CN220782996U - 一种用于阀门加工的车床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于阀门加工的车床夹具，涉及夹具技术领域，包括底座，所述底座为“U”形，底座的内底部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有主动齿轮，主动齿轮分别与上从动齿轮和下从动齿轮相啮合，上从动齿轮和下从动齿轮分别固接在外轴套和内转动轴的外壁上，外轴套转动连接在内转动轴的外壁上，内转动轴转动连接在底座内，外轴套和内转动轴靠近顶部的外壁上均固设有转动臂，转动臂的两端均开设有导向孔，此用于阀门加工的车床夹具，区别于现有技术，本车床夹具专门针对阀门外壳加工固定使用，能够对阀门外壳两侧同步固定，使阀门外壳在后续加工时更加稳固，且不影响阀门外壳的后续加工，具备固定效果好、易于使用等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于阀门加工的车床夹具。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
目前，阀门的壳体浇筑成型后，还需要使用车床对其四周以及内壁进行打磨、钻孔等加工作业，因此需要使用车床夹具对阀门外壳进行固定，以保持其加工过程中的稳固，但现有的车床夹具结构简单，对阀门外壳夹持不稳，影响后续加工精度，基于上述存在的问题，我们提出一种用于阀门加工的车床夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于阀门加工的车床夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门加工的车床夹具，包括底座，所述底座为“U”形，底座的内底部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有主动齿轮，主动齿轮分别与上从动齿轮和下从动齿轮相啮合，上从动齿轮和下从动齿轮分别固接在外轴套和内转动轴的外壁上，外轴套转动连接在内转动轴的外壁上，内转动轴转动连接在底座内，外轴套和内转动轴靠近顶部的外壁上均固设有转动臂，转动臂的两端均开设有导向孔，导向孔内滑动设置有导杆，导杆固接在导向滑块的底部，导向滑块滑动设置在固定板上开设的导向滑槽内，固定板固接在底座内，导向滑块上固接有夹爪。
作为优选，两个所述转动臂相互交叉设置。
作为优选，所述导向滑块的竖截面为“H”形。
作为优选，所述固定板上两个夹爪的相对侧壁均开设有“V”形的夹槽。
作为优选，所述夹槽内壁上设置有防滑纹。
作为优选，所述底座的两侧壁上均开设有两个对称设置的固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本车床夹具专门针对阀门外壳加工固定使用，能够对阀门外壳两侧同步固定，使阀门外壳在后续加工时更加稳固，且不影响阀门外壳的后续加工，具备固定效果好、易于使用等优点。
附图说明
图1为本实用新型阀门外壳安装后的结构示意图；
图2为本实用新型整体的结构示意图；
图3为本实用新型底座内部各部件的结构示意图；
图4为本实用新型底座的结构示意图。
图中：1、底座；2、驱动电机；3、主动齿轮；4、下从动齿轮；5、上从动齿轮；6、内转动轴；7、外轴套；8、转动臂；9、导杆；10、导向滑块；11、固定板；12、夹爪；13、夹槽；14、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，图示中的一种用于阀门加工的车床夹具，包括底座1，底座1为“U”形，底座1的内底部安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固接有主动齿轮3，主动齿轮3分别与上从动齿轮5和下从动齿轮4相啮合，上从动齿轮5和下从动齿轮4分别固接在外轴套7和内转动轴6的外壁上，外轴套7转动连接在内转动轴6的外壁上，内转动轴6转动连接在底座1内，外轴套7和内转动轴6靠近顶部的外壁上均固设有转动臂8，转动臂8的两端均开设有导向孔，导向孔内滑动设置有导杆9，导杆9固接在导向滑块10的底部，导向滑块10滑动设置在固定板11上开设的导向滑槽内，固定板11固接在底座1内，导向滑块10上固接有夹爪12。
其中，两个转动臂8相互交叉设置；能够使两个转动臂8交叉活动。
其中，导向滑块10的竖截面为“H”形；用于避免导向滑块10脱离导向滑槽。
其中，固定板11上两个夹爪12的相对侧壁均开设有“V”形的夹槽13；用于固定不同尺寸的阀门外壳，提高使用范围。
其中，夹槽13内壁上设置有防滑纹；增大摩擦力，提高固定稳固性。
其中，底座1的两侧壁上均开设有两个对称设置的固定孔14；用于安装底座1。
本车床夹具的使用过程，将阀门外壳的两端分别置于两组夹爪12之间，然后启动驱动电机2并带动主动齿轮3旋转，主动齿轮3通过与上从动齿轮5和下从动齿轮4的啮合作用可分别带动外轴套7和内转动轴6互为异向转动，从而使两个转动臂8互为异向转动，在导杆9和导向滑块10的作用下，使处于固定板11上的两个夹爪12相互靠近，从而将阀门外壳夹紧即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于阀门加工的车床夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)为“U”形，底座(1)的内底部安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴上固接有主动齿轮(3)，主动齿轮(3)分别与上从动齿轮(5)和下从动齿轮(4)相啮合，上从动齿轮(5)和下从动齿轮(4)分别固接在外轴套(7)和内转动轴(6)的外壁上，外轴套(7)转动连接在内转动轴(6)的外壁上，内转动轴(6)转动连接在底座(1)内，外轴套(7)和内转动轴(6)靠近顶部的外壁上均固设有转动臂(8)，转动臂(8)的两端均开设有导向孔，导向孔内滑动设置有导杆(9)，导杆(9)固接在导向滑块(10)的底部，导向滑块(10)滑动设置在固定板(11)上开设的导向滑槽内，固定板(11)固接在底座(1)内，导向滑块(10)上固接有夹爪(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的车床夹具，其特征在于：两个所述转动臂(8)相互交叉设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的车床夹具，其特征在于：所述导向滑块(10)的竖截面为“H”形。
4.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的车床夹具，其特征在于：所述固定板(11)上两个夹爪(12)的相对侧壁均开设有“V”形的夹槽(13)。
5.根据权利要求4所述的一种用于阀门加工的车床夹具，其特征在于：所述夹槽(13)内壁上设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的车床夹具，其特征在于：所述底座(1)的两侧壁上均开设有两个对称设置的固定孔(14)。
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