CN220782614U - 一种管材激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材激光切割机，包括连接座，所述连接座左侧上端转动连接有转动座，所述转动座右侧连接有从动框，所述从动框右侧上下端均转动连接有转盘，所述从动框内侧靠近转盘左侧设有第一齿轮齿环组件，所述从动框内侧上下端设有两组与第一齿轮齿环组件连接的锥齿轮组件，两组所述锥齿轮组件分别连接有齿轮齿条组件，本实用新型涉及管材激光切割技术领域。该管材激光切割机，在管材切割过程中，抽气组件内抽气泵启动，抽气泵通过导管、抽气滤板、输送壳、下料板对激光切割产生的粉尘进行抽取，与此同时，皮带轮组件下侧带动绞龙柱转动，转动的绞龙柱对落入输送壳内的粉尘进行输送，最终粉尘落入回收盒中。

Description

一种管材激光切割机

技术领域

本实用新型涉及管材激光切割技术领域，具体为一种管材激光切割机。

背景技术

管材加工过程中，需要相应的切割机对其进行裁切，现有的管材激光切割机使用过程中，切割产生的粉尘会四散飘飞，容易造成粉尘污染的同时，增加后续清洁步骤，除此外，装置未能快速得出管材直径及待切割端长度，致使装置的切割精度较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材激光切割机，解决了装置未能有效处理切割粉尘，造成污染并增加后续清洁步骤等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管材激光切割机，包括连接座，所述连接座左侧上端转动连接有转动座，所述转动座右侧连接有从动框，所述从动框右侧上下端均转动连接有转盘，所述从动框内侧靠近转盘左侧设有第一齿轮齿环组件，所述从动框内侧上下端设有两组与第一齿轮齿环组件连接的锥齿轮组件，两组所述锥齿轮组件分别连接有齿轮齿条组件，所述连接座内侧设有与转动座连接的第二齿轮齿环组件，所述连接座内侧靠近第二齿轮齿环组件下侧左端设有第一电机，所述第一电机输出端连接有皮带轮组件，所述连接座靠近皮带轮组件下侧设有输送壳，所述输送壳内转动连接有与皮带轮组件连接的绞龙柱，所述连接座左侧设有抽气组件，所述连接座顶部左侧设有用于管材切割的激光切割头，所述连接座靠近激光切割头背侧下端设有刻度板，所述连接座右侧设有调节件，所述输送壳顶部连接有下料板。

优选的，所述转动座与从动框同轴固定连接，所述转动座、从动框中端均设有开槽，所述转盘与第一齿轮齿环组件内第一齿轮同轴固定连接，所述第一齿轮齿环组件内第一齿环与从动框内端转动连接。

优选的，所述转盘边缘设有定位槽若干，所述从动框右侧靠近转盘侧端螺纹连接有定位销，两组所述锥齿轮组件内主动锥齿轮反向设置且均与第一齿轮齿环组件内第一齿轮同轴固定连接。

优选的，所述齿轮齿条组件内驱动齿轮与锥齿轮组件从动锥齿轮同轴固定连接，所述齿轮齿条组件内齿条与从动框滑动连接，所述齿条靠近从动框中部固定连接有夹块，所述第二齿轮齿环组件内第二齿轮与皮带轮组件内主动皮带轮同轴固定连接，所述第二齿轮齿环组件内第二齿环与转动座同轴固定连接。

优选的，所述绞龙柱与皮带轮组件内从动皮带轮同轴固定连接，所述抽气组件由抽气泵、导管、抽气滤板构成，所述输送壳内下侧与抽气滤板固定连接，所述抽气滤板下端与导管固定连接并连通，所述导管底部与抽气泵连接，所述输送壳左侧下端设有回收盒。

优选的，所述刻度板靠近激光切割头下侧左端设有横向刻度，所述刻度板靠近激光切割头下侧右端设有纵向刻度，所述调节件由第二电机、螺杆、推板、支撑件构成，所述第二电机与连接座固定连接，所述螺杆与连接座转动连接，所述推板与连接座滑动连接并与螺杆螺纹连接，所述支撑件设置于推板左侧。

有益效果

本实用新型提供了一种管材激光切割机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该管材激光切割机，通过在装置内设置抽气组件与绞龙柱，在管材切割过程中，抽气组件内抽气泵启动，抽气泵通过导管、抽气滤板、输送壳、下料板对激光切割产生的粉尘进行抽取，与此同时，皮带轮组件下侧带动绞龙柱转动，转动的绞龙柱对落入输送壳内的粉尘进行输送，最终粉尘落入回收盒中，该种设置在避免激光切割管材过程中，裁切产生的粉尘四散造成污染的同时，增加后续清洁步骤。

(2)、该管材激光切割机，通过在装置内设置刻度板与调节件，使用者在管材夹持完毕后，通过刻度板上的纵向刻度得出管材直径长度，使得支撑件为管材右下侧提供支撑后，启动第二电机带动螺杆转动，转动的第二螺杆带动推板、支撑件向右移动，推板外推管材，通过刻度板横向刻度读出激光切割头底部与管材左侧间距，待间距达到所需切割端时，关闭第二电机，启动激光切割头对管材进行切割，该种设置便于使用者快速读出管材直径及待切割长度，提高切割精度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的1中B处的局部放大图。

图中：1、连接座；2、转动座；3、从动框；4、转盘；5、第一齿轮齿环组件；6、锥齿轮组件；7、齿轮齿条组件；8、第二齿轮齿环组件；9、第一电机；10、皮带轮组件；11、输送壳；12、绞龙柱；13、抽气组件；14、激光切割头；15、刻度板；16、调节件；161、第二电机；162、螺杆；163、推板；164、支撑件；17、下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的第一种实施方式：一种管材激光切割机，包括连接座1，连接座1左侧上端转动连接有转动座2，转动座2右侧连接有从动框3，从动框3右侧上下端均转动连接有转盘4，从动框3内侧靠近转盘4左侧设有第一齿轮齿环组件5，转动座2与从动框3同轴固定连接，转动座2、从动框3中端均设有开槽，转盘4与第一齿轮齿环组件5内第一齿轮同轴固定连接，第一齿轮齿环组件5内第一齿环与从动框3内端转动连接；从动框3内侧上下端设有两组与第一齿轮齿环组件5连接的锥齿轮组件6，两组锥齿轮组件6分别连接有齿轮齿条组件7，连接座1内侧设有与转动座2连接的第二齿轮齿环组件8；

连接座1内侧靠近第二齿轮齿环组件8下侧左端设有第一电机9，第一电机9输出端连接有皮带轮组件10；转盘4边缘设有定位槽若干，从动框3右侧靠近转盘4侧端螺纹连接有定位销，两组锥齿轮组件6内主动锥齿轮反向设置且均与第一齿轮齿环组件5内第一齿轮同轴固定连接，齿轮齿条组件7内驱动齿轮与锥齿轮组件6从动锥齿轮同轴固定连接，齿轮齿条组件7内齿条与从动框3滑动连接，齿条靠近从动框3中部固定连接有夹块，第二齿轮齿环组件8内第二齿轮与皮带轮组件10内主动皮带轮同轴固定连接，第二齿轮齿环组件8内第二齿环与转动座2同轴固定连接，通过两个锥齿轮组件6内主动锥齿轮的反向设置，可使得两个锥齿轮组件6内的从动锥齿轮反向转动，进而便于后续齿轮齿条组件7带动夹块对管材进行夹持。

连接座1靠近皮带轮组件10下侧设有输送壳11，输送壳11内转动连接有与皮带轮组件10连接的绞龙柱12，连接座1左侧设有抽气组件13，连接座1顶部左侧设有用于管材切割的激光切割头14，连接座1靠近激光切割头14背侧下端设有刻度板15，连接座1右侧设有调节件16，输送壳11顶部连接有下料板17，下料板17上侧设有与输送壳11连接的槽，绞龙柱12与皮带轮组件10内从动皮带轮同轴固定连接，抽气组件13由抽气泵、导管、抽气滤板构成，输送壳11内下侧与抽气滤板固定连接，抽气滤板下端与导管固定连接并连通，导管底部与抽气泵连接，输送壳11左侧下端设有回收盒，回收盒通过螺钉与输送壳11固定连接，抽气泵排气端设有排气管；在管材切割过程中，抽气组件13内抽气泵启动，抽气泵通过导管、抽气滤板、输送壳11、下料板17对激光切割产生的粉尘进行抽取，与此同时，皮带轮组件10下侧带动绞龙柱12转动，转动的绞龙柱12对落入输送壳11内的粉尘进行输送，最终粉尘落入回收盒中；

如图1-2所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：

刻度板15靠近激光切割头14下侧左端设有横向刻度，刻度板15靠近激光切割头14下侧右端设有纵向刻度，调节件16由第二电机161、螺杆162、推板163、支撑件164构成，第二电机161与连接座1固定连接，螺杆162与连接座1转动连接，推板163与连接座1滑动连接并与螺杆162螺纹连接，支撑件164设置于推板163左侧，支撑件164由气缸与支撑板构成，气缸固定端与推板163固定连接，气缸伸长端与支撑板固定连接；使用者在管材夹持完毕后，通过刻度板15上的纵向刻度得出管材直径长度，使得支撑件164为管材右下侧提供支撑，启动第二电机161，第二电机161带动螺杆162转动，转动的第二螺杆162带动推板163、支撑件164向右移动，推板163外推管材，通过刻度板15横向刻度读出激光切割头14底部与管材左侧间距，待间距达到所需切割端时，关闭第二电机161，启动激光切割头14对管材进行切割。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，使用者通过上料件将相应管材经转动座2、从动框3并与调节件16内推板163左侧接触，从两组转盘4边缘拨开定位销，转动转盘4，转盘4通过第一齿轮齿环组件5带动从动框3内侧上下端两个反向设置的锥齿轮组件6运作，两个反向设置的锥齿轮组件6分别带动两组齿轮齿条组件7内驱动齿轮反向转动，两个反向转动的驱动齿轮带动齿条与夹块通向运动，并最终对管材进行夹持，夹持完毕后，使得两组定位销复位，定位销对转盘4进行固定，进而实现对管材的限位，管材限位完毕后，使得上料件与管材分离；

使得支撑件164为管材右下侧提供支撑，启动第二电机161，第二电机161带动螺杆162转动，转动的第二螺杆162带动推板163、支撑件164向右移动，推板163外推管材，通过刻度板15横向刻度读出激光切割头14底部与管材左侧间距，待间距达到所需切割端时，关闭第二电机161，启动激光切割头14对管材进行切割，启动第一电机9，第一电机9通过皮带轮组件10带动第二齿轮齿环组件8运作，第二齿轮齿环组件8带动转动座2、从动框3、管材转动，加速激光切割头14对管材的切割，在上述切割过程中，抽气组件13内抽气泵启动，抽气泵通过导管、抽气滤板、输送壳11、下料板17对激光切割产生的粉尘进行抽取，与此同时，皮带轮组件10下侧带动绞龙柱12转动，转动的绞龙柱12对落入输送壳11内的粉尘进行输送，最终粉尘落入回收盒中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管材激光切割机，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)左侧上端转动连接有转动座(2)，所述转动座(2)右侧连接有从动框(3)，所述从动框(3)右侧上下端均转动连接有转盘(4)，所述从动框(3)内侧靠近转盘(4)左侧设有第一齿轮齿环组件(5)，所述从动框(3)内侧上下端设有两组与第一齿轮齿环组件(5)连接的锥齿轮组件(6)，两组所述锥齿轮组件(6)分别连接有齿轮齿条组件(7)，所述连接座(1)内侧设有与转动座(2)连接的第二齿轮齿环组件(8)，所述连接座(1)内侧靠近第二齿轮齿环组件(8)下侧左端设有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出端连接有皮带轮组件(10)，所述连接座(1)靠近皮带轮组件(10)下侧设有输送壳(11)，所述输送壳(11)内转动连接有与皮带轮组件(10)连接的绞龙柱(12)，所述连接座(1)左侧设有抽气组件(13)，所述连接座(1)顶部左侧设有用于管材切割的激光切割头(14)，所述连接座(1)靠近激光切割头(14)背侧下端设有刻度板(15)，所述连接座(1)右侧设有调节件(16)，所述输送壳(11)顶部连接有下料板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种管材激光切割机，其特征在于：所述转动座(2)与从动框(3)同轴固定连接，所述转动座(2)、从动框(3)中端均设有开槽，所述转盘(4)与第一齿轮齿环组件(5)内第一齿轮同轴固定连接，所述第一齿轮齿环组件(5)内第一齿环与从动框(3)内端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材激光切割机，其特征在于：所述转盘(4)边缘设有定位槽若干，所述从动框(3)右侧靠近转盘(4)侧端螺纹连接有定位销，两组所述锥齿轮组件(6)内主动锥齿轮反向设置且均与第一齿轮齿环组件(5)内第一齿轮同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材激光切割机，其特征在于：所述齿轮齿条组件(7)内驱动齿轮与锥齿轮组件(6)从动锥齿轮同轴固定连接，所述齿轮齿条组件(7)内齿条与从动框(3)滑动连接，所述齿条靠近从动框(3)中部固定连接有夹块，所述第二齿轮齿环组件(8)内第二齿轮与皮带轮组件(10)内主动皮带轮同轴固定连接，所述第二齿轮齿环组件(8)内第二齿环与转动座(2)同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管材激光切割机，其特征在于：所述绞龙柱(12)与皮带轮组件(10)内从动皮带轮同轴固定连接，所述抽气组件(13)由抽气泵、导管、抽气滤板构成，所述输送壳(11)内下侧与抽气滤板固定连接，所述抽气滤板下端与导管固定连接并连通，所述导管底部与抽气泵连接，所述输送壳(11)左侧下端设有回收盒。

6.根据权利要求1所述的一种管材激光切割机，其特征在于：所述刻度板(15)靠近激光切割头(14)下侧左端设有横向刻度，所述刻度板(15)靠近激光切割头(14)下侧右端设有纵向刻度，所述调节件(16)由第二电机(161)、螺杆(162)、推板(163)、支撑件(164)构成，所述第二电机(161)与连接座(1)固定连接，所述螺杆(162)与连接座(1)转动连接，所述推板(163)与连接座(1)滑动连接并与螺杆(162)螺纹连接，所述支撑件(164)设置于推板(163)左侧。