CN220783234U - 一种具有加强摩擦力的筒壁打磨台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有加强摩擦力的筒壁打磨台，属于屏蔽筒加工技术领域，包括打磨台，位于打磨台的顶部滑动设置有环形托板以及用于控制环形托板竖直升降的第一气缸，打磨台中间位置处竖立安装有第二气缸，第二气缸的输出端安装有圆盘，圆盘的外侧固定安装有环形气囊，圆盘的底部安装有气泵，且气泵的输出端与环形气囊的内部导通。本实用新型打磨台顶部第二气缸、圆盘、环形气囊以及气泵组成的定位机构的设置，在屏蔽筒套设在圆盘外侧之后，通过对环形气囊的内部进行充气，对屏蔽筒进行限位，然后再控制第二气缸带动圆盘下移，增加屏蔽筒的底端与打磨台之间的摩擦力，有效的避免了在打磨的过程中屏蔽筒发生旋转，实用性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨台，特别是涉及一种具有加强摩擦力的筒壁打磨台，属于屏蔽筒加工技术领域。
背景技术
现有技术中如公开号为202223501264.4的实用新型中公开了屏蔽筒自动抛光装置，利用固定外环的竖向移动以及驱动机构驱动旋转内环高速旋转配合，可使多个抛光刷对屏蔽筒的外表面进行抛光作业，实现了半自动化作业，降低了作业人员的作业强度，并提高了作业效率，利用调节机构对运行中抛光刷的位置进行微调，可对曲形的屏蔽筒外表面进行抛光作业，同时还可对不同直径的屏蔽筒进行抛光。
类似于上述申请目前还存在不足之处：
1、在抛光打磨的过程中抛光刷会对筒壁的外壁施加推力，虽然将屏蔽筒竖直放置到了定位凸台的顶部，但是定位效果较差，屏蔽筒会随着拍光刷的旋转而转动，影响了打磨的效果；
2、在使用的过程中无法同时对抛光刷的位置进行调整，对于不同直径的屏蔽筒打磨效果较差，另外打磨的过程中会产生较大的粉尘，污染环境；
为此设计一种具有加强摩擦力的筒壁打磨台来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种具有加强摩擦力的筒壁打磨台，打磨台顶部第二气缸、圆盘、环形气囊以及气泵组成的定位机构的设置，在屏蔽筒套设在圆盘外侧之后，通过对环形气囊的内部进行充气，对屏蔽筒进行限位，然后再控制第二气缸带动圆盘下移，增加屏蔽筒的底端与打磨台之间的摩擦力，有效的避免了在打磨的过程中屏蔽筒发生旋转，实用性更高，限位环外侧滑竿的设置，通过滑竿端部的刷毛，能够对屏蔽筒的外壁进行打磨，再利用刷杆顶部的螺纹以及调节环底部的平面螺纹配合使用，使得打磨的过程中，能够同时对多组滑板的位置进行调整，方便对不同直径的屏蔽筒进行打磨，环形托板底部吸尘口的设置，配合吸尘管、负压风、集尘网以及负压风机组成的吸尘机构的设置，能够在打磨的过程中对碎渣进行抽取，降低了粉尘污染。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种具有加强摩擦力的筒壁打磨台，包括打磨台，位于打磨台的顶部滑动设置有环形托板以及用于控制环形托板竖直升降的第一气缸，打磨台中间位置处竖立安装有第二气缸，第二气缸的输出端安装有圆盘，圆盘的外侧固定安装有环形气囊，圆盘的底部安装有气泵，且气泵的输出端与环形气囊的内部导通，环形托板的顶部设置有打磨机构。
优选的：所述打磨台顶部中间且位于圆盘的下方位置处固定有防滑垫，且防滑垫的直径大于圆盘的直径。
优选的：所述圆盘的外侧开设有弧形槽，且环形气囊位于弧形槽的内部。
优选的：所述打磨台顶部的两侧之间竖立安装有支架，第一气缸分别安装在支架的两侧。
优选的：所述打磨机构包括齿环、限位环、调节环、滑竿和刷毛，齿环转动安装在环形托板顶部的限位槽内部，且齿环的外侧设置有驱动机构，齿环顶部的内侧固定有限位环，限位环的侧边上均匀滑动安装有滑竿，滑竿贯穿至限位环的内侧，且滑竿位于限位环内部的一端皆设置有刷毛，限位环外侧的顶部旋转安装有调节环，调节环底部的螺旋纹与滑竿顶部的螺纹啮合。
优选的：所述驱动机构包括电机和齿轮，电机安装在环形托板的底部，电机的输出端延伸至环形托板的内部并安装有齿轮，齿轮与齿环的外侧啮合。
优选的：所述环形托板内侧的底部开设有吸尘口，环形托板的下方通过多组气管安装有与吸尘口内部导通的吸尘管，支架的外侧安装有与吸尘管内部连通的负压仓，负压仓的内顶部安装有对灰尘收集的集尘网，负压仓的内底部安装有负压风机。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种具有加强摩擦力的筒壁打磨台,打磨台顶部第二气缸、圆盘、环形气囊以及气泵组成的定位机构的设置，在屏蔽筒套设在圆盘外侧之后，通过对环形气囊的内部进行充气，对屏蔽筒进行限位，然后再控制第二气缸带动圆盘下移，增加屏蔽筒的底端与打磨台之间的摩擦力，有效的避免了在打磨的过程中屏蔽筒发生旋转，实用性更高；
限位环外侧滑竿的设置，通过滑竿端部的刷毛，能够对屏蔽筒的外壁进行打磨，再利用刷杆顶部的螺纹以及调节环底部的平面螺纹配合使用，使得打磨的过程中，能够同时对多组滑板的位置进行调整，方便对不同直径的屏蔽筒进行打磨；
环形托板底部吸尘口的设置，配合吸尘管、负压风、集尘网以及负压风机组成的吸尘机构的设置，能够在打磨的过程中对碎渣进行抽取，降低了粉尘污染。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型的定位机构图；
图4为本实用新型的环形托板图。
图中：1、打磨台；2、第一气缸；3、环形托板；4、齿环；5、限位环；6、调节环；7、滑竿；8、刷毛；9、电机；10、齿轮；11、吸尘口；12、吸尘管；13、负压仓；14、集尘网；15、负压风机；16、第二气缸；17、圆盘；18、环形气囊；19、气泵。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1、图3和图4所示，本实施例提供了一种具有加强摩擦力的筒壁打磨台，包括打磨台1，位于打磨台1的顶部滑动设置有环形托板3以及用于控制环形托板3竖直升降的第一气缸2，打磨台1顶部的两侧之间竖立安装有支架，环形托板3在升降的过程中，其表面的弧形槽贴合在支架的支杆上，保证了环形托板3的升降稳定性，第一气缸2分别安装在支架的两侧，打磨台1中间位置处竖立安装有第二气缸16，第二气缸16的输出端安装有圆盘17，圆盘17的外侧固定安装有环形气囊18，圆盘17的外侧开设有弧形槽，且环形气囊18位于弧形槽的内部，圆盘17的底部安装有气泵19，且气泵19的输出端与环形气囊18的内部导通，在对屏蔽筒安装时，将其竖直套入在圆盘17的外部，屏蔽筒的底端与打磨台1之间接触，然后启动气泵19对环形气囊18的内部进行充气，环形气囊18鼓起与屏蔽筒的内壁紧密贴合，对齐进行限位，然后再启动第二气缸16控制圆盘17下移，进而对屏蔽筒施加向下的压力，增加了屏蔽筒与打磨台1之间的摩擦力，从而避免在打磨的过程中屏蔽筒的旋转，打磨台1顶部中间且位于圆盘17的下方位置处固定有防滑垫，由于防滑垫的存在屏蔽筒在放置之后底端与防滑垫接触，有效的对屏蔽筒底端进行防护，且增加了摩擦力，且防滑垫的直径大于圆盘17的直径，环形托板3的顶部设置有打磨机构。
如图1和图2所示，打磨机构包括齿环4、限位环5、调节环6、滑竿7和刷毛8，齿环4转动安装在环形托板3顶部的限位槽内部，且齿环4的外侧设置有驱动机构，驱动机构包括电机9和齿轮10，电机9安装在环形托板3的底部，电机9的输出端延伸至环形托板3的内部并安装有齿轮10，齿轮10与齿环4的外侧啮合，在打磨的过程中，电机9的旋转控制齿轮10的转动，而齿轮10与齿环4啮合，因此控制齿环4匀速转动，齿环4顶部的内侧固定有限位环5，齿环4的转动能够同时控制限位环5的旋转，限位环5的侧边上均匀滑动安装有滑竿7，滑竿7随着限位环5的转动而转动，滑竿7贯穿至限位环5的内侧，且滑竿7位于限位环5内部的一端皆设置有刷毛8，刷毛8贴合在屏蔽筒的外壁上，并沿着屏蔽筒的内部进行升降转动，对屏蔽筒的进行打磨，限位环5外侧的顶部旋转安装有调节环6，调节环6底部的螺旋纹与滑竿7顶部的螺纹啮合，在对不同直径屏蔽筒进行打磨时，调节环6的旋转，能够控制多组滑竿7同时朝向限位环5的圆心处进行移动，进而能够适应不同直径的屏蔽筒。
如图1所示，环形托板3内侧的底部开设有吸尘口11，在打磨的过程中，碎渣沿着屏蔽筒的外壁向下掉落，环形托板3的下方通过多组气管安装有与吸尘口11内部导通的吸尘管12，支架的外侧安装有与吸尘管12内部连通的负压仓13，负压仓13的内顶部安装有对灰尘收集的集尘网14，负压仓13的内底部安装有负压风机15，负压风机15在负压仓13的内部产生负压，并从吸尘口11处进行吸气，吸尘口11对漂浮以及掉落的碎渣产生吸力，将其吸引到吸尘口11的内部，并随后进入到吸尘管12以及负压仓13的内部，利用集尘网14进行收集过滤。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有加强摩擦力的筒壁打磨台，包括打磨台(1)，位于打磨台(1)的顶部滑动设置有环形托板(3)以及用于控制环形托板(3)竖直升降的第一气缸(2)，其特征在于：打磨台(1)中间位置处竖立安装有第二气缸(16)，第二气缸(16)的输出端安装有圆盘(17)，圆盘(17)的外侧固定安装有环形气囊(18)，圆盘(17)的底部安装有气泵(19)，且气泵(19)的输出端与环形气囊(18)的内部导通，环形托板(3)的顶部设置有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有加强摩擦力的筒壁打磨台，其特征在于：打磨台(1)顶部中间且位于圆盘(17)的下方位置处固定有防滑垫，且防滑垫的直径大于圆盘(17)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种具有加强摩擦力的筒壁打磨台，其特征在于：圆盘(17)的外侧开设有弧形槽，且环形气囊(18)位于弧形槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种具有加强摩擦力的筒壁打磨台，其特征在于：打磨台(1)顶部的两侧之间竖立安装有支架，第一气缸(2)分别安装在支架的两侧。
5.根据权利要求4中所述的一种具有加强摩擦力的筒壁打磨台，其特征在于：打磨机构包括齿环(4)、限位环(5)、调节环(6)、滑竿(7)和刷毛(8)，齿环(4)转动安装在环形托板(3)顶部的限位槽内部，且齿环(4)的外侧设置有驱动机构，齿环(4)顶部的内侧固定有限位环(5)，限位环(5)的侧边上均匀滑动安装有滑竿(7)，滑竿(7)贯穿至限位环(5)的内侧，且滑竿(7)位于限位环(5)内部的一端皆设置有刷毛(8)，限位环(5)外侧的顶部旋转安装有调节环(6)，调节环(6)底部的螺旋纹与滑竿(7)顶部的螺纹啮合。
6.根据权利要求5所述的一种具有加强摩擦力的筒壁打磨台，其特征在于：驱动机构包括电机(9)和齿轮(10)，电机(9)安装在环形托板(3)的底部，电机(9)的输出端延伸至环形托板(3)的内部并安装有齿轮(10)，齿轮(10)与齿环(4)的外侧啮合。
7.根据权利要求6所述的一种具有加强摩擦力的筒壁打磨台，其特征在于：环形托板(3)内侧的底部开设有吸尘口(11)，环形托板(3)的下方通过多组气管安装有与吸尘口(11)内部导通的吸尘管(12)，支架的外侧安装有与吸尘管(12)内部连通的负压仓(13)，负压仓(13)的内顶部安装有对灰尘收集的集尘网(14)，负压仓(13)的内底部安装有负压风机(15)。
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