CN209736923U - 一种旋转焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种旋转焊接台，其包括底板(2)、放置柱状件(7)的底盘(40)以及连接于所述底板(2)和所述底盘(40)之间的转动装置(3)，所述底板(2)上开设有多个凹坑(200)，所述旋转焊接台还包括连接于所述底盘(40)上的至少一个球头柱塞(40b)，所述球头柱塞(40b)与所述凹坑(200)配合。本实用新型通过设置球头柱塞以及与之配合的凹坑，当球头柱塞位于凹坑位置时，底座能够固定在该位置，方便工作人员焊接。

Description

一种旋转焊接台

技术领域

本实用新型涉及一种辅助焊接的工具，特别涉及一种旋转焊接台。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，属于目前较为成熟的加工方法。

在手工焊接管类、轴类等回转体类的零部件(以下称为柱状件)时，焊缝一般是封闭的圆(环缝)，在车间柱状件焊接工作中，传统就是把柱状件横躺在地面上施焊，焊接环缝与地面垂直。由于重力作用熔池金属不能很好的形成熔池融入焊缝，很容易造成虚焊、焊缝成型不良等缺陷，使焊缝的致密性、强度降低，严重影响焊接质量。另外施焊人员长时间蹲焊，很容易造成下肢血液循环不畅，供血不足缺氧，引起腿部、脚部麻木。长期蹲焊还会形成静脉血液回流障碍、痔疮等。如果在车间寻个设备做支撑直立焊接，很难寻找一个高度、重量和其相匹配的位置施焊，固定位置不确定，并且无法旋转。需要旋转换焊接面时，固定绳索解开时很容易倾倒，造成安全事故。

针对上述问题，申请号为201820626790.8的中国实用新型专利揭示了一种《手动旋转焊接工作台》，其通过设置可相对旋转的支座和工作台面，使得工作人员在焊接时可以旋转工作台面使工件旋转，从而完成焊接。

然而其技术方案存在如下问题：首先，由于支座与工作台面之间采用轴承连接，工作台面容易发生转动，因此工作人员在焊接过程中需要用手时刻握住工作台面，以防止其自动偏转造成焊接不良；其次，由于柱状件的底部固定在工作台面上，在柱状件长度较长时，容易重心不稳发生倾侧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种旋转焊接台，工作人员在不转动柱状件的时候，柱状件能可靠的固定在当前位置，方便焊接。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种旋转焊接台，其包括底板、放置柱状件的底盘以及连接于所述底板和所述底盘之间的转动装置，所述底板上开设有多个凹坑，所述旋转焊接台还包括连接于所述底盘上的至少一个球头柱塞，所述球头柱塞与所述凹坑配合。

此外，本发明还提出如下附属技术方案：

所述球头柱塞与所述底盘螺纹连接，旋转所述球头柱塞可调节所述球头柱塞进入所述凹坑的深度。

所述转动装置包括连接于所述底板的外壳、安装于所述外壳内的第一轴承以及连接于所述底盘上的转轴，所述转轴穿设于所述外壳内且其穿出所述外壳的一端螺纹连接有旋盖。

所述转轴设置有轴肩，所述轴肩由所述第一轴承支撑。

所述转动装置还包括安装于所述转轴和所述外壳之间的第二轴承。

所述旋转焊接台还包括用于夹持所述柱状件的夹具，所述夹具与所述底盘的距离可调。

所述旋转焊接台还包括与所述底盘相连的立板以及滑动配接于所述立板上的升降板，所述夹具与所述升降板相连。

所述立板开设有长槽，所述升降板开设有螺纹孔，所述旋转焊接台还包括穿过所述长槽与所述螺纹孔相连的螺钉。

所述夹具包括与所述升降板可旋转连接的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂上均开设有多个连接孔。

所述第一夹臂、第二夹臂与所述柱状件接触的面设置有橡胶层。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.通过设置球头柱塞以及与之配合的凹坑，当球头柱塞位于凹坑位置时，底座能够固定在该位置，方便工作人员焊接；

2.球头柱塞提供的阻力可以通过调节球头柱塞的数量和旋入深度调节，十分方便；

3.本实用新型的柱状件通过夹具夹紧，并通过底盘和挡板限位，柱状件可靠的固定在底座上，发生倾侧的风险低；

4.对于较长的柱状件，工作人员可以蹲坐或站立至台板上进行焊接。

附图说明

图1是本实用新型一种旋转焊接台的结构示意图。

图2是本实用新型一种旋转焊接台另一视向的结构示意图。

图3是本实用新型中凹坑在底板上的分布示意图。

图4是本实用新型中底座、底板以及转动装置的剖视图。

图5是图4中A部的放大图。

图6是底座、升降板和夹具的配接示意图。

图7是图6所示结构另一视向的示意图。

图8是本实用新型中夹具的结构示意图。

图9是本实用新型的旋转焊接台夹持住柱状件的示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1至图7所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的旋转焊接台，其包括机架1、底板2、转动装置3、底座4、升降板5和夹具6。

其中，参考图2，机架1包括采用方管焊接而成的框架10、连接于框架10上的多块封板11、铰链连接于框架10侧面的门板12以及连接于框架10顶部的台板13。封板11、门板12和台板13围成一储物空间，打开门板12后，即可将焊接工具、材料等物品放置于储物空间内进行存放。

如图3和图4所示，底板2可通过焊接或者螺栓连接固定于机架1上，优选的，其与框架10底部的方管(图未示)焊接。在底板2上开设有安装转动装置3的通孔20，转动装置3固定安装在通孔20内，并与底座4相连。

在底板2上，围绕通孔20的轴线设置有多个凹坑200，凹坑200等间距设置。底座4的底盘40上设置有螺孔40a，当底座4连接至底板2上后，螺孔40a距通孔20轴线的距离与凹坑200至通孔20轴线的距离一致。螺孔40a内设置有球头柱塞40b，球头柱塞40b为现有技术中的标准件，其底端设有滚珠，并由内部的弹簧顶住。球头柱塞40b的旋入深度优选为其滚珠刚好与凹坑200的底面接触。当当球头柱塞40b的端部位于凹坑200内时，底座4需要一定的力量才能使球头柱塞40b与凹坑200脱离，这样，就可以使底座4稳定在当前位置，需要继续转动时，只需提供一定的推动力即可。可以理解的是，通过改变球头柱塞40b的旋入深度，可以调节所需的推动力，当球头柱塞40b旋转至不与底板3接触时，球头柱塞40b将不阻碍底座4的转动；另外，球头柱塞40b的数量也不限于一个。

如图5所示，转动装置3包括外壳30、安装在外壳30内的转轴31、安装在转轴31和外壳30之间的第一轴承32和第二轴承33、安装在第一轴承32和转轴31之间的轴套34、以及螺纹连接于转轴31一端的旋盖35。

外壳30呈圆管形，其焊接在底板2的通孔20内，优选其两端分别凸出于底板2的上下表面。外壳30下端设置有向着轴线延伸的凸起300，第一轴承32由凸起300支撑，优选的，第一轴承32采用推力轴承；外壳30上端开设有安装槽301，其内安装有第二轴承33，第二轴承33优选为深沟球轴承。

转轴31上表面通过螺栓311与底座4连接，转轴31设置有轴肩310，轴套34套设在转轴31上且位于轴肩310和第一轴承32之间，转轴31的上端还与第二轴承33的内圈配合。第一轴承32和第二轴承33分别采用推力轴承和深沟球轴承的设置方式，可以分别承担轴向力和径向力，结构更为合理。转轴31的下端外表面设置有螺纹，其与旋盖35螺纹连接，旋盖35的上端面350可与外壳30相抵，旋盖35可防止外界灰尘进入到外壳30内部污染第一、第二轴承32、33，从而延长第一、第二轴承32、33的使用寿命。

进一步参考图6，底座4包括用于承载柱状件7的底盘40以及设置于底盘40上的立板41和挡板42，立板41和挡板42优选为弧形，用于防止柱状件7意外从底盘40滑落。底盘40中心开设有沉头孔400，螺栓311设置于沉头孔400内并与转轴31相连。立板41较长，优选的延伸至接近台板13的位置，在立板41上开设有竖直的长槽410。

升降板5的弧度与立板41的弧度相配，其开设有多个螺纹孔50，为防止升降板5倾斜，螺纹孔50的数量优选为至少两个，如本实施例中，螺纹孔50的数量即为两个。螺钉51(标号见图7)穿过长槽410与螺纹孔50相连接，从而将升降板5锁紧在立板41上。需要调整升降板5的高度时，只需先拧松螺钉51，使升降板5顺着长槽410移动，移动至合适位置时锁紧螺钉51即可。

如图6和图8所示，夹具6安装在位于升降板5顶端的安装板52上，夹具6包括均成弧形的第一夹臂60和第二夹臂61，第一夹臂60和第二夹臂61均可旋转的连接于安装板52上，具体的，使用一螺栓62穿过第一夹臂60(或第二夹臂61)和安装板52，并与螺母63连接，螺母63和螺栓62并不锁死，从而能够使第一夹臂60和第二夹臂61绕各自的螺栓62转动，且不会从安装板52上脱落。

第一夹臂60和第二夹臂61上下错开设置，优选的，第一夹臂60的上侧600与第二夹臂61的下侧610刚好贴合。在第一夹臂60和第二夹臂61上开设有多个连接孔64，当柱状件7放置于底盘40上后，转动第一夹臂60和第二夹臂61，使第一夹臂60和第二夹臂61抱紧柱状件7，之后使用螺栓穿过相互对准的两个连接孔64，并用螺母锁紧，即可固定住柱状件7。在第一夹臂60和第二夹臂61的内表面可贴附较厚的橡胶垫(图未示)，一方面，由于第一夹臂60和第二夹臂61抱住柱状件7后两个连接孔64可能并未对准，存在一些偏差，此时，可通过橡胶垫的形变来消除这一位置偏差，更好的夹紧柱状件7，另一方面，橡胶垫能够保护柱状件7的外表面，减少对外观的损坏。

使用时，先将柱状件7放置于底盘40上，之后根据柱状件7的高度调节夹具6的高度，并通过夹具6将柱状件7夹紧(图9示出了夹具夹持住柱状件7的示意图)，此时即可用手旋转柱状件7进行焊接，当需要使柱状件7保持位置时，将球头柱塞40b旋转至凹坑200位置即可。在焊接时，工作人员可以站在地面对柱状件7进行焊接，若柱状件7较长，导致焊接位置高度较高，工作人员还可以蹲坐或站立在台板13上进行焊接，更为方便。

需要指出的是，所需焊接的焊缝应当高于第一、第二夹臂60、61所在的位置，这样转动柱状件7后能够在其表面焊接完整的环缝。

本实用新型的旋转焊接台至少具备如下优点：

1.通过设置球头柱塞以及与之配合的凹坑，当球头柱塞位于凹坑位置时，底座能够固定在该位置，方便工作人员焊接；

2.球头柱塞提供的阻力可以通过调节球头柱塞的数量和旋入深度调节，十分方便；

3.本实用新型的柱状件通过夹具夹紧，并通过底盘和挡板限位，柱状件可靠的固定在底座上，发生倾侧的风险低；

4.对于较长的柱状件，工作人员可以蹲坐或站立至台板上进行焊接。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转焊接台，其包括底板(2)、放置柱状件(7)的底盘(40)以及连接于所述底板(2)和所述底盘(40)之间的转动装置(3)，其特征在于：所述底板(2)上开设有多个凹坑(200)，所述旋转焊接台还包括连接于所述底盘(40)上的至少一个球头柱塞(40b)，所述球头柱塞(40b)与所述凹坑(200)配合。

2.按照权利要求1所述旋转焊接台，其特征在于：所述球头柱塞(40b)与所述底盘(40)螺纹连接，旋转所述球头柱塞(40b)可调节所述球头柱塞(40b)进入所述凹坑(200)的深度。

3.按照权利要求1所述旋转焊接台，其特征在于：所述转动装置(3)包括连接于所述底板(2)的外壳(30)、安装于所述外壳(30)内的第一轴承(32)以及连接于所述底盘(40)上的转轴(31)，所述转轴(31)穿设于所述外壳(30)内且其穿出所述外壳(30)的一端螺纹连接有旋盖(35)。

4.按照权利要求3所述旋转焊接台，其特征在于：所述转轴(31)设置有轴肩(310)，所述轴肩(310)由所述第一轴承(32)支撑。

5.按照权利要求3所述旋转焊接台，其特征在于：所述转动装置(3)还包括安装于所述转轴(31)和所述外壳(30)之间的第二轴承(33)。

6.按照权利要求1所述旋转焊接台，其特征在于：所述旋转焊接台还包括用于夹持所述柱状件(7)的夹具(6)，所述夹具(6)与所述底盘(40)的距离可调。

7.按照权利要求6所述旋转焊接台，其特征在于：其还包括与所述底盘(40)相连的立板(41)以及滑动配接于所述立板(41)上的升降板(5)，所述夹具(6)与所述升降板(5)相连。

8.按照权利要求7所述旋转焊接台，其特征在于：所述立板(41)开设有长槽(410)，所述升降板(5)开设有螺纹孔(50)，所述旋转焊接台还包括穿过所述长槽(410)与所述螺纹孔(50)相连的螺钉(51)。

9.按照权利要求7所述旋转焊接台，其特征在于：所述夹具(6)包括与所述升降板(5)可旋转连接的第一夹臂(60)和第二夹臂(61)，所述第一夹臂(60)和所述第二夹臂(61)上均开设有多个连接孔(64)。

10.按照权利要求9所述旋转焊接台，其特征在于：所述第一夹臂(60)、第二夹臂(61)与所述柱状件(7)接触的面设置有橡胶层。