CN220782672U - 横梁隔板的组装焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种横梁隔板的组装焊接装置，属于隔板阻焊技术领域，包括组装平台、衔接平台和焊接平台；组装平台顶面设有用于拼接固定横梁隔板的组装装置；定义横梁隔板的运输方向为第一方向，垂直于第一方向的水平方向为第二方向；衔接平台沿第一方向设于组装平台后侧；衔接平台上设有第一输送面；焊接平台沿第一方向设于衔接平台的后侧；焊接平台上设有第二输送面，第二输送面沿第二方向的两端分别设有沿第一方向延伸的轨道板，轨道板上用于安装沿第一方向移动的焊接车；其中，组装平台的输出面、第一输送面和第二输送面高度平齐。本实用新型提供的横梁隔板的组装焊接装置加工时省时省力，且工作效率高。

Description

横梁隔板的组装焊接装置

技术领域

本实用新型属于隔板阻焊技术领域，更具体地说，是涉及一种横梁隔板的组装焊接装置。

背景技术

铁路货车的横梁隔板在加工生产时，需要先进行组装工序，而后再进行焊接工序；具体地，先在组装平台上，将多块金属板或金属块拼接组装在一起，而后在焊接平台上对拼接组装后的隔板进行焊接。

现有技术中，完成组装后的横梁隔板需要整齐码放至料斗中，接着通过天车吊运的方式将料斗转运至焊接区域，然后再由焊接工人从料斗中取出焊接，并在冷却后重新码放至料斗中以便转运至存放区；操作过程复杂，费时费力，生产加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横梁隔板的组装焊接装置，旨在解决现有的横梁隔板生产加工过程中费时费力，加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种横梁隔板的组装焊接装置，包括：

组装平台，顶面设有用于拼接固定横梁隔板的组装装置；定义所述横梁隔板的运输方向为第一方向，垂直于所述第一方向的水平方向为第二方向；

衔接平台，沿所述第一方向设于所述组装平台的后侧；所述衔接平台上设有第一输送面；以及

焊接平台，沿所述第一方向设于所述衔接平台的后侧；所述焊接平台上设有第二输送面；所述第二输送面沿所述第二方向的两端分别设有沿所述第一方向延伸的轨道板，所述轨道板上用于安装沿所述第一方向移动的焊接车；

其中，所述组装平台的输出面、所述第一输送面和所述第二输送面平齐。

在一种可能的实现方式中，所述衔接平台上的顶面设有多组沿所述第一方向间隔设置的第一输送辊，多个所述第一输送辊与所述横梁隔板的接触面形成所述第一输送面；

所述焊接平台上的顶面设有多组沿所述第一方向间隔设置的第二输送辊，多个所述第二输送辊与所述横梁隔板的接触面形成所述第二输送面。

在一种可能的实现方式中，所述组装平台沿所述第一方向的后侧设有转动辊，所述转动辊的平行于所述第一输送辊设置；所述横梁隔板通过所述转动辊移动至所述第一输送面上。

在一种可能的实现方式中，所述衔接平台和所述焊接平台之间设有挡板，所述挡板垂直于所述衔接平台的台面设置。

在一种可能的实现方式中，所述焊接平台沿所述第一方向的前侧转动连接有限位件，所述限位件具有向上凸出于所述第二输送面的限位状态，所述限位件还具有转动至低于所述第二输送面的让位状态；

其中，在所述横梁隔板自所述第一输送面上滑动至所述第二输送面上时，所述限位件处于所述让位状态；在所述横梁隔板在所述第二输送面上准备开始焊接时，所述限位件处于所述限位状态。

一些实施例中，所述限位件包括两个沿所述第二方向间隔设置的异型杆，所述异型杆沿所述第二方向转动连接在所述焊接平台上；

所述异型杆包括转动连接在所述焊接平台上的连接部，以及与所述连接部两端对应连接的配重部和限位部；所述配重部的重量大于所述限位部的重量，所述配重部在自重的作用下，使所述限位件能够自所述让位状态转动至所述限位状态。

示例性的，所述限位件还包括连接在两个所述配重部之间的连接杆。

一些实施例中，所述第一输送面和所述第二输送面之间留有限位空间，所述限位空间内沿所述第二方向的两侧分别设有固定轴，两条所述固定轴沿所述第二方向向彼此延伸；其中，两条所述异型杆与两条所述固定轴对应且转动连接。

示例性的，在所述第二方向上，所述轨道板由外至内向下倾斜设置。

在一种可能的实现方式中，所述焊接平台沿所述第一方向的后侧还设有冷却平台，所述冷却平台上设有多组沿所述第一方向间隔设置的第三输送辊，所述第三输送辊的输送面和所述第二输送辊的输送面平齐

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，可通过衔接平台将组装平台和焊接平台连接，方便将组装完成的横梁隔板通过第一输送辊直接转运至第二输送辊上，以便进行焊接步骤，且可节省料斗码放和整理的时间，通过使用第一输送辊和第二输送辊可节省人力成本，达到省时省力的效果，提高生产加工的效率；通过使组装平台的输出面、第一输送辊的输送面和第二输送辊形成的输送面高度平齐，可保证横梁隔板输送时的稳定性，避免横梁隔板歪斜掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的横梁隔板的组装焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的限位件的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的限位件的结构示意图一。

图中：

1、组装平台；11、转动辊；

2、组装装置；

3、衔接平台；31、第一输送辊；

4、焊接平台；41、第二输送辊；42、轨道板；421、限位挡块；43、限位空间；431、固定轴；432、限位轴；

5、挡板；

6、限位件；61、异型杆；611、限位部；612、配重部；613、连接部；62、连接杆；

7、冷却平台；71、第三输送辊。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的横梁隔板的组装焊接装置进行说明。横梁隔板的组装焊接装置包括组装平台1、衔接平台3和焊接平台4；组装平台1的顶面设有用于拼接固定横梁隔板的组装装置2；定义横梁隔板的运输方向为第一方向，垂直于第一方向的水平方向为第二方向；衔接平台3沿第一方向设于组装平台1的后侧；衔接平台3上设有第一输送面；焊接平台4沿第一方向设于衔接平台3的后侧；焊接平台4上设有第二输送面；第二输送面沿第二方向的两端分别设有沿第一方向延伸的轨道板42，轨道板42上用于安装沿第一方向移动的焊接车；其中，组装平台1的输出面、第一输送面和第二输送面平齐。

为方便理解，本申请中采用附图1中箭头A所示的方向为第一方向，并采用附图1中箭头B所示的方向为第二方向。

需要说明的是，该组装装置2和焊接车的具体结构，以及组装和焊接的具体方法均属于现有技术，在此不再赘述。

需要理解的是，本申请中所指的“前侧”和“后侧”均是指沿横梁隔板的运输方向的前后。

可选的，在组装平台1的后侧焊接一个控制尺寸的定位块，当横梁隔板的底板与定位块之间的间隙超过2mm或者等于2mm时，说明底板对角线超差，此时需重新调整横梁隔板的底板安装位置。

本实用新型提供的横梁隔板的组装焊接装置，与现有技术相比，可通过衔接平台3将组装平台1和焊接平台4连接，方便将组装完成的横梁隔板通过第一输送辊31直接转运至第二输送辊41上，以便进行焊接步骤，且可节省料斗码放和整理的时间；通过使组装平台1的输出面、第一输送面和第二输送面平齐，可保证横梁隔板输送时的稳定性，避免横梁隔板歪斜掉落。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，衔接平台3的顶面设有多组沿第一方向间隔设置的第一输送辊31，多个第一输送辊31与横梁隔板的接触面形成上述第一输送面；焊接平台4的顶面设有多组沿第一方向间隔设置的第二输送辊41，多个第二输送辊41与横梁隔板的接触面形成上述第二输送面。

通过使用第一输送辊31和第二输送辊41可节省人力成本，达到省时省力的效果，提高生产加工的效率。

可选的，该第一输送面还可以选用第一传动带，第二输送面还可以选用第二传动带，第一传动带和第二传动带通过对应的驱动电机和传动轮带动，以提高输送效率。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，组装平台1沿第一方向的后侧设有转动辊11，转动辊11的平行于第一输送辊31设置；横梁隔板通过转动辊11移动至第一输送面上。

通过在组装屏条上设置转动辊11，方便将组装好的横梁隔板自组装平台1的后侧输送至第一输送面上。

可选的，该转动辊11设置有至少一个，多个转动辊11沿第一方向间隔设置，且多个转动辊11的输送面形成组装平台1的输出面。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，衔接平台3和焊接平台4之间设有挡板5，挡板5垂直于衔接平台3的台面设置。

通过设置挡板5，以将焊接区域和组装区域分隔开来，避免焊接时的火花影响到组装人员，以保障现场的施工安全。

可选的，挡板5设置在衔接平台3沿第一方向的后侧；或者挡板5设置在焊接平台4沿第一方向的前侧。

请参阅图2至图3，在一些可能的实施例中，焊接平台4沿第一方向的前侧转动连接有限位件6，限位件6具有沿竖直方向向上凸出于第二输送面的限位状态，限位件6还具有转动至低于第二输送面的让位状态；其中，在横梁隔板自第一输送面上滑动至第二输送面上时，限位件6处于让位状态；在横梁隔板在第二输送面上准备开始焊接时，限位件6处于限位状态。

通过设置限位件6，可将横梁隔板的一端对齐，实现横梁隔板的端头定位。并且，通过使限位件6处于该让位状态，可避免在输送横梁隔板时，限位件6干扰到横梁隔板的运输。

可选的，使焊接平台4具有8°-12°的倾角，且该焊接平台4向限位件6方向向下倾斜，以便使横梁隔板端头抵接在限位件6上，实现横梁隔板的端头定位。

请参阅图3，一些实施例中，限位件6包括两个沿第二方向间隔设置的异型杆61，异型杆61沿第二方向转动连接在焊接平台4上，异型杆61包括转动连接在焊接平台4上的连接部613，以及与连接部613两端对应连接的配重部612和限位部611；配重部612的重量大于限位部611的重量，配重部612在自重的作用下，使限位件6能够自让位状态转动至限位状态。

可选的，该连接部613、配重部611和限位部612位一体结构，且配重部611上连接配重杆；其中，两个配重杆之间对应连接连接杆62的两端。

通过将异型杆61分成上述配重部612和限位部611，以便使异型杆61在自重的作用下绕转动中心转动，从而使异型杆61的配重部612落下，限位部611向上凸出于第二输送面，以实现横梁隔板的端头定位。

请参阅图3，示例性的，限位件6还包括连接在两个配重部612之间的连接杆62。

通过设置上述连接杆62，使两个异型杆61的配重部612同时向下转动，保证两个限位部611的同步动作，使横梁隔板端部定位一致。

连接杆62和两个异型杆61形成U型结构，该U型结构两侧的异型杆61与两个固定轴431对应且转动连接；其中，当U型结构的U型槽转动至开口朝上时，限位件6处于限位状态；当U型结构的U型槽转动至开口朝向第一方向的后侧时，限位件6处于限位状态。

请参阅图2，一些实施例中，第一输送面和第二输送面之间留有限位空间43，限位空间43内沿第二方向的两侧分别设有固定轴431，两条固定轴431沿第二方向向彼此延伸；其中，两条异型杆61与两条固定轴431对应且转动连接。

通过设置上述限位空间43，以便使该异型杆61在限位空间43内转动，通过设置固定轴431，以便使异型杆61转动连接在对应侧的固定轴431上，实现异型杆61与焊接平台4的转动连接。

可选的，该限位空间43内还设有两条限位轴432，两条限位轴432置于对应的固定轴431下方，用于限位该连接杆62或异型杆61，以使异型杆61保持在上述限位状态。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，在第二方向上，轨道板42由外至内向下倾斜设置。

通过使该轨道板42倾斜设置，可利用焊接车的重力，使焊接车沿靠近第二输送辊41的挡板5移动，防止焊接过程，焊接车失稳走偏，增加焊枪的角度调整量，影响施工效率。

请参阅图1，一些实施例中，轨道板42上沿第一方向间隔设有两个限位挡块421，焊接车在两个限位挡块421之间移动。

通过设置限位挡块421，确定焊接车的起焊位置和停止位置，避免焊接车脱离轨道板42。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，焊接平台4沿第一方向的后侧还设有冷却平台7，冷却平台7上设有多组沿第一方向间隔设置的第三输送辊71，且第三输送辊71的输送面和第二输送面平齐。

通过设置冷却平台7以便使横梁隔板在对应的冷却平台7上冷却处理，并通过在冷却平台7上设置第三输送辊71，可使第三输送辊71承接第二输送辊41上的就横梁隔板，并将冷却后的横梁隔板输送至冷却平台7后侧的料斗中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.横梁隔板的组装焊接装置，其特征在于，包括：

组装平台，顶面设有用于拼接固定横梁隔板的组装装置；定义所述横梁隔板的运输方向为第一方向，垂直于所述第一方向的水平方向为第二方向；

衔接平台，沿所述第一方向设于所述组装平台的后侧；所述衔接平台上设有第一输送面；以及

焊接平台，沿所述第一方向设于所述衔接平台的后侧；所述焊接平台上设有第二输送面；所述第二输送面沿所述第二方向的两端分别设有沿所述第一方向延伸的轨道板，所述轨道板上用于安装沿所述第一方向移动的焊接车；

其中，所述组装平台的输出面、所述第一输送面和所述第二输送面平齐。

2.如权利要求1所述的横梁隔板的组装焊接装置，其特征在于，所述衔接平台上的顶面设有多组沿所述第一方向间隔设置的第一输送辊，多个所述第一输送辊与所述横梁隔板的接触面形成所述第一输送面；

所述焊接平台上的顶面设有多组沿所述第一方向间隔设置的第二输送辊，多个所述第二输送辊与所述横梁隔板的接触面形成所述第二输送面。

3.如权利要求2所述的横梁隔板的组装焊接装置，其特征在于，所述组装平台沿所述第一方向的后侧设有转动辊，所述转动辊的平行于所述第一输送辊设置；所述横梁隔板通过所述转动辊移动至所述第一输送面上。

4.如权利要求1所述的横梁隔板的组装焊接装置，其特征在于，所述衔接平台和所述焊接平台之间设有挡板，所述挡板垂直于所述衔接平台的台面设置。

5.如权利要求1所述的横梁隔板的组装焊接装置，其特征在于，所述焊接平台沿所述第一方向的前侧转动连接有限位件，所述限位件具有向上凸出于所述第二输送面的限位状态，所述限位件还具有转动至低于所述第二输送面的让位状态；

其中，在所述横梁隔板自所述第一输送面上滑动至所述第二输送面上时，所述限位件处于所述让位状态；在所述横梁隔板在所述第二输送面上准备开始焊接时，所述限位件处于所述限位状态。

6.如权利要求5所述的横梁隔板的组装焊接装置，其特征在于，所述限位件包括两个沿所述第二方向间隔设置的异型杆，所述异型杆沿所述第二方向转动连接在所述焊接平台上；

所述异型杆包括转动连接在所述焊接平台上的连接部，以及与所述连接部两端对应连接的配重部和限位部；所述配重部的重量大于所述限位部的重量，所述配重部在自重的作用下，使所述限位件能够自所述让位状态转动至所述限位状态。

7.如权利要求6所述的横梁隔板的组装焊接装置，其特征在于，所述限位件还包括连接在两个所述配重部之间的连接杆。

8.如权利要求7所述的横梁隔板的组装焊接装置，其特征在于，所述第一输送面和所述第二输送面之间留有限位空间，所述限位空间内沿所述第二方向的两侧分别设有固定轴，两条所述固定轴沿所述第二方向向彼此延伸；其中，两条所述异型杆与两条所述固定轴对应且转动连接。

9.如权利要求1所述的横梁隔板的组装焊接装置，其特征在于，在所述第二方向上，所述轨道板由外至内向下倾斜设置。

10.如权利要求2所述的横梁隔板的组装焊接装置，其特征在于，所述焊接平台沿所述第一方向的后侧还设有冷却平台，所述冷却平台上设有多组沿所述第一方向间隔设置的第三输送辊，所述第三输送辊的输送面和所述第二输送辊的输送面平齐。