CN220784037U - 一种鲜肉生产加工用切丁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切丁机技术领域，具体为一种鲜肉生产加工用切丁机。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鲜肉生产加工用切丁机，包括切丁机本体、第一气缸、滑槽板、切割组件、切割工作台组件、推料清理组件、下料组件、旋转组件、第一限位板、第二限位板，所述切丁机本体上表面设置有第一气缸，所述滑槽板与切丁机本体对应设置，所述切割组件与切丁机本体对应设置。本实用新型采用电机齿轮组件对切割工作台进行旋转，从而达到切丁的效果，同时还设置有推料下料装置，不需要人工手动进行旋转操作，不仅降低了操作难度，还节约了大量时间和人力，大大的提高了工作效率，同时不需要人工将手伸进设备中，避免了存在的安全隐患。

Description

一种鲜肉生产加工用切丁机

技术领域

本实用新型涉及切丁机技术领域，具体为一种鲜肉生产加工用切丁机。

背景技术

由于肉类产品的质地较软、纤维韧性又很强，很难一切成丁，因此现有的肉类产品在切条切丁时，往往都会在切丁之前对肉进行冷冻，冻硬后才对块状的冻肉进行切割，然而冷冻后的肉类产品会破坏鲜肉的组织，导致切出来的肉品质差，而且冷冻也会增加肉类切丁的时间，影响肉类加工的效率。例如公开号CN217494365U的一种切丁机，其中记载了：一种肉类切条切丁机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有C型的支架，所述支架的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆贯穿支架，且推杆的末端固定连接有连接板，所述连接板的下方弹性连接有上压板，所述支架上固定连接有与上压板相对应的下压板，所述上压板和下压板上均开设有均匀分布的避空槽，所述连接板的底部固定连接有均匀分布的切刀。

在现有技术中，如上述文献中记载，切丁机对鲜肉进行第一切割后会成条状，想切丁需要人工手动将条形鲜肉旋转90度，想要将切成条状的鲜肉整体旋转，不仅增加了操作难度，还浪费了大量的时间和人力，大大降低了工作效率，同时将手伸进调整还容易造成划伤，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鲜肉生产加工用切丁机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鲜肉生产加工用切丁机，包括切丁机本体、第一气缸、滑槽板、切割组件、切割工作台组件、推料清理组件、下料组件、旋转组件、第一限位板、第二限位板，所述切丁机本体上表面设置有第一气缸，所述滑槽板与切丁机本体对应设置，所述切割组件与切丁机本体对应设置，所述切割组件与第一气缸对应设置，所述切割工作台组件设置在切割组件的下方。

优选的，所述推料清理组件设置在切割工作台组件的上方，所述推料清理组件与切丁机本体对应设置，所述下料组件设置在切割组件的下方，所述旋转组件设置在下料组件的下方，所述第一限位板与切丁机本体对应设置，所述第二限位板与滑槽板对应设置，所述第一限位板和第二限位板与切割工作台组件设置在同一平面上。

优选的，所述切割组件包括切割刀具固定板、切割刀具，所述切割刀具固定板与第一气缸对应安装，所述切割刀具与切割刀具固定板对应安装。

优选的，所述切割工作台组件包括切割工作台、阻挡凸台，所述切割工作台与切割组件对应设置，所述阻挡凸台与切割工作台对应设置，所述下料组件包括防掉落圆形槽、下料滑梯，所述防掉落圆形槽与旋转组件对应设置，所述下料滑梯与防掉落圆形槽对应设置。

优选的，所述推料清理组件包括第二气缸、横板、侧板、滑动块、滑槽，所述第二气缸与切丁机本体对应安装，所述横板与第二气缸对应安装，所述侧板与横板对应设置，所述滑动块与侧板对应设置，所述滑动块与滑槽对应设置，所述滑槽与切丁机本体对应安装。

优选的，所述旋转组件包括电机、连接轴、主动斜齿轮、从动斜齿轮、旋转轴、旋转轴固定板，所述电机与切丁机本体对应设置，所述连接轴与电机对应安装，所述主动斜齿轮与连接轴对应设置，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮对应配合，所述旋转轴与从动斜齿轮对应设置，所述旋转轴与旋转轴固定板对应设置，所述旋转轴固定板与切丁机本体对应设置，所述旋转轴与切割工作台对应安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电机齿轮组件对切割工作台进行旋转，从而达到切丁的效果，同时还设置有推料下料装置，不需要人工手动进行旋转操作，不仅降低了操作难度，还节约了大量时间和人力，大大的提高了工作效率，同时不需要人工将手伸进设备中，避免了存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构三维立体示意图。

图2为本实用新型结构正视示意图。

图3为本实用新型结构俯视剖视示意图。

图4为本实用新型结构正视剖视示意图。

图中：1、切丁机本体；2、第一气缸；3、滑槽板；4、切割组件；401、切割刀具固定板；402、切割刀具；5、切割工作台组件；501、切割工作台；502、阻挡凸台；6、推料清理组件6；601、第二气缸；602、横板；603、侧板；604、滑动块；605、滑轨；7、下料组件；701、防掉落圆形槽；702、下料滑梯；8、旋转组件；801、电机；802、连接轴；803、主动斜齿轮；804、从动斜齿轮；805、旋转轴；806、旋转轴固定板；9、第一限位板；10、第二限位板。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种鲜肉生产加工用切丁机，包括切丁机本体1、第一气缸2、滑槽板3、切割组件4、切割工作台组件5、推料清理组件6、下料组件7、旋转组件8、第一限位板9、第二限位板10，切丁机本体1上表面设置有第一气缸2，通过螺钉安装；两个滑槽板3沿着切丁机本体1对称安装，通过螺钉安装；切割组件4与切丁机本体1对应设置，切割组件4设置在切丁机本体1内部；切割组件4与第一气缸2对应设置，通过螺钉安装；切割工作台组件5设置在切割组件4的正下方位置，两轴线共线；推料清理组件6设置在切割工作台组件5的上方，贴近工作台组件5；推料清理组件6与切丁机本体1对应设置，推料清理组件6穿过切丁机本体1通孔；下料组件7设置在切割组件4的正下方，防止鲜肉掉落到设备深处难以清理；旋转组件8设置在下料组件7的下方，通过螺钉安装；第一限位板9与切丁机本体1对应设置，通过螺钉安装；第二限位板10与滑槽板3对应设置，通过螺钉安装；第一限位板9和第二限位板10与切割工作台组件5设置在同一平面上，主要用来限制切割工作台组件5的旋转角度。

切割组件4包括切割刀具固定板401、切割刀具402，切割刀具固定板401与第一气缸2对应安装，通过螺钉安装；多个切割刀具402间隔排列与切割刀具固定板401对应安装，通过螺钉安装；切割工作台组件5包括切割工作台501、阻挡凸台502，切割工作台501与切割组件4对应设置，切割工作台501设置在切割组件4的正下方位置，两轴线共线；阻挡凸台502与切割工作台501对应设置，通过焊接连接；下料组件7包括防掉落圆形槽701、下料滑梯702，防掉落圆形槽701与旋转组件8对应设置，通过螺钉安装；下料滑梯702与防掉落圆形槽701对应设置，通过焊接工艺连接；推料清理组件6包括第二气缸601、横板602、侧板603、滑动块604、滑槽605，第二气缸601与切丁机本体1对应安装，通过螺钉安装；横板602中心位置与第二气缸601对应安装，通过螺钉安装；两个侧板603与横板602对应设置，通过螺钉安装；滑动块604与侧板603对应设置，通过螺钉安装；滑动块604与滑槽605对应设置，相互配合安装；滑槽605与切丁机本体1和滑槽板3对应安装，通过螺钉安装；旋转组件8包括电机801、连接轴802、主动斜齿轮803、从动斜齿轮804、旋转轴805、旋转轴固定板806，电机801与切丁机本体1对应设置，通过螺钉安装；连接轴802与电机801对应安装，通过联轴器安装；主动斜齿轮803与连接轴802对应设置，通过键和键槽配合安装；从动斜齿轮804与主动斜齿轮803对应配合，相互啮合连接；旋转轴805与从动斜齿轮804对应设置，通过键和键槽配合安装；旋转轴805与旋转轴固定板806对应设置，通过轴承安装；旋转轴固定板806与切丁机本体1对应设置，通过螺钉安装；旋转轴805与切割工作台501对应安装，通过焊接工艺连接。

在使用时工作人员先将鲜肉放置在切割工作台501上，然后启动第一气缸2，第一气缸2推动切割刀具固定板401向下运动，进而推动切割刀具402向下运动，对鲜肉进行切割，第一次操作将鲜肉切成条状，然后将切割刀具402返回初始位置，接着启动电机801通过正反转带动连接轴802旋转，连接轴802带动主动斜齿轮803旋转，主动斜齿轮803带动从动斜齿轮804旋转，从动斜齿轮804带动旋转轴805旋转，旋转轴805带动切割工作台501旋转，由于在切丁机本体1上设置有第一限位板9，在滑槽板3上设置有第二限位板10，切割工作台501旋转的角度为90度后，再次启动第一气缸2，第一气缸2推动切割刀具固定板401向下运动，进而推动切割刀具402向下运动，对鲜肉进行再一次的切割，从而等到切丁的效果，下料时需要启动第二气缸601，第二气缸601推动横板602向前运动，横板602带动两个侧板603通过滑动块604沿着滑槽605向前运动，进而可以将鲜肉丁推进下料组件7中的下料滑梯702中，对其进行下料操作，周而复始的进行上述操作即可得到相应的鲜肉丁。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (6)

1.一种鲜肉生产加工用切丁机，包括切丁机本体(1)、第一气缸(2)、滑槽板(3)、切割组件(4)、切割工作台组件(5)、推料清理组件(6)、下料组件(7)、旋转组件(8)、第一限位板(9)和第二限位板(10)，其特征在于：所述切丁机本体(1)上表面设置有第一气缸(2)，所述滑槽板(3)与切丁机本体(1)对应设置，所述切割组件(4)与切丁机本体(1)对应设置，所述切割组件(4)与第一气缸(2)对应设置，所述切割工作台组件(5)设置在切割组件(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种鲜肉生产加工用切丁机，其特征在于：所述推料清理组件(6)设置在切割工作台组件(5)的上方，所述推料清理组件(6)与切丁机本体(1)对应设置，所述下料组件(7)设置在切割组件(4)的下方，所述旋转组件(8)设置在下料组件(7)的下方，所述第一限位板(9)与切丁机本体(1)对应设置，所述第二限位板(10)与滑槽板(3)对应设置，所述第一限位板(9)和第二限位板(10)与切割工作台组件(5)设置在同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种鲜肉生产加工用切丁机，其特征在于：所述切割组件(4)包括切割刀具固定板(401)、切割刀具(402)，所述切割刀具固定板(401)与第一气缸(2)对应安装，所述切割刀具(402)与切割刀具固定板(401)对应安装。

4.根据权利要求1所述的一种鲜肉生产加工用切丁机，其特征在于：所述切割工作台组件(5)包括切割工作台(501)、阻挡凸台(502)，所述切割工作台(501)与切割组件(4)对应设置，所述阻挡凸台(502)与切割工作台(501)对应设置，所述下料组件(7)包括防掉落圆形槽(701)、下料滑梯(702)，所述防掉落圆形槽(701)与旋转组件(8)对应设置，所述下料滑梯(702)与防掉落圆形槽(701)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种鲜肉生产加工用切丁机，其特征在于：所述推料清理组件(6)包括第二气缸(601)、横板(602)、侧板(603)、滑动块(604)、滑槽(605)，所述第二气缸(601)与切丁机本体(1)对应安装，所述横板(602)与第二气缸(601)对应安装，所述侧板(603)与横板(602)对应设置，所述滑动块(604)与侧板(603)对应设置，所述滑动块(604)与滑槽(605)对应设置，所述滑槽(605)与切丁机本体(1)对应安装。

6.根据权利要求1所述的一种鲜肉生产加工用切丁机，其特征在于：所述旋转组件(8)包括电机(801)、连接轴(802)、主动斜齿轮(803)、从动斜齿轮(804)、旋转轴(805)、旋转轴固定板(806)，所述电机(801)与切丁机本体(1)对应设置，所述连接轴(802)与电机(801)对应安装，所述主动斜齿轮(803)与连接轴(802)对应设置，所述从动斜齿轮(804)与主动斜齿轮(803)对应配合，所述旋转轴(805)与从动斜齿轮(804)对应设置，所述旋转轴(805)与旋转轴固定板(806)对应设置，所述旋转轴固定板(806)与切丁机本体(1)对应设置，所述旋转轴(805)与切割工作台(501)对应安装。