CN220782978U - 一种全自动倒角机精准定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动倒角机精准定位装置，包括固定底板、支撑板和连接圆盘，所述固定底板的表面设置有凹槽，且固定底板的凹槽中安装有连接滑块，并且固定底板的凹槽中连接有传动丝杆，所述固定底板的内部固定有第一电机，所述连接滑块的上表面固定连接有2个支撑板，且支撑板的表面设置有开口。该全自动倒角机精准定位装置，设置有限位圆环与夹持板，使本装置工作时通过第一齿轮带动连接圆盘进行转动，使得连接圆盘带动表面的固定块被挤压块所推动，使得固定块与夹持板相对连接圆盘滑动，从而通过夹持板表面的防滑垫对钢丝进行夹持固定，通过夹持板的防滑垫减少对钢丝表面的损伤，提高本装置夹持固定的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种全自动倒角机精准定位装置。
背景技术
钢丝软管其管材为三层结构，内外两层是软质塑料，中间一层是钢丝增强结构，或者是钢丝网或者是螺旋钢丝，因此其形成的管材也就有了若干称呼，目前倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，在生产钢丝增强聚氨酯软管时需要对软管的钢丝两端进行倒角处理。
一般的倒角机通过固定夹具对钢丝进行固定，随后通过倒角刀的运动对钢丝的表面进行接触，从而对钢丝两端进行倒角，但是由于钢丝细长，通过控制倒角刀移动实现倒角较为麻烦，并且现有的钢丝倒角装置一般为固定夹具，不具有左右移动装置，导致人们在拆装钢丝时较为麻烦，导致工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动倒角机精准定位装置，以解决上述背景技术中提出的由于钢丝细长通过控制倒角刀移动实现倒角较为麻烦、没有位移机构导致拆装钢丝时较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动倒角机精准定位装置，包括固定底板、支撑板和连接圆盘，所述固定底板的表面设置有凹槽，且固定底板的凹槽中安装有连接滑块，并且固定底板的凹槽中连接有传动丝杆，所述固定底板的内部固定有第一电机，所述连接滑块的上表面固定连接有2个支撑板，且支撑板的表面设置有开口，所述支撑板的开口中设置有限位圆环，且限位圆环开口的内壁安装有连接圆盘，所述限位圆环开口的内壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述限位圆环的外表面固定连接有联动齿板，所述连接圆盘的侧表面安装有夹持板，且夹持板的外侧表面设置有固定块，所述限位圆环的内壁固定连接有挤压块，一侧所述支撑板的侧表面固定连接有第三电机，且2个支撑板之间安装有连接杆。
优选的，所述固定底板与连接滑块构成滑动连接，且固定底板与传动丝杆构成转动连接，且传动丝杆与连接滑块构成螺纹连接，并且传动丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接。
采用上述技术方案，通过第一电机带动传动丝杆进行转动，使得传动丝杆带动表面的连接滑块进行滑动。
优选的，所述限位圆环与连接圆盘构成转动连接，且连接圆盘的表面设置有开口，并且连接圆盘的侧表面设置有齿块，所述连接圆盘通过齿块与第一齿轮构成转动连接。
采用上述技术方案，通过第一齿轮的转动，使得第一齿轮通过齿块带动连接圆盘进行转动，使得连接圆盘相对限位圆环进行转动。
优选的，所述联动齿板与支撑板构成转动连接，且联动齿板的外表面设置有齿块，所述夹持板与连接圆盘构成滑动练级，且夹持板与连接圆盘之间连接有弹簧，并且夹持板相向的表面设置有防滑垫。
采用上述技术方案，通过限位圆环的转动使其推动夹持板进行滑动，使得夹持板对钢丝进行夹持，并且通过夹持板表面的防滑垫提高摩擦力。
优选的，所述固定块的侧表面为倾斜设计，所述挤压块的一端为弧形设计，所述第三电机的输出端与连接杆的一端固定连接。
采用上述技术方案，通过挤压块随着限位圆环转动，使得限位圆环通过弧形表面推动固定块进行滑动，使得固定块带动夹持板滑动。
优选的，所述连接杆与支撑板构成转动连接，且连接杆的表面设置有2个齿轮，并且连接杆通过表面的齿轮分别与2个联动齿板构成啮合连接。
采用上述技术方案，通过第三电机带动连接杆进行转动，使得连接杆通过表面的齿轮分别带动2个联动齿板进行转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动倒角机精准定位装置：
1.设置有限位圆环与夹持板，使本装置工作时通过第一齿轮带动连接圆盘进行转动，使得连接圆盘带动表面的固定块被挤压块所推动，使得固定块与夹持板相对连接圆盘滑动，从而通过夹持板表面的防滑垫对钢丝进行夹持固定，通过夹持板的防滑垫减少对钢丝表面的损伤，提高本装置夹持固定的稳定性；
2.设置有联动齿板与连接杆，使本装置工作时通过转动连接杆，使得连接杆通过表面的齿轮带动2个联动齿板进行同步转动，使得联动齿板带动内壁的限位圆环和连接圆盘转动，通过夹持板带动钢丝进行转动，从而便于对钢丝进行倒角加工；
3.设置有传动丝杆与连接滑块，使本装置工作时通过传动丝杆的转动带动表面的连接滑块进行滑动，使得连接滑块带动上端的支撑板和钢丝进行滑动，便于改变钢丝固定后的水平位置，有利于工作人员对钢丝进行拆装移动，提高加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、固定底板；2、连接滑块；3、传动丝杆；4、第一电机；5、支撑板；6、限位圆环；7、连接圆盘；8、第二电机；9、第一齿轮；10、联动齿板；11、夹持板；12、固定块；13、挤压块；14、第三电机；15、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动倒角机精准定位装置，包括固定底板1、连接滑块2、传动丝杆3、第一电机4、支撑板5、限位圆环6、连接圆盘7、第二电机8、第一齿轮9、联动齿板10、夹持板11、固定块12、挤压块13、第三电机14和连接杆15，固定底板1的表面设置有凹槽，且固定底板1的凹槽中安装有连接滑块2，并且固定底板1的凹槽中连接有传动丝杆3，固定底板1的内部固定有第一电机4，固定底板1与连接滑块2构成滑动连接，且固定底板1与传动丝杆3构成转动连接，且传动丝杆3与连接滑块2构成螺纹连接，并且传动丝杆3的一端与第一电机4的输出端固定连接，在使用本装置时，首先通过第一电机4带动传动丝杆3转动，使得传动丝杆3带动表面的连接滑块2进行滑动从而改变工作的水平位置，从而便于使用者对钢丝进行拆装。
连接滑块2的上表面固定连接有2个支撑板5，且支撑板5的表面设置有开口，支撑板5的开口中设置有限位圆环6，且限位圆环6开口的内壁安装有连接圆盘7，限位圆环6开口的内壁固定连接有第二电机8，且第二电机8的输出端固定连接有第一齿轮9，限位圆环6与连接圆盘7构成转动连接，且连接圆盘7的表面设置有开口，并且连接圆盘7的侧表面设置有齿块，连接圆盘7通过齿块与第一齿轮9构成转动连接，随后将钢丝放置于连接圆盘7的开口中，然后通过第二电机8带动第一齿轮9转动，使得第一齿轮9通过齿块带动连接圆盘7进行转动。
限位圆环6的外表面固定连接有联动齿板10，联动齿板10与支撑板5构成转动连接，且联动齿板10的外表面设置有齿块，夹持板11与连接圆盘7构成滑动练级，且夹持板11与连接圆盘7之间连接有弹簧，并且夹持板11相向的表面设置有防滑垫，连接圆盘7转动后带动表面的夹持板11和固定块12转动，使得挤压块13与固定块12接触。
连接圆盘7的侧表面安装有夹持板11，且夹持板11的外侧表面设置有固定块12，限位圆环6的内壁固定连接有挤压块13，固定块12的侧表面为倾斜设计，挤压块13的一端为弧形设计，第三电机14的输出端与连接杆15的一端固定连接，固定块12被挤压块13推动后带动一端的夹持板11滑动靠近，使得夹持板11通过表面的防滑垫对钢丝本体进行夹持固定，提高本装置工作时的稳定性。
一侧支撑板5的侧表面固定连接有第三电机14，且2个支撑板5之间安装有连接杆15，连接杆15与支撑板5构成转动连接，且连接杆15的表面设置有2个齿轮，并且连接杆15通过表面的齿轮分别与2个联动齿板10构成啮合连接，工作时通过第三电机14带动连接杆15转动，使得连接杆15通过表面的齿轮带动2个联动齿板10进行转动，使得联动齿板10带动内壁的限位圆环6转动，使得限位圆环6带动连接圆盘7转动从而使钢丝进行转动倒角，提高倒角的效果。
工作原理：在使用该全自动倒角机精准定位装置时，首先通过第一电机4带动传动丝杆3转动使其带连接滑块2滑动，从而改变工作的水平位置便于对钢丝进行拆装，将钢丝放置于连接圆盘7的开口中，然后通过第二电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9通过齿块带动连接圆盘7进行转动，固定块12被挤压块13推动后带动夹持板11滑动靠近从而对钢丝进行固定，随后通过第三电机14带动连接杆15转动，使得连接杆15通过齿轮带动2个联动齿板10转动，联动齿板10带动内壁的限位圆环6和连接圆盘7转动从而带动钢丝转动进行倒角，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动倒角机精准定位装置，包括固定底板(1)、支撑板(5)和连接圆盘(7)，其特征在于：所述固定底板(1)的表面设置有凹槽，且固定底板(1)的凹槽中安装有连接滑块(2)，并且固定底板(1)的凹槽中连接有传动丝杆(3)，所述固定底板(1)的内部固定有第一电机(4)，所述连接滑块(2)的上表面固定连接有2个支撑板(5)，且支撑板(5)的表面设置有开口，所述支撑板(5)的开口中设置有限位圆环(6)，且限位圆环(6)开口的内壁安装有连接圆盘(7)，所述限位圆环(6)开口的内壁固定连接有第二电机(8)，且第二电机(8)的输出端固定连接有第一齿轮(9)，所述限位圆环(6)的外表面固定连接有联动齿板(10)，所述连接圆盘(7)的侧表面安装有夹持板(11)，且夹持板(11)的外侧表面设置有固定块(12)，所述限位圆环(6)的内壁固定连接有挤压块(13)，一侧所述支撑板(5)的侧表面固定连接有第三电机(14)，且2个支撑板(5)之间安装有连接杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动倒角机精准定位装置，其特征在于：所述固定底板(1)与连接滑块(2)构成滑动连接，且固定底板(1)与传动丝杆(3)构成转动连接，且传动丝杆(3)与连接滑块(2)构成螺纹连接，并且传动丝杆(3)的一端与第一电机(4)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动倒角机精准定位装置，其特征在于：所述限位圆环(6)与连接圆盘(7)构成转动连接，且连接圆盘(7)的表面设置有开口，并且连接圆盘(7)的侧表面设置有齿块，所述连接圆盘(7)通过齿块与第一齿轮(9)构成转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动倒角机精准定位装置，其特征在于：所述联动齿板(10)与支撑板(5)构成转动连接，且联动齿板(10)的外表面设置有齿块，所述夹持板(11)与连接圆盘(7)构成滑动练级，且夹持板(11)与连接圆盘(7)之间连接有弹簧，并且夹持板(11)相向的表面设置有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种全自动倒角机精准定位装置，其特征在于：所述固定块(12)的侧表面为倾斜设计，所述挤压块(13)的一端为弧形设计，所述第三电机(14)的输出端与连接杆(15)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动倒角机精准定位装置，其特征在于：所述连接杆(15)与支撑板(5)构成转动连接，且连接杆(15)的表面设置有2个齿轮，并且连接杆(15)通过表面的齿轮分别与2个联动齿板(10)构成啮合连接。
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