CN206561344U

CN206561344U - 自动抛光机

Info

Publication number: CN206561344U
Application number: CN201720186764.3U
Authority: CN
Inventors: 李水明
Original assignee: Suzhou Rong Rong Metal Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Suzhou Rong Rong Metal Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2017-02-28
Publication date: 2017-10-17
Anticipated expiration: 2027-02-28

Abstract

本实用新型公开了一种自动抛光机，包括底座、升降装置、位移装置、抛光台、脉冲除尘器、抛光组件和控制柜；底座上设支撑台和升降装置；支撑台下方设除尘室；升降装置与抛光台相连；位移装置在升降装置与抛光台之间；抛光台顶部设挡条和气缸；挡条上设光电传感器，脉冲除尘器设在除尘室内；脉冲除尘器的入风口设风机；抛光组件有电机和抛光轮；控制柜内有触摸屏、单片机、电源开关、总气电磁阀；气缸与总气电磁阀通过气管相连；升降装置、位移装置、气缸、脉冲除尘器、风机、电机、触摸屏、电源开关和总气电磁阀分别与单片机电连接。本方案通过单片机来实现抛光机的自动化控制，通过除尘室和脉冲除尘器来实习对抛光产生的粉尘的吸收。

Description

自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光工具技术领域，尤其涉及能够有效降低抛光产生粉尘的自动抛光机。

背景技术

抛光机，也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是如专利CN201220327136.X记载：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

传统的五金件的抛光皆采用人工提取待抛光的五金件，然后将五金件对应抛光轮实施抛光，不仅抛光效率低，抛光质量与操作人员的工作经验有关，抛光过程产生的粉尘对操作人员的人身健康带来损害，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种全自动且能够有效降低抛光粉尘的抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动抛光机，包括底座、升降装置、位移装置、抛光台、脉冲除尘器、抛光组件和控制柜；底座的后端设有固定抛光组件的支撑台；支撑台的下方设有收纳粉尘的除尘室；升降装置固定在底座上；升降装置与抛光台固定相连实现抛光台的升降；位移装置设置在升降装置与抛光台之间实现抛光台的水平位移；抛光台的顶部设有将待抛光物固定的挡条和气缸；挡条上设有检测待抛光物放置的光电传感器；脉冲除尘器设置在除尘室内；脉冲除尘器的入风口处设有向除尘器内部送风的风机；抛光组件包括电机和与电机相连的抛光轮；控制柜内设有触摸屏、单片机、电源开关、总气电磁阀；气缸与总气电磁阀通过气管相连；升降装置、位移装置、气缸、脉冲除尘器、风机、电机、触摸屏、电源开关和总气电磁阀分别与单片机电连接。

采用本实用新型的技术方案后：打开电源开关和气源对抛光机进行供电和供气。气缸飞工作状态下，复位到抛光台的端头处。一旦光电传感器检测到待抛光物放置到抛光台，气缸在单片机的控制下打开总气电磁阀，通过气管将待抛光物固定牢固。固定牢固后，抛光轮在电机的带动下对待抛物进行抛光处理。抛光台在单片机的控制下，通过位置装置实现水平位置，进而实现对待抛光物不同位置的抛光处理。抛光过程中产生粉尘被设置在除尘室内的脉冲除尘器吸收。本方案通过单片机来实现抛光机的自动化控制，通过除尘室和脉冲除尘器来实习对抛光产生的粉尘的吸收。

附图说明

图1是自动抛光机的结构示意图。

图2是活动座与固定座的示意图。

图3是齿条与电机二的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的方式做进一步的阐述：

如图1和图3所示，一种自动抛光机，包括底座1、升降装置、位移装置、抛光台2、脉冲除尘器3、抛光组件和控制柜4；底座的后端设有固定抛光组件的支撑台5；支撑台的下方设有收纳粉尘的除尘室6；升降装置固定在底座上；升降装置与抛光台固定相连实现抛光台的升降；位移装置设置在升降装置与抛光台之间实现抛光台的水平位移；抛光台的顶部设有将待抛光物固定的挡条7和气缸8；挡条上设有检测待抛光物放置的光电传感器9；脉冲除尘器设置在除尘室内；脉冲除尘器的入风口处设有向除尘器内部送风的风机10；抛光组件包括电机和与电机11相连的抛光轮12；控制柜内设有触摸屏13、单片机14、电源开关15、总气电磁阀16；气缸与总气电磁阀通过气管相连；升降装置、位移装置、气缸、脉冲除尘器、风机、电机、触摸屏、电源开关和总气电磁阀分别与单片机电连接。为了方便自动抛光机的移动，在底座的底部设有支撑脚垫。

进一步的改进，升降装置包括固定座17、活动座18、电机二19、齿条20和两组通过活动轴相连的十字形支架21；十字形支架的顶部与抛光台相连；支架的底部一端与底座相连，另一端与活动座相连；活动座的内顶面上设有水平放置的齿条；电机二设在固定座内；电机二与单片机电连接。电机二的传动轴上设有与齿条相互啮合的齿轮，活动座在齿条的带动下水平位移来实现抛光台的升降。固定座上设有辅助活动座水平位移的直线导轨22。在直线导轨的辅助下，活动座的水平会更加顺畅与灵活。

进一步的改进，位移装置包括固定座二23；固定座二内设有电机三24；电机三与单片机电连接，电机三的传动轴上设有齿轮；抛光台的底部设有水平放置与齿轮相互啮合的齿条。固定座二上设有辅助抛光台水平位移的直线导轨。采用上述方案后，电机三转动齿轮转动，齿轮带动齿条产生水平位移，齿条与抛光台固定相连，进而实现抛光台的水平位移。

进一步的改进，除尘室的后侧设有方便清理脉冲除尘器的活动门。

进一步的改进，支撑台的顶部设有防止粉尘上扬的护罩25。护罩的设计阻止了抛光产生的粉尘向外部扩散。

进一步的改进，单片机内置有无线433模块或RS485模块。借助于无线433模块或RS485模块使得抛光机可以远程主机相连，管理人员可以不必到现场就可以实现对抛光机的远程控制。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动抛光机，包括底座、升降装置、位移装置、抛光台、脉冲除尘器、抛光组件和控制柜；其特征在于：底座的后端设有固定抛光组件的支撑台；支撑台的下方设有收纳粉尘的除尘室；升降装置固定在底座上；升降装置与抛光台固定相连实现抛光台的升降；位移装置设置在升降装置与抛光台之间实现抛光台的水平位移；抛光台的顶部设有将待抛光物固定的挡条和气缸；挡条上设有检测待抛光物放置的光电传感器；脉冲除尘器设置在除尘室内；脉冲除尘器的入风口处设有向除尘器内部送风的风机；抛光组件包括电机和与电机相连的抛光轮；控制柜内设有触摸屏、单片机、电源开关、总气电磁阀；气缸与总气电磁阀通过气管相连；升降装置、位移装置、气缸、脉冲除尘器、风机、电机、触摸屏、电源开关和总气电磁阀分别与单片机电连接。

2.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于：升降装置包括固定座、活动座、电机二、齿条和两组通过活动轴相连的十字形支架；十字形支架的顶部与抛光台相连；支架的底部一端与底座相连，另一端与活动座相连；活动座的内顶面上设有水平放置的齿条；电机二设在固定座内；电机二的传动轴上设有与齿条相互啮合的齿轮，活动座在齿条的带动下水平位移来实现抛光台的升降。

3.根据权利要求2所述的自动抛光机，其特征在于：固定座上设有辅助活动座水平位移的直线导轨。

4.根据权利要求3所述的自动抛光机，其特征在于：位移装置包括固定座二；固定座二内设有电机三；电机三的传动轴上设有齿轮；抛光台的底部设有水平放置与齿轮相互啮合的齿条。

5.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于：除尘室的后侧设有方便清理脉冲除尘器的活动门。

6.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于：支撑台的顶部设有防止粉尘上扬的护罩。

7.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于：单片机内置有无线433模块或RS485模块。