CN220784319U - 一种用于轨枕生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轨枕生产装置，包括底座和轨枕模具，所述底座的上表面固定安装有安装架，安装架的内顶壁与底座的上表面之间转动连接有竖向丝杠，安装架的顶部固定安装有驱动竖向丝杠转动的升降电机，竖向丝杠的表面螺纹连接有升降块。该用于轨枕生产装置，利用升降电机带动竖向丝杠转动，进而带动升降块和轨枕模具上升，通过设置翻转组件，利用伺服电机带动蜗杆转动，基于蜗杆与蜗轮啮合，能够带动轴杆转动，从而使矩形框架以及轨枕模具翻转，此时，控制液压杆收缩，轨枕即随升降板下降发生下降，完成轨枕脱模动作，由于脱模不需人力搬运，从而降低了操作者的劳动强度，且一次性能够实现多个轨枕脱模的目的，从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨枕加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于轨枕生产装置。
背景技术
轨枕又称枕木，是铁路配件的一种，其起初是利用木材进行制作，目前普遍使用钢筋混凝土预制件进行代替，轨枕在使用时，能够对钢轨进行支撑和定位，并能够把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床。
在对轨枕进行制作时，需要将钢筋放入下模中，然后浇筑混凝土，然后扣上上模，对轨枕预制件进行定型，在轨枕硬化后，将下模翻转过来，从而使轨枕从下模中脱出，实现轨枕制作的目的，但是在此过程中，通常需要操作者亲手进行翻转将轨枕倒出，在此过程中，严重增加了操作者的劳动强度，且逐个进行翻转，速度缓慢，造成生产效率低下。
因此，针对上述问题提出一种用于轨枕生产装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于轨枕生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轨枕生产装置，包括底座和轨枕模具，所述底座的上表面固定安装有安装架，安装架的内顶壁与底座的上表面之间转动连接有竖向丝杠，安装架的顶部固定安装有驱动竖向丝杠转动的升降电机，竖向丝杠的表面螺纹连接有升降块，升降块的表面转动连接有轴杆，升降块与轴杆之间设置有翻转组件，轴杆的表面固定连接有矩形框架，轨枕模具设置在矩形框架的内壁；
所述翻转组件包括开设在升降块内部的传动腔，升降块的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至传动腔的内部并固定安装有蜗杆，轴杆的表面固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合；
所述轨枕模具包括下模和上模，矩形框架的内顶壁固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有升降板，升降板的下表面与上模相固定，下模固定安装在矩形框架的内底壁，上模和下模相适配。
优选的，所述竖向丝杠的数量为两个，两个竖向丝杠对称设置在底座上表面的两侧，两个竖向丝杠之间通过链条传动连接。
优选的，所述矩形框架的内壁开设有竖向限位滑槽，升降板的侧面固定安装有限位滑块，限位滑块与竖向限位滑槽滑动连接。
优选的，所述上模和下模的数量均为若干个，若干个上模和下模一一对应。
优选的，所述下模的内壁开设有轨枕成型腔。
优选的，所述安装架的侧面固定安装有控制器，控制器与外部电力控制系统连通。
本实用新型的技术效果和优点：
与现有技术相比，该用于轨枕生产装置在使用时，将混凝土以及钢筋放入下模的轨枕成型腔中，控制液压杆伸长带动上模下移，进行合模，完成轨枕的制作，在混凝土硬化后，通过控制器进行操作，利用升降电机带动竖向丝杠转动，进而带动升降块和轨枕模具上升，通过设置翻转组件，利用伺服电机带动蜗杆转动，基于蜗杆与蜗轮啮合，能够带动轴杆转动，从而使矩形框架以及轨枕模具翻转，此时，控制液压杆收缩，轨枕即随升降板下降发生下降，完成轨枕脱模动作，由于脱模不需人力搬运，从而降低了操作者的劳动强度，且一次性能够实现多个轨枕脱模的目的，从而提高了生产效率。
与现有技术相比，该用于轨枕生产装置，通过设置两个竖向丝杠，且两个竖向丝杠通过链条传动连接，能够确保矩形框架以及模具本体稳定进行合模和开模动作，通过设置限位滑块和竖向限位滑槽，能够提升升降板升降时的稳定性，进而提升上模合模和开模的稳定性，确保轨枕顺利加工。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型上模和下模侧剖结构示意图。
图3为本实用新型升降块正剖结构示意图。
附图标记为：1、底座；2、安装架；3、竖向丝杠；4、升降电机；5、升降块；6、轴杆；7、矩形框架；8、伺服电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、下模；12、上模；13、液压杆；14、升降板；15、限位滑块；16、轨枕成型腔；17、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-图3所示的一种用于轨枕生产装置，包括底座1和轨枕模具，底座1的上表面固定安装有安装架2，安装架2的侧面固定安装有控制器17，控制器17与外部电力控制系统连通。
安装架2的内顶壁与底座1的上表面之间转动连接有竖向丝杠3，竖向丝杠3的数量为两个，两个竖向丝杠3对称设置在底座1上表面的两侧，两个竖向丝杠3之间通过链条传动连接。
安装架2的顶部固定安装有驱动竖向丝杠3转动的升降电机4，竖向丝杠3的表面螺纹连接有升降块5，升降块5的表面转动连接有轴杆6，升降块5与轴杆6之间设置有翻转组件，轴杆6的表面固定连接有矩形框架7，轨枕模具设置在矩形框架7的内壁。
轨枕模具包括下模11和上模12，下模11的内壁开设有轨枕成型腔16。
矩形框架7的内顶壁固定安装有液压杆13，液压杆13的伸缩端固定安装有升降板14，升降板14的下表面与上模12相固定，下模11固定安装在矩形框架7的内底壁，上模12和下模11相适配。
该用于轨枕生产装置在后期使用时，将控制器17与外部电力控制系统相连通，在轨枕制作时，将混凝土以及钢筋等原料放入下模11的轨枕成型腔16中，控制液压杆13伸长带动上模12下移，进行合模，完成轨枕的制作。
矩形框架7的内壁开设有竖向限位滑槽，升降板14的侧面固定安装有限位滑块15，限位滑块15与竖向限位滑槽滑动连接。
通过设置限位滑块15和竖向限位滑槽，能够提升升降板14升降时的稳定性，进而提升上模12合模和开模的稳定性，确保轨枕顺利加工。
上模12和下模11的数量均为若干个，若干个上模12和下模11一一对应。
通过上模12和下模11的数量均为若干个，能够同时进行多个轨枕的制作，提升加工效率。
翻转组件包括开设在升降块5内部的传动腔，升降块5的顶部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴延伸至传动腔的内部并固定安装有蜗杆9，轴杆6的表面固定安装有蜗轮10，蜗杆9与蜗轮10啮合。
在混凝土硬化后，利用升降电机4带动竖向丝杠3转动，进而带动升降块5和轨枕模具上升，利用伺服电机8带动蜗杆9转动，基于蜗杆9与蜗轮10啮合，能够带动轴杆6转动，从而使矩形框架7以及轨枕模具翻转，此时，控制液压杆13收缩，轨枕即随升降板14和上模12下降而发生下降，完成轨枕脱模动作。
在此操作过程中，由于脱模不需人力搬运，从而降低了操作者的劳动强度，且一次性能够实现多个轨枕脱模的目的，从而提高了生产效率，在轨枕完成脱模后，再次通过伺服电机8驱动轴杆6旋转，能够使轨枕模具复位，再次进行轨枕制作。
本实用新型的工作过程如下：
首先，该用于轨枕生产装置在后期使用时，将控制器17与外部电力控制系统相连通，在轨枕制作时，将混凝土以及钢筋等原料放入下模11的轨枕成型腔16中，控制液压杆13伸长带动上模12下移，进行合模，完成轨枕的制作，在混凝土硬化后，利用升降电机4带动竖向丝杠3转动，进而带动升降块5和轨枕模具上升，利用伺服电机8带动蜗杆9转动，基于蜗杆9与蜗轮10啮合，能够带动轴杆6转动，从而使矩形框架7以及轨枕模具翻转，此时，控制液压杆13收缩，轨枕即随升降板14和上模12下降而发生下降，完成轨枕脱模动作，由于脱模不需人力搬运，从而降低了操作者的劳动强度，且一次性能够实现多个轨枕脱模的目的，从而提高了生产效率，在轨枕完成脱模后，再次通过伺服电机8驱动轴杆6旋转，能够使轨枕模具复位，再次进行轨枕制作。
这就是该用于轨枕生产装置的工作原理。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于轨枕生产装置，包括底座（1）和轨枕模具，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有安装架（2），安装架（2）的内顶壁与底座（1）的上表面之间转动连接有竖向丝杠（3），安装架（2）的顶部固定安装有驱动竖向丝杠（3）转动的升降电机（4），竖向丝杠（3）的表面螺纹连接有升降块（5），升降块（5）的表面转动连接有轴杆（6），升降块（5）与轴杆（6）之间设置有翻转组件，轴杆（6）的表面固定连接有矩形框架（7），轨枕模具设置在矩形框架（7）的内壁；
所述翻转组件包括开设在升降块（5）内部的传动腔，升降块（5）的顶部固定安装有伺服电机（8），伺服电机（8）的输出轴延伸至传动腔的内部并固定安装有蜗杆（9），轴杆（6）的表面固定安装有蜗轮（10），蜗杆（9）与蜗轮（10）啮合；
所述轨枕模具包括下模（11）和上模（12），矩形框架（7）的内顶壁固定安装有液压杆（13），液压杆（13）的伸缩端固定安装有升降板（14），升降板（14）的下表面与上模（12）相固定，下模（11）固定安装在矩形框架（7）的内底壁，上模（12）和下模（11）相适配。
2.根据权利要求1所述的一种用于轨枕生产装置，其特征在于：所述竖向丝杠（3）的数量为两个，两个竖向丝杠（3）对称设置在底座（1）上表面的两侧，两个竖向丝杠（3）之间通过链条传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于轨枕生产装置，其特征在于：所述矩形框架（7）的内壁开设有竖向限位滑槽，升降板（14）的侧面固定安装有限位滑块（15），限位滑块（15）与竖向限位滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于轨枕生产装置，其特征在于：所述上模（12）和下模（11）的数量均为若干个，若干个上模（12）和下模（11）一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种用于轨枕生产装置，其特征在于：所述下模（11）的内壁开设有轨枕成型腔（16）。
6.根据权利要求1所述的一种用于轨枕生产装置，其特征在于：所述安装架（2）的侧面固定安装有控制器（17），控制器（17）与外部电力控制系统连通。
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