CN220782800U - 气箱加工用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了气箱加工用工装，用以解决目前气箱焊接点不易调整位置和工装适应性低的问题。气箱加工用工装，包括底座，底座上方转动设有固定，固定筒的两侧设有轴承座，轴承座下端通过第一液压缸与底座相连，固定筒通过转轴与轴承座相连，固定筒上对称设有若干固定板，固定板上设有气缸驱动的气动吸盘，所述固定筒的上端设有电磁铁。本实用新型能够根据需求改变焊接点的位置，方便工人进行焊接工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及气垫输送带技术领域，特别是指气箱加工用工装。
背景技术
气垫输送机是常用的输送设备，而气箱是气垫输送机形成气膜的主要部件，气箱的体积较大，纵向长度长，一般是通过若干弧形钢板以及侧翼板焊接而成，目前的气箱焊接一般是在弧形的固定工装架上完成，由于固定工装架不能移动，导致焊接点固定，不便工人进行焊接工作；且由于气箱规格不同，气箱上盘槽和下护板之间的间距也不同，目前的工装不便对两个板材之间的间距进行调整，不方便焊接不同规格的气箱，对生产的适应性较低。
实用新型内容
本实用新型提出气箱加工用工装，解决了目前气箱焊接点不易调整位置和工装适应性低的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
气箱加工用工装，包括底座，底座上方转动设有固定，固定筒的两侧设有轴承座，轴承座下端通过第一液压缸与底座相连，固定筒通过转轴与轴承座相连，固定筒上对称设有若干固定板，固定板上设有气缸驱动的气动吸盘，所述固定筒的上端设有电磁铁。
其中，固定筒的两端对称设有L型杆，L型杆上设有第二液压缸，第二液压缸的端部滑动设有固定块，固定块靠近固定筒的一侧设有限位板，限位板的上方设有调整板，调整板滑动设在固定块上，限位板上转动设有螺杆，螺杆与调整板螺接，通过调整限位板和调整板之间的距离，实现了调整上盘槽与下护板之间的间距，方便生产不同规格的气箱。
其中，所述限位板和调整板均为弧形板，提高了与气箱板材之间的贴合度，降低了对板材的磨损。
其中，限位板的起始设置高度等于一个气室底板的厚度。
其中，固定筒的两侧对称设有第三液压缸，第三液压缸通过滑块滑动设在底座上，第三液压缸的伸缩端设有支撑板，靠近固定筒的一侧设有U型卡，U型卡上设有限位螺柱，方便对气箱的侧板进行限位抓取，便于焊接工作进行。
有益效果
本实用新型设计通过设置转动设置的固定筒，且在固定筒上设置可伸缩的启动吸盘，能够在对弧形板限位的同时，带动弧形板向两侧转动，把下端的焊接点向上移动，便于工人多体位、省力的操作设备焊接，方便了焊接工作的进行，提高了焊接效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，气箱加工用工装，包括底座1，底座1上方转动设有电机11驱动的固定筒3，固定筒3的两侧设有轴承座4，轴承座4下端通过第一液压缸2与底座1相连，固定筒3通过转轴12与轴承座4相连，电机11输出端与转轴12相连，固定筒3上对称设有若干固定板13，固定板13的倾斜角度可以根据户型钢板的弧度而定，便于提高气动吸盘15的吸附强度，固定板13上设有气缸14驱动的气动吸盘15，所述固定筒3的上端设有电磁铁16。
本实施例工作过程：首先打开电磁铁16，然后把弧形钢板的中心放置在固定筒3上，电磁铁16对弧形钢板磁吸附，然后伸展气缸14，带动气动吸盘15接触弧形钢板的内表面，通过气动吸盘15再对弧形钢板进行吸附锁紧，随后通过控制电机11正反转，带动固定筒3左右转动，实现弧形钢板左侧、右侧焊接点的抬高或降低，方便进行焊接。
实施例2
优选的，固定筒3的两端对称设有L型杆5，L型杆5上设有第二液压缸6，第二液压缸6的端部滑动设有固定块7，固定块7靠近固定筒3的一侧设有限位板10，限位板10的上方设有调整板9，调整板9滑动设在固定块7上，限位板10上转动设有螺杆8，螺杆8与调整板9螺接，通过调整限位板10和调整板9之间的距离，实现了调整上盘槽与下护板之间的间距，方便生产不同规格的气箱；所述限位板10和调整板9均为弧形板，提高了与气箱板材之间的贴合度，降低了对板材的磨损；限位板10的起始设置高度等于一个气室底板的厚度。
固定筒3的两侧对称设有第三液压缸20，第三液压缸20通过滑块滑动设在底座1上，第三液压缸20的伸缩端设有支撑板19，支撑板19靠近固定筒3的一侧设固定筒3的两侧对称设有第三液压缸20，第三液压缸20通过滑块滑动设在底座1上，第三液压缸20的伸缩端设有支撑板19，支撑板19靠近固定筒3的一侧设有U型卡17，U型卡17上设有限位螺柱18，方便对气箱的侧板进行限位抓取，便于焊接工作进行，焊接时先把侧板初步焊接在弧形钢板上，然后松开U型卡17对侧板的限位，再根据需求转动固定筒3。
本实施例其他结构与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.气箱加工用工装，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上方转动设有固定筒(3)，固定筒(3)的两侧设有轴承座(4)，轴承座(4)下端通过第一液压缸(2)与底座(1)相连，固定筒(3)通过转轴(12)与轴承座(4)相连，固定筒(3)上对称设有若干固定板(13)，固定板(13)上设有气缸(14)驱动的气动吸盘(15)，所述固定筒(3)的上端设有电磁铁(16)。
2.根据权利要求1所述的气箱加工用工装，其特征在于：固定筒(3)的两端对称设有L型杆(5)，L型杆(5)上设有第二液压缸(6)，第二液压缸(6)的端部滑动设有固定块(7)，固定块(7)靠近固定筒(3)的一侧设有限位板(10)，限位板(10)的上方设有调整板(9)，调整板(9)滑动设在固定块(7)上，限位板(10)上转动设有螺杆(8)，螺杆(8)与调整板(9)螺接。
3.根据权利要求2所述的气箱加工用工装，其特征在于：所述限位板(10)和调整板(9)均为弧形板。
4.根据权利要求2所述的气箱加工用工装，其特征在于：限位板(10)的起始设置高度等于一个气室底板的厚度。
5.根据权利要求1所述的气箱加工用工装，其特征在于：固定筒(3)的两侧对称设有第三液压缸(20)，第三液压缸(20)通过滑块滑动设在底座(1)上，第三液压缸(20)的伸缩端设有支撑板(19)，支撑板(19)靠近固定筒(3)的一侧设固定筒(3)的两侧对称设有第三液压缸(20)，第三液压缸(20)通过滑块滑动设在底座(1)上，第三液压缸(20)的伸缩端设有支撑板(19)，支撑板(19)靠近固定筒(3)的一侧设有U型卡(17)，U型卡(17)上设有限位螺柱(18)。
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