大增加了混合效率，同时避免原料粘连在混合罐1的内壁造成浪费，大大节省了成本，当混合完成后，将收集装置移动至出料口5下面，此时启动第二电机303，第二电机303通过螺纹杆401带动螺纹杆401两端的滑块402相向运动，滑块402相向运动带动开合板404向外移动，从而使得骨料从开合板404空隙出流出，根据开合板404空隙的大小从而实现对出料口5出料速度的控制，防止骨料从出料口5处大量倾斜导致从收集装置中溢出的现象，增加了实用性，当收集完成后，通过上述反向操作将开合板404贴合从而对混合罐1进行封闭，此时用手握住握杆602，将握杆602沿着卡环501移动，握杆602通过连接块6带动第二刮片601沿着出料口5的内壁移动，从而对粘连在出料口5内壁处的骨料进行清理，有效防止骨料粘连在出料口5内壁，保证了出料效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种浇注料制作用骨料混合装置，其特征在于：包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的上表面固定安装有第一电机(101)，所述混合罐(1)的内部设置有搅拌结构(2)，所述混合罐(1)的下表面固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部靠近两侧均开设有开合板槽(301)，所述支撑板(3)的内部位于开合板槽(301)的前面和后面均开设有滑槽(302)，所述支撑板(3)的一侧靠近前表面和后表面均固定安装有第二电机(303)，所述支撑板(3)的内部位于开合板槽(301)的内部设置有开合结构(4)，所述混合罐(1)的下表面固定安装有出料口(5)，所述出料口(5)的下表面固定安装有卡环(501)，所述卡环(501)的表面活动安装有连接块(6)，所述连接块(6)的上表面靠近一侧固定安装有第二刮片(601)，所述连接块(6)的一侧固定安装有握杆(602)，所述连接块(6)的内部开设有卡环槽(603)，所述支撑板(3)的下表面靠近四角均固定安装有支撑杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种浇注料制作用骨料混合装置，其特征在于：所述搅拌结构(2)包括转动杆(201)、第一搅拌杆(202)、连接杆(203)、第一刮片(204)和第二搅拌杆(205)，所述转动杆(201)表面对称固定安装有第一搅拌杆(202)，所述转动杆(201)的两侧靠近上端和下端均固定安装有连接杆(203)，所述连接杆(203)下表面靠近一侧固定安装有第一刮片(204)，所述第一刮片(204)一侧固定安装有第二搅拌杆(205)。

3.根据权利要求2所述的一种浇注料制作用骨料混合装置，其特征在于：所述开合结构(4)包括螺纹杆(401)、滑块(402)、螺纹槽(403)和开合板(404)，所述螺纹杆(401)表面靠近两端均螺纹安装有滑块(402)，所述滑块(402)内部开设有螺纹槽(403)，所述滑块(402)后表面固定安装有开合板(404)。

4.根据权利要求3所述的一种浇注料制作用骨料混合装置，其特征在于：所述第一电机(101)输出端贯穿混合罐(1)并延伸至内部，所述第一电机(101)输出端与转动杆(201)固定连接，所述第一搅拌杆(202)和第二搅拌杆(205)的数量均设置为多个，所述第一刮片(204)与混合罐(1)内表面活动连接，所述混合罐(1)贯穿支撑板(3)并延伸至外部。

5.根据权利要求4所述的一种浇注料制作用骨料混合装置，其特征在于：所述第二电机(303)输出端贯穿支撑板(3)并延伸至滑槽(302)内部，所述第二电机(303)输出端与螺纹杆(401)固定连接，所述螺纹杆(401)表面螺纹为中心对称设置，所述螺纹杆(401)两端贯穿支撑板(3)并延伸至滑槽(302)内部，所述滑块(402)通过螺纹槽(403)与螺纹杆(401)螺纹连接，所述开合板(404)通过开合板槽(301)与支撑板(3)活动连接，所述滑块(402)通过滑槽(302)与支撑板(3)活动连接，所述开合板(404)贯穿混合罐(1)并延伸至内部。

6.根据权利要求5所述的一种浇注料制作用骨料混合装置，其特征在于：所述第一电机(101)贯穿混合罐(1)处和第二电机(303)贯穿支撑板(3)处均设置有轴承，所述混合罐(1)的上表面开设有进料口，所述开合板(404)一侧固定安装有密封垫，所述连接块(6)通过卡环槽(603)与卡环(501)活动连接。

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