CN220372627U - 滤网切割辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滤网切割辊，属于滤网切割装置技术领域，本实用新型包括切割主辊和切割副辊，还包括：切割主刀和切割副刀，切割主刀的数量为多个，且它们均安装于切割主辊表面，切割副刀的数量为多个，且它们均安装于切割副辊表面；主传动辊和副传动辊，主传动辊的表面设置有多个可活动的主打磨辊，副传动辊的表面设置有多个可活动的副打磨辊，主传动辊和副传动辊的两侧均固定有连接轴；本实用新型使切割主辊和切割副辊表面的切割主刀和切割副刀在对滤网切割后，主打磨辊和副打磨辊能够对滤网切割后的表面位置进行打磨，从而去除滤网切割后表面会存有的毛刺，使滤网切割后表面更光滑，平整度更高。

Description

滤网切割辊

技术领域

本实用新型涉及滤网切割装置技术领域，具体为滤网切割辊。

背景技术

滤清器配件包括滤网，滤网一般为厚度0.3mm左右的镍铁合金，生产时需要将整块的滤网通过切割成条形然后再进一步进行加工，在对滤网切割时需要使用到切割辊，使滤网可以得到良好的自动切割效果。

现有的滤网切割辊在对滤网切割后，滤网表面容易留存有毛边毛刺，从而导致滤网在与滤清器的上下端盖配合时，滤网配合不紧密，且毛边毛刺更容易将配合面划伤，造成配合间隙进一步扩大，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供滤网切割辊，本实用新型使切割主辊和切割副辊表面的切割主刀和切割副刀在对滤网切割后，主打磨辊和副打磨辊能够对滤网切割后的表面位置进行打磨，从而去除滤网切割后表面会存有的毛刺，使滤网切割后表面更光滑，平整度更高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滤网切割辊，包括切割主辊和切割副辊，还包括：

切割主刀和切割副刀，所述切割主刀的数量为多个，且它们均安装于切割主辊表面，所述切割副刀的数量为多个，且它们均安装于切割副辊表面；

主传动辊和副传动辊，所述主传动辊的表面设置有多个可活动的主打磨辊，所述副传动辊的表面设置有多个可活动的副打磨辊，所述主传动辊和副传动辊的两侧均固定有连接轴，所述切割主辊的一侧设置有用于为主传动辊和副传动辊传输动力的传动机构；

安装板，所述安装板的数量为两个，且它们分别设置于连接轴的两侧，一侧所述连接轴的表面与一侧安装板转动连接，另一侧安装板的表面固定有两个套壳，所述套壳的表面滑动连接有延伸板，一侧所述延伸板的表面固定有上连接板，另一侧所述延伸板的表面固定有下连接板，所述上连接板和下连接板的表面均安装有用于和一侧连接轴活动连接的轴承；

安装壳，所述安装壳的数量为多个，且它们均固定于主打磨辊和副打磨辊的表面。

优选的，所述传动机构包括有主动轮、从动轮和电机，所述主动轮固定于主传动辊的表面，所述从动轮固定于副传动辊的表面，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接，所述电机固定于一侧安装板表面，所述电机的输出轴与主传动辊表面的连接轴固定连接。

优选的，所述安装壳的表面螺纹贯穿有用于限位的旋钮，所述旋钮的一端固定有限位板，所述限位板的表面固定有摩擦垫，所述摩擦垫为橡胶材质。

优选的，所述套壳的表面螺纹贯穿有螺杆，所述延伸板的表面开设有两个配合螺杆使用的螺纹槽。

优选的，所述安装板的表面固定有多个组合板，所述组合板的表面开设有安装孔，所述主传动辊和副传动辊的表面均设置有刻度线。

优选的，所述安装板的表面固定有多个伸缩杆，所述上连接板的表面与多个伸缩杆固定连接，所述下连接板的表面与多个伸缩杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过主传动辊、副传动辊、传动机构、主打磨辊和副打磨辊等结构的设置，使切割主辊和切割副辊表面的切割主刀和切割副刀在对滤网切割后，电机将能够通过连接轴带动主传动辊进行旋转，而主传动辊则可以通过主动轮和从动轮带动副传动辊同时旋转，使主传动辊和副传动辊表面的主打磨辊和副打磨辊能够一同进行旋转，进而使旋转的主打磨辊和副打磨辊能够对滤网切割后的表面位置进行打磨，从而去除滤网切割后表面会存有的毛刺，使滤网切割后表面更光滑，平整度更高，同时旋钮能够带动限位板进行活动，使安装壳与主传动辊和副传动辊表面的限位效果能够解除，从而使操作人员能够根据需求来调节主打磨辊和副打磨辊的具体位置，进而使主打磨辊和副打磨辊能够更适应滤网切割后的表面位置。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面立体结构示意图。

图中：1、切割主辊；2、切割副辊；3、切割主刀；4、切割副刀；5、主传动辊；6、传动机构；61、主动轮；62、从动轮；63、电机；7、副传动辊；8、主打磨辊；9、副打磨辊；10、连接轴；11、安装板；12、套壳；13、延伸板；14、上连接板；15、下连接板；16、轴承；17、伸缩杆；18、螺杆；19、旋钮；20、限位板；21、摩擦垫；22、安装壳；23、组合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，滤网切割辊，包括切割主辊1和切割副辊2，还包括：

切割主刀3和切割副刀4，切割主刀3的数量为多个，且它们均安装于切割主辊1表面，切割副刀4的数量为多个，且它们均安装于切割副辊2表面；

主传动辊5和副传动辊7，主传动辊5的表面设置有多个可活动的主打磨辊8，副传动辊7的表面设置有多个可活动的副打磨辊9，主传动辊5和副传动辊7的两侧均固定有连接轴10，切割主辊1的一侧设置有用于为主传动辊5和副传动辊7传输动力的传动机构6；

安装板11，安装板11用于为副传动辊7和主打磨辊8提供支撑，安装板11的数量为两个，且它们分别设置于连接轴10的两侧，副传动辊7表面的连接轴10表面与一侧安装板11表面转动连接，另一侧安装板11的表面固定有两个套壳12，套壳12的内壁滑动连接有可进入套壳12内部的延伸板13，一侧延伸板13的表面固定有用于为主传动辊5表面连接轴10提供支撑的上连接板14，另一侧延伸板13的表面固定有用于为副传动辊7表面连接轴10提供支撑的下连接板15，上连接板14和下连接板15的表面均安装有用于和一侧连接轴10可拆卸连接的轴承16；

安装壳22，安装壳22用于带动主打磨辊8和副打磨辊9活动，安装壳22的数量为多个，且它们固定连接于主打磨辊8和副打磨辊9的表面，本实用新型通过主传动辊5、副传动辊7、传动机构6、主打磨辊8和副打磨辊9等结构的设置，使切割主辊1和切割副辊2表面的切割主刀3和切割副刀4在对滤网切割后，电机63将能够通过连接轴10带动主传动辊5进行旋转，而主传动辊5则可以通过主动轮61和从动轮62带动副传动辊7同时旋转，使主传动辊5和副传动辊7表面的主打磨辊8和副打磨辊9能够一同进行旋转，进而使旋转的主打磨辊8和副打磨辊9能够对滤网切割后的表面位置进行打磨，从而去除滤网切割后表面会存有的毛刺，使滤网切割后表面更光滑，平整度更高，同时旋钮19能够带动限位板20进行活动，使安装壳22与主传动辊5和副传动辊7表面的限位效果能够解除，从而使操作人员能够根据需求来调节主打磨辊8和副打磨辊9的具体位置，进而使主打磨辊8和副打磨辊9能够更适应滤网切割后的表面位置。

传动机构6包括有主动轮61、从动轮62和电机63，主动轮61固定于主传动辊5的表面，从动轮62固定于副传动辊7的表面，主动轮61和从动轮62通过皮带传动连接，电机63固定于一侧安装板11表面，电机63的输出轴与主传动辊5表面的连接轴10固定连接，本实施例中，通过此种设计，当电机63在启动时，主传动辊5将能够通过连接轴10进行旋转，同时主传动辊5将能够带动主动轮61同时旋转，使主动轮61能够通过皮带带动从动轮62一同旋转，进而使副传动辊7能够同时和主传动辊5进行旋转，使主传动辊5和副传动辊7表面的主打磨辊8与副打磨辊9能够对滤网切割后的表面进行打磨，从而起到去毛刺效果。

安装壳22的表面螺纹贯穿有用于限位的旋钮19，旋钮19的一端固定有限位板20，限位板20的表面固定有摩擦垫21，摩擦垫21为橡胶材质，本实施例中，通过此种设计，使得旋转旋钮19可以使旋钮19带动限位板20进行移动，使限位板20可以与副传动辊7或主传动辊5表面接触，从而使安装壳22可以得到限位效果，使调节好位置后的主打磨辊8和副打磨辊9能够得到定位，还使摩擦垫21与主传动辊5和副传动辊7接触时，摩擦垫21能够进行压缩变形，来提高安装壳22受到的限位效果。

套壳12的表面螺纹贯穿有螺杆18，延伸板13的表面开设有两个配合螺杆18使用的螺纹槽，本实施例中，通过此种设计，使得操作人员在调节好延伸板13位于套壳12内部的位置后，操作人员可以通过旋转螺杆18，来使螺杆18进入到套壳12表面及延伸板13表面的螺纹槽内侧，从而使调节好位置的延伸板13可以得到限位效果。

安装板11的表面固定有多个组合板23，组合板23的表面开设有安装孔，主传动辊5和副传动辊7的表面均设置有刻度线，本实施例中，通过此种设计，使得操作人员可以通过组合板23表面的安装孔来将安装板11与设备表面进行螺栓安装，也可以通过焊接方式来使安装板11与设备表面安装，并使操作人员可以通过观察刻度线来调节主打磨辊8和副打磨辊9的具体位置。

安装板11的表面固定有多个伸缩杆17，上连接板14的表面与多个伸缩杆17固定连接，下连接板15的表面与多个伸缩杆17固定连接，本实施例中，通过此种设计，使得上连接板14和下连接板15活动时，伸缩杆17能够进行收缩，从而使上连接板14和下连接板15在活动时可以得到更佳的支撑效果。

工作原理：在使用前，操作人员可以先根据切割主刀3和切割副刀4的数量位置，来调节主打磨辊8和副打磨辊9的数量位置，在调节主打磨辊8的数量时，首先将螺杆18从套壳12和延伸板13表面扭出，然后活动上连接板14，使轴承16脱离连接轴10表面，然后即可将主打磨辊8连同安装壳22从主传动辊5表面安装或拆卸，在调节主打磨辊8和副打磨辊9位置时，首先旋转旋钮19，使摩擦垫21停止与主传动辊5和副传动辊7接触，然后调节主打磨辊8和副打磨辊9的位置，并在调节到与切割主刀3和切割副刀4位置相同后，再次旋转旋钮19来对主打磨辊8和副打磨辊9进行限位，此时即可完成对主打磨辊8和副打磨辊9的调节位置操作，同时操作人员也可以根据需求来调节切割主刀3和切割副刀4位于切割主辊1和切割副辊2表面的位置，而切割主刀3与切割副刀4的位置调节方式为现有技术，在此不做赘述，之后将滤网平放，使滤网穿过切割主辊1和切割副辊2，此时切割主辊1表面的切割主刀3和切割副辊2表面的切割副刀4将能够对滤网进行切割，使滤网能够切割呈多段，同时在切割主辊1和切割副辊2在转动时，电机63会通过连接轴10带动主传动辊5进行旋转，而主传动辊5会通过主动轮61和从动轮62带动副传动辊7进行旋转，主传动辊5和副传动辊7表面的主打磨辊8和副打磨辊9能够一同进行旋转，并且主打磨辊8和副打磨辊9的转速要高于切割主辊1与切割副辊2，从而使得，当切割后的滤网经过主打磨辊8和副打磨辊9之间时，主打磨辊8和副打磨辊9表面能够快速旋转，进而能够起到对滤网切割后表面的打磨效果，使滤网表面的毛刺可以去除，从而使滤网截割后切边光滑，平整度高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.滤网切割辊，包括切割主辊(1)和切割副辊(2)，其特征在于，还包括：

设于切割主辊(1)表面的若干个切割主刀(3)和设于切割副辊(2)表面的若干个切割副刀(4)；

主传动辊(5)和副传动辊(7)，所述主传动辊(5)的表面设置有多个可活动的主打磨辊(8)，所述副传动辊(7)的表面设置有多个可活动的副打磨辊(9)，所述主传动辊(5)和副传动辊(7)的两侧均固定有连接轴(10)，所述切割主辊(1)的一侧设置有用于为主传动辊(5)和副传动辊(7)传输动力的传动机构(6)；

两个安装板(11)，分别设置于连接轴(10)的两侧，一侧所述连接轴(10)的表面与一侧安装板(11)转动连接，另一侧安装板(11)的表面固定有两个套壳(12)，所述套壳(12)的表面滑动连接有延伸板(13)，一侧所述延伸板(13)的表面固定有上连接板(14)，另一侧所述延伸板(13)的表面固定有下连接板(15)，所述上连接板(14)和下连接板(15)的表面均安装有用于和一侧连接轴(10)活动连接的轴承(16)；

以及设于主打磨辊(8)和副打磨辊(9)表面的多个安装壳(22)。

2.根据权利要求1所述的滤网切割辊，其特征在于：所述传动机构(6)包括有主动轮(61)、从动轮(62)和电机(63)，所述主动轮(61)固定于主传动辊(5)的表面，所述从动轮(62)固定于副传动辊(7)的表面，所述主动轮(61)和从动轮(62)通过皮带传动连接，所述电机(63)固定于一侧安装板(11)表面，所述电机(63)的输出轴与主传动辊(5)表面的连接轴(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的滤网切割辊，其特征在于：所述安装壳(22)的表面螺纹贯穿有用于限位的旋钮(19)，所述旋钮(19)的一端固定有限位板(20)，所述限位板(20)的表面固定有摩擦垫(21)，所述摩擦垫(21)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的滤网切割辊，其特征在于：所述套壳(12)的表面螺纹贯穿有螺杆(18)，所述延伸板(13)的表面开设有两个配合螺杆(18)使用的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的滤网切割辊，其特征在于：所述安装板(11)的表面固定有多个组合板(23)，所述组合板(23)的表面开设有安装孔，所述主传动辊(5)和副传动辊(7)的表面均设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的滤网切割辊，其特征在于：所述安装板(11)的表面固定有多个伸缩杆(17)，所述上连接板(14)的表面与多个伸缩杆(17)固定连接，所述下连接板(15)的表面与多个伸缩杆(17)固定连接。