CN220782232U - 金属溶液浇铸车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶炼铸造辅助设备领域，金属溶液浇铸车，包括车辆；前桥支架，固定安装在车辆前方；提升导轨，竖直的安装在前桥支架背向车辆一侧；升降支架，连接在提升导轨中，并可沿提升导轨垂向滑动；升降驱动机构，包括主体和伸出端，其中升降驱动机构的主体的尾部与所述前桥支架连接，升降驱动机构的伸出端连接与升降支架连接，用于驱动升降支架沿提升导轨垂向滑动；翻转机构，安装于升降支架上，所述翻转机构具有可控制的翻转部件；包夹，安装于翻转部件上。该金属溶液浇铸车能够使浇筑包升降、旋转、移动，倾翻等功能，适配各种浇筑现场使用，减低劳动风险，改善劳动环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼铸造辅助设备领域，特别是金属溶液浇铸车。
背景技术
金属溶液浇铸是将金属溶液包中的液态金属溶液倒出，是铝板铝锭铸造生产中必须的常用工艺操。在熔炉前采用冶金起重机吊运浇筑包，手动调节浇筑包倾斜角度，通过负压将液态铝液通过吸流管吸入浇筑包内，由专用转运平板车或者采用冶金起重机吊转运到浇铸工区，利用主钩吊起金属溶液包，在叉车配合下工人站在叉车叉起的专用平台，将操作人员送至金属溶液包侧面的手动倾翻轮处，人工转动金属溶液包侧面的大型手轮将金属溶液包倾翻，倒出包内铝液，在浇铸过程中需要手动改变浇筑包倾角，使浇筑包内的铝液倒入到指定的位置，随着浇筑包的倾角增大，倾倒浇筑包出铝口的高度不但降低，浇筑包起吊高度同时需要不但改变，所以在吊金属溶液包倾倒金属溶液时，非常依赖司机和指车人员的工作经验，这样也在无形之中加大了工作人员的工作难度；整个过程繁琐且要求叉车工、行车工、操作人员熟练，过程中高温溶液容易飞溅，当倾翻角度较大时，金属溶液包包嘴常有在流槽座内滑动现象，存在极大安全隐患。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出的金属溶液浇铸车，其目的在于杜绝高温烟气、高热对人员造成的潜在损伤，大幅降低安全风险，减轻工人劳动强度。减少冶金起重机的占用，提高劳动效率，减少人工，提高作业安全。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
金属溶液浇铸车，包括
车辆；
前桥支架，固定安装在车辆前方；
提升导轨，竖直的安装在前桥支架背向车辆一侧；
升降支架，连接在提升导轨中，并可沿提升导轨垂向滑动；
升降驱动机构，包括主体和伸出端，其中升降驱动机构的主体的尾部与所述前桥支架连接，升降驱动机构的伸出端连接与升降支架连接，用于驱动升降支架沿提升导轨垂向滑动；
翻转机构，安装于升降支架上，所述翻转机构具有可控制的翻转部件；
包夹，安装于翻转部件上。
作为优选的，所述提升导轨的下部与所述前桥支架铰接；
所述提升导轨和前桥支架之间还具有可控制伸缩的垂直调节拉杆，所述垂直调节拉杆的两端分别与所述提升导轨和前桥支架铰接。
作为优选的，所述升降支架包括导向部和连接部，所述导向部安装于提升导轨，所述连接部设置在导向部的上端，所述连接部为向车辆前方延伸的连接结构。
作为优选的，所述连接部为叉状结构。
作为优选的，所述连接部远离导向部的下方安装有水平引导机构，该水平引导机构具有可控制的水平引导末端，所述翻转机构安装于水平引导末端，以控制包夹在车辆左右方向上位置。
作为优选的，所述水平引导末端的下方安装有回转驱动机构，该回转驱动机构具有可控制的回转末端，所述包夹安装于回转末端，所述回转驱动机构用于驱动包夹可控回转。
作为优选的，所述包夹上可拆卸的夹装浇筑包，该浇筑包具有浇口以及背向浇口设置的吸流管。
作为优选的，所述车辆上安装有用于车辆行进过程中闪烁的警灯、以及浇注状态时闪烁的工作灯。
使用本实用新型的有益效果是：
本金属溶液浇铸车通过提升导轨、升降支架和垂直调节拉杆提供包夹的升降和倾角，通过翻转机构提供包夹侧向翻转能力，在包夹夹持浇筑包后，可提供浇筑包升降、倾翻、改变提升导轨角度的能力。另外通过水平引导机构和回转驱动机构提供浇筑包旋转和侧向移动的能力。多种功能和控制模式可以很彻底的解决铝水的装载、转运、倾倒等作业，整个过程操作者可以保证安全距离和好的视角，大幅降低安全风险，减轻工人劳动强度。
附图说明
图1为金属溶液浇铸车的侧视示意图。
图2为金属溶液浇铸车的俯视示意图。
图3为金属溶液浇铸车中浇筑包直立状态的轴侧示意图。
图4为金属溶液浇铸车中浇筑包倾翻状态的轴侧示意图。
附图标记包括：
1-车身，2-实芯轮胎，3-前桥支架，4-提升导轨，5-升降支架，6-挡泥板，7-水平导轨，8-浇筑包，9-包夹，10-导轮，11-回转驱动机构，12-翻转支架，13-翻转油缸，14-垂直调节拉杆，15-工作灯，16-警灯。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
为了解决现有技术中人工操作倾翻浇筑包8导致的安全问题和工作环境恶劣的问题，如图1-图4所示，本实用新型提出金属溶液浇铸车，具体如图1和图2所示，金属溶液浇铸车的车辆包括车身1，在车身1的下方设置有四个硬质橡胶材料制成的实芯轮胎2，并组成车辆，需要说明的使实芯轮胎2中车辆前部的两个实芯轮胎2外罩有金属材料制成的挡泥板6，挡泥板6的主要作用是防止浇筑过程中洒落的高温金属液体接触实芯轮胎2，防止车辆前部的实芯轮胎2过快损耗。车辆上安装有用于车辆行进过程中闪烁的警灯16、以及浇注状态时闪烁的工作灯15。
在车辆的行进方向的前方安装有与车身1固定连接或与车身1承载部件一体连接的前桥支架3，前桥支架3为一体的钢结构，因此前桥支架3具有良好的承重能力，前桥支架3的上部设置有工作灯15。前桥支架3的前部的下方设置有一根用于承重的横梁，该横梁作为提升导轨4的安装基础，提升导轨4的下端与上述的横梁通过轴承组件铰接，在提升导轨4的中部以及前桥支架3的上端之间安装有垂直调节拉杆14，垂直调节拉杆14可以是油缸，垂直调节拉杆14具有长度伸缩能力，垂直调节拉杆14的主体的尾部和伸出端的末端分别和提升导轨4的中部以及前桥支架3的上端铰接，因此垂直调节拉杆14的伸缩可以驱动提升导轨4以提升导轨4下端为转动中心转动一段较小的距离，使得升降支架5呈竖直状态，或顶端向前倾斜一定角度。
提升导轨4安装有升降支架5，升降支架5可沿着提升导轨4延伸的方向移动，提升导轨4和升降支架5配合可驱动升降支架5上升或下降，提升导轨4的连接部设置在导向部的上端，连接部为向车辆前方延伸的连接结构，如图2所示，连接部为叉状结构。叉状结构的连接部可以提供水平导轨7的安装基础。
另外，如图3所示，升降驱动机构可驱动升降支架5垂向升降，升降驱动机构为油缸，具体升降驱动机构包括主体和伸出端，其中升降驱动机构的主体的尾部与所述前桥支架3连接，升降驱动机构的伸出端连接与升降支架5连接，用于驱动升降支架5沿提升导轨4垂向滑动。
水平导轨7安装在升降支架5连接部的前部的下方，水平导轨7的设置方向为车辆的宽度方向，在水平导轨7的下方设置导轮10，导轮10可在水平导轨7内滑动，以引导安装于导轮10上的装置在车辆的宽度方向上移动。
在导轮10的下方设置有回转驱动机构11，回转驱动机构11的作用是提供回转的能力，回转驱动机构11可以是市售的通用的远程控制的回转机构。回转驱动机构11的直接作用是驱动浇筑包8水平转动一定角度。
在回转驱动机构11的转动终端上安装包夹9，包夹9的下端通过转轴连接浇筑包8，其中浇筑包8和转轴是可拆卸并可定位连接的，浇筑包8可通过转轴相对于包夹9同步转动，其转动中心为转轴的轴心。
结合图3和图4所示，包夹9的下方设置有翻转支架12，以及控制翻转支架12形成翻转动作的翻转油缸13，翻转支架12的一段与转轴固定连接，另一端与翻转油缸13的伸出端铰接，因此当翻转油缸13伸出时，翻转油缸13可驱动翻转支架12转动，进而带动转轴和浇筑包8进行翻转，形成翻倾效果。
在一些实施例中金属溶液浇铸车为铝水浇铸车，浇筑包8是浇筑包8；在其他实施例中，还可以为铸造其他金属或合金溶液的浇筑车。浇筑包8具有浇口以及背向浇口设置的吸流管。
以往浇筑包8内吸铝水工作过程为例，开始作业时首先将铝水浇铸工艺车移到作业区域，打开车辆工作警示灯，按下工艺车辆的工作键，移动车辆将翻转支架12与浇筑包8翻转座对齐，控制车辆拉起制动手刹，下车观察确认车辆的翻转支架12与浇筑包8的翻转座是否对齐，手动推动翻转支架12固定销插入浇筑包8翻转座内，插上安全销，上车操作手柄利用油缸提升浇筑包8到合适的高度，将挡杆推向前进位松开手刹，缓慢踩下微动踏板，将车辆移到熔炉前挡杆推向停止位，拉起制动手刹，如果视线良好采用操作方式如下，操作驾驶室的手柄调节浇筑包8吸流管的角度，将吸流管插入熔炉铝水中，利用外部气源进行吸铝作业。如果视线不佳采用操作方式如下，将操作方式旋钮调制远程控制，拿起远程遥控在安全范围外选择最佳的视角，调节浇筑包8吸流管的角度，将吸流管插入熔炉铝水中，利用外部气源进行吸铝作业，吸铝完成。
铝板铝锭浇铸工作过程，将装满铝水的浇筑包8通过工艺车辆移到作业区域，打开车辆工作警示灯，按下工艺车辆的工作键，操作手柄利用油缸提升浇筑包8到合适的高度打开包盖，将车辆挡杆推向前进位松开手刹，缓慢踩下微动踏板，将车辆移到铝水浇铸口，挡杆推向停止位，拉起制动手刹，如果视线良好采用操作方式如下，操作驾驶室的手柄调节浇筑包8倾斜的角度，将浇筑包8里的铝水倒入到铝水浇铸口。如果视线不佳采用操作方式如下，将操作方式旋钮调制远程控制，拿起远程遥控在安全范围外选择最佳的视角，遥控调节浇筑包8口倾斜角度，将浇筑包8的铝水倒入浇铸口，浇铸完成。
本金属溶液浇铸车能够使铝包升降、旋转、移动，倾翻等功能，驾驶室和无线遥控两种控制模式，多种功能和控制模式可以很彻底的解决铝水的装载、转运、倾倒等作业，整个过程操作者可以保证安全距离和好的视角，大幅降低安全风险，减轻工人劳动强度。提高了传统铝水浇铸的工作效率，实现了一人完成吸铝、转运、浇铸等作业。两种操作模式安全、环保、省时、省力、方便快捷。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。
Claims (8)
1.金属溶液浇铸车，其特征在于：包括
车辆；
前桥支架，固定安装在车辆前方；
提升导轨，竖直的安装在前桥支架背向车辆一侧；
升降支架，连接在提升导轨中，并可沿提升导轨垂向滑动；
升降驱动机构，包括主体和伸出端，其中升降驱动机构的主体的尾部与所述前桥支架连接，升降驱动机构的伸出端连接与升降支架连接，用于驱动升降支架沿提升导轨垂向滑动；
翻转机构，安装于升降支架上，所述翻转机构具有可控制的翻转部件；
包夹，安装于翻转部件上。
2.根据权利要求1所述的金属溶液浇铸车，其特征在于：
所述提升导轨的下部与所述前桥支架铰接；
所述提升导轨和前桥支架之间还具有可控制伸缩的垂直调节拉杆，所述垂直调节拉杆的两端分别与所述提升导轨和前桥支架铰接。
3.根据权利要求1所述的金属溶液浇铸车，其特征在于：所述升降支架包括导向部和连接部，所述导向部安装于提升导轨，所述连接部设置在导向部的上端，所述连接部为向车辆前方延伸的连接结构。
4.根据权利要求3所述的金属溶液浇铸车，其特征在于：所述连接部为叉状结构。
5.根据权利要求4所述的金属溶液浇铸车，其特征在于：所述连接部远离导向部的下方安装有水平引导机构，该水平引导机构具有可控制的水平引导末端，所述翻转机构安装于水平引导末端，以控制包夹在车辆左右方向上位置。
6.根据权利要求5所述的金属溶液浇铸车，其特征在于：所述水平引导末端的下方安装有回转驱动机构，该回转驱动机构具有可控制的回转末端，所述包夹安装于回转末端，所述回转驱动机构用于驱动包夹可控回转。
7.根据权利要求1所述的金属溶液浇铸车，其特征在于：所述包夹上可拆卸的夹装浇筑包，该浇筑包具有浇口以及背向浇口设置的吸流管。
8.根据权利要求1所述的金属溶液浇铸车，其特征在于：所述车辆上安装有用于车辆行进过程中闪烁的警灯、以及浇注状态时闪烁的工作灯。
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