CN220782734U - 一种角铁焊接成槽钢的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接辅助夹具技术领域，具体公开了一种角铁焊接成槽钢的夹持装置，包括“C”型支架和长螺杆，“C”型支架的上部板上设有通孔，通孔处且在上部板上固定有螺母，螺母丝接长螺杆，长螺杆底部抵压到角铁上；本实用新型设计的角铁焊接成槽钢的夹持装置在焊接过程中只需将焊件固定在两组“C”型支架上进行焊接，有效保证焊接质量，减轻员工劳动力，提高工作效率，员工标准作业，有效防止因确认不到位造成崩伤烫伤事故，消除安全隐患，保证员工作业安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接辅助夹具技术领域，具体涉及一种角铁焊接成槽钢的夹持装置。
背景技术
日常检维修作业，需要角铁对焊时，由于没有合适的固定工具，焊接时需要频繁找正以保证焊接质量，焊接时需要一手扶持焊件一手进行焊接，一是存在手部被烫伤崩伤的风险；二是，无法使用手持防护面罩，确认不到位易造成脸部烫伤崩伤事故，存在安全隐患。因此，迫切需要设计一种角铁焊接成槽钢的夹持装置，以解决现有角铁焊接成槽钢的过程中没有夹具存在烫伤崩伤安全隐患的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种角铁焊接成槽钢的夹持装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种角铁焊接成槽钢的夹持装置，包括“C”型支架和长螺杆，所述“C”型支架的上部板上设有通孔，通孔处且在上部板上固定有螺母，螺母丝接长螺杆，长螺杆底部抵压到角铁上。
具体的是，所述“C”型支架设有两组，“C”型支架的开口朝内相对设置，两组“C”型支架之间相对放置第一角铁和第二角铁。
具体的是，所述第一角铁和第二角铁放置在“C”型支架的下部板上，第一角铁和第二角铁连接处进行焊接形成焊缝，第一角铁和第二角铁焊接成槽钢。
具体的是，所述长螺杆的底部垂直固定有压板，压板同时压住第一角铁和第二角铁。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设计的角铁焊接成槽钢的夹持装置在焊接过程中只需将焊件固定在两组“C”型支架上进行焊接，有效保证焊接质量，减轻员工劳动力，提高工作效率，员工标准作业，有效防止因确认不到位造成崩伤烫伤事故，消除安全隐患，保证员工作业安全。
附图说明
图1是角铁焊接成槽钢的夹持装置的主视图。
图2是角铁焊接成槽钢的夹持装置的俯视图。
图中：1-“C”型支架；2-长螺杆；3-螺母；4-压板；5-第一角铁；6-第二角铁；7-焊缝。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种角铁焊接成槽钢的夹持装置，包括“C”型支架1、长螺杆2、螺母3和压板4，“C”型支架1的上部板上设有通孔，通孔处且在上部板上焊接有螺母3，螺母3丝接长螺杆2，长螺杆2穿过通孔，长螺杆2底部抵压到角铁上。
“C”型支架1设有两组，“C”型支架1的开口朝内相对设置，两组“C”型支架1之间相对放置第一角铁5和第二角铁6。长螺杆2的底部垂直焊接有压板4，压板4同时压住第一角铁5和第二角铁6。
第一角铁5和第二角铁6放置在“C”型支架1的下部板上，第一角铁5和第二角铁6连接处进行焊接形成焊缝7，第一角铁5和第二角铁6焊接成槽钢。
本实用新型的实施例
1.选择合适角铁切割备用，用焊机焊接在一起，制作“C”型支架1，安装固定用的长螺杆2，用来固定焊件，制作成焊接辅助工装。
2.有效保证焊接质量，减轻员工劳动力，提高工作效率，有效防止因确认不到位造成崩伤烫伤事故，消除安全隐患，保证员工作业安全。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (2)
1.一种角铁焊接成槽钢的夹持装置，其特征在于，包括“C”型支架和长螺杆，所述“C”型支架的上部板上设有通孔，通孔处且在上部板上固定有螺母，螺母丝接长螺杆，长螺杆底部抵压到角铁上；
“C”型支架设有两组，“C”型支架的开口朝内相对设置，两组“C”型支架之间相对放置第一角铁和第二角铁；
长螺杆的底部垂直固定有压板，压板同时压住第一角铁和第二角铁。
2.根据权利要求1所述的角铁焊接成槽钢的夹持装置，其特征在于，所述第一角铁和第二角铁放置在“C”型支架的下部板上，第一角铁和第二角铁连接处进行焊接形成焊缝，第一角铁和第二角铁焊接成槽钢。
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