CN220782813U - 一种周向旋转式焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种周向旋转式焊接夹具,包括:置物台;定位座,定位座固定设于置物台上;支撑板,支撑板位于定位座上方并且和定位座连接,支撑板呈轮毂型,轮辐沿轮辋均匀分布,支撑板和定位座可以共同周向旋转,每个轮辐的末端设置有立柱。本实用新型的有益效果为通过定位组件的旋转带动固定在定位组件上的零件的角度,物移人无需移动,同时保证了零件周向通气保护,隔绝了氧气,保证了产品的加工质量,提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接夹具技术领域,具体涉及一种周向旋转式焊接夹具。
背景技术
在发动机与其他品类的零件中,常遇到较大的零件加工焊接,一名焊工焊接,一名钳工配焊也会出现人手不够的情况,需要多人协助焊接。对于直径与高度较大的筒体法兰组件,焊接时零件加焊接夹具质量与体积较大,零件移动不方便,人与设备移动的话费时费力,浪费时间与人力,加工时间长,效率较低。
因此,需要提供一种可旋转并通气保护的焊接夹具,以解决现有技术的焊接夹具的角度单一,无法满足多种焊接需求的技术问题。
实用新型内容
因此,本实用新型公开了一种周向旋转式焊接夹具,以达到提供一种可旋转并通气保护的焊接夹具,以解决现有技术的焊接夹具的角度单一,无法满足多种焊接需求的技术问题的目的。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种周向旋转式焊接夹具,包括:置物台;定位座,定位座固定设于置物台上;支撑板,支撑板位于定位座上方并且和定位座连接,支撑板呈轮毂型,轮辐沿轮辋均匀分布,支撑板和定位座可以共同周向旋转,每个轮辐的末端设置有立柱。
进一步地,每个轮辐和设置在轮辐上的立柱在靠近轮辋的一侧通过圆柱销连接。
进一步地,每个轮辐和轮辐上的立柱之间设有与外部连通的通气管。
进一步地,通气管上设置有通氮气的连接孔。
进一步地,置物台上方设有用于放置推力球轴承的第一放置槽,置物台的侧端设有放置圆锥滚子轴承的第二放置槽。
进一步地,支撑板与置物台连接处设有第三放置槽,第三放置槽与第一放置槽位置对应且形成容纳空间,推力球轴承设置于容纳空间中。
进一步地,定位座的两侧连接处设置有放置圆锥滚子轴承的台阶。
进一步地,推力球轴承和圆锥滚子轴承的数量与轮辐数量一致并且沿轮辋均匀分布。
进一步地,上述周向旋转式焊接夹具包括:夹板,夹位于立柱上端,立柱上设有连接支撑板的第一螺纹孔,夹板设置有连接立柱的第二螺纹孔。
进一步地,上述周向旋转式焊接夹具还包括:多个内六角螺栓,支撑板和置物台、支撑板和定位座、立柱和支撑板远离轮辋的一侧、立柱和夹板之间都通过内六角螺栓固定连接;吊环螺钉,用于吊装的吊环螺钉安装于轮辐上,多个吊环螺钉呈中心对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括:
本实用新型所提供的用于便捷周向旋转式的焊接夹具,增加了推力球轴承、圆锥滚子轴承、置物台和定位座,推力球轴承、圆锥滚子轴承、置物台和定位座共同组成定位组件,使定位组件可以旋转,通过定位组件的旋转带动固定在定位组件上的零件的角度,物移人无需移动,同时保证了零件周向通气保护,隔绝了氧气,保证了产品的加工质量,提高了效率,可用于手动氩弧焊焊接,也可用于自动焊接机器上。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例提供钻孔夹具的正视图;
图2是本实用新型实施例提供钻孔夹具的俯视图。
图中附图标记:1、置物台;2、定位座;3、支撑板;4、立柱;5、夹板;6、通气管;7、推力球轴承;8、圆锥滚子轴承;9、内六角螺钉;10、圆柱销;11、吊环螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示,本实用新型提供了一种周向旋转式焊接夹具,包括:置物台1、定位座2和支撑板3。定位座2固定设于置物台1上;支撑板3位于定位座2上方并且和定位座2连接,支撑板3呈轮毂型,轮辐沿轮辋均匀分布,支撑板3和定位座2可以共同周向旋转,每个轮辐的末端设置有立柱4。
本实用新型通过设计一种用于便捷周向旋转式的焊接夹具,提供了一种可旋转并通气保护的焊接夹具,以解决现有技术的焊接夹具的角度单一,无法满足多种焊接需求的技术问题。
进一步地,每个轮辐和设置在轮辐上的立柱4在靠近轮辋的一侧通过圆柱销10连接。
进一步地,每个轮辐和轮辐上的立柱4之间设有与外部连通的通气管6。通气管6均匀分布于四周,可在氩弧焊焊接时对零件起保护作用,隔绝氧气。
进一步地,通气管6上设置有通氮气的连接孔。
进一步地,置物台1上方设有用于放置推力球轴承7的第一放置槽,置物台1的侧端设有放置圆锥滚子轴承8的第二放置槽。
置物台1设有用于放置推力球轴承7的第一放置槽,可使零件与支撑板3及以上部位一起周向旋转;定位座2的两侧连接处设置有放置圆锥滚子轴承8的台阶,圆锥滚子轴承8可使定位座2与支撑板3及零件一起周向旋转。
进一步地,支撑板3与置物台1连接处设有第三放置槽,第三放置槽与第一放置槽位置对应且形成容纳空间,推力球轴承7设置于容纳空间中。
进一步地,定位座2的两侧连接处设置有放置圆锥滚子轴承8的台阶。
进一步地,推力球轴承7和圆锥滚子轴承8的数量与轮辐数量一致并且沿轮辋均匀分布。推力球轴承7和圆锥滚子轴承8使支撑板3及以上部分的零件与焊接夹具可以共同周向旋转,本实施例中圆锥滚子轴承8起主要旋转推力作用。
进一步地,上述周向旋转式焊接夹具包括:夹板5,夹板5位于立柱4上端,立柱4上设有连接支撑板3的第一螺纹孔,夹板5设置有连接立柱4的第二螺纹孔。
进一步地,上述周向旋转式焊接夹具还包括:多个内六角螺钉9和吊环螺钉11。支撑板3和置物台1、支撑板3和定位座2、立柱4和支撑板3远离轮辋的一侧、立柱4和夹板5之间都通过内六角螺钉9固定连接;用于吊装的吊环螺钉11安装于轮辐上,多个吊环螺钉11呈中心对称分布,如图2所示。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型创造的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型的优选工艺方案,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员不脱离本实用新型创造构思的行为,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种周向旋转式焊接夹具,其特征在于,包括:
置物台(1);
定位座(2),定位座(2)固定设于所述置物台(1)上;
支撑板(3),支撑板(3)位于定位座(2)上方并且和定位座(2)连接,支撑板(3)呈轮毂型,轮辐沿轮辋均匀分布,支撑板(3)和定位座(2)可以共同周向旋转,每个所述轮辐的末端设置有立柱(4)。
2.根据权利要求1所述的周向旋转式焊接夹具,其特征在于,每个所述轮辐和设置在所述轮辐上的立柱(4)在靠近所述轮辋的一侧通过圆柱销(10)连接。
3.根据权利要求1所述的周向旋转式焊接夹具,其特征在于,每个所述轮辐和所述轮辐上的立柱(4)之间设有与外部连通的通气管(6)。
4.根据权利要求3所述的周向旋转式焊接夹具,其特征在于,通气管(6)上设置有通氮气的连接孔。
5.根据权利要求1所述的周向旋转式焊接夹具,其特征在于,置物台(1)上方设有用于放置推力球轴承(7)的第一放置槽,置物台(1)的侧端设有放置圆锥滚子轴承(8)的第二放置槽。
6.根据权利要求5所述的周向旋转式焊接夹具,其特征在于,支撑板(3)与置物台(1)连接处设有第三放置槽,所述第三放置槽与所述第一放置槽位置对应且形成容纳空间,推力球轴承(7)设置于所述容纳空间中。
7.根据权利要求5所述的周向旋转式焊接夹具,其特征在于,定位座(2)的两侧连接处设置有放置圆锥滚子轴承(8)的台阶。
8.根据权利要求5所述的周向旋转式焊接夹具,其特征在于,推力球轴承(7)和圆锥滚子轴承(8)的数量与所述轮辐数量一致并且沿轮辋均匀分布。
9.根据权利要求1所述的周向旋转式焊接夹具,其特征在于,包括:
夹板(5),夹板(5)位于立柱(4)上端,立柱(4)上设有连接支撑板(3)的第一螺纹孔,夹板(5)设置有连接立柱(4)的第二螺纹孔。
10.根据权利要求1所述的周向旋转式焊接夹具,其特征在于,包括:
多个内六角螺栓(9),支撑板(3)和置物台(1)、支撑板(3)和定位座(2)、立柱(4)和支撑板(3)远离所述轮辋的一侧、立柱(4)和夹板(5)之间都通过内六角螺栓(9)固定连接;
吊环螺钉(11),用于吊装的吊环螺钉(11)安装于所述轮辐上,多个吊环螺钉(11)呈中心对称分布。
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