CN219335958U - 一种定点浇注小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于铸造行业的一种定点浇注小车，包括运行小车、液压系统和翻转架。翻转架与浇注包外形配合，用于支撑浇注包。转轴位于浇注包溜嘴的下端，与运行小车侧部的支架转动连接，在液压缸的作用下实现浇注包的定点浇注。配重、油箱、驱动装置均位于支架的相对侧，利用其重量稳定运行小车，防止侧翻。定位块的锥面与浇注包底部外表面配合，实现浇注包的快速定位。在支撑板的上部，螺纹连接螺栓，该螺栓与浇注包中部加强筋板配合，防止浇注包过度倾翻滑落。本实用新型与浇注包配合使用，利用浇注包的外形结构实现浇注包的快速定位和定点浇注。

Description

一种定点浇注小车

技术领域

本实用新型应用于铸造领域，涉及用于铁水浇注的小车，具体是一种定点浇注的小车。

背景技术

铸造行业，金属液浇注是必不可少的工序，常规浇注采用天车吊运浇注包，浇铸工摇包浇注，在浇注过程中需要天车工与浇铸工的配合，以保证金属液准确进入型腔的浇注系统。随着加工技术的发展，浇注逐渐向机械化浇注发展。如公告号CN205798412U给出的一种铸造浇注车、CN201895084U发明的铸造专用浇注车、CN205709498U公开的行走浇注车等，这些浇注车均无法实现定点浇注。

金属液浇注时，必然会与空气接触，造成金属液的氧化，在铸件内形成氧化物夹杂。为纯净铸件，宜在金属液浇注时采用定点浇注，并与浇注溜槽配合，实现隔绝空气无氧化浇注。在定点浇注方面，有多个授权专利，如公告号CN105328173B公开了车载定点二次倾转浇注钢包和钢水浇注方法，液压缸驱动，钢包通过中部的转轴Ⅰ倾转实现出钢口与砂型冒口对中，通过钢包溜嘴处的转轴Ⅱ倾转钢包实现定点出钢浇注。公告号CN203209670U公开了一种真空消失模铸造生产线浇注车，浇包架绕销轴旋转，铁水流入浇注漏斗中，浇注包嘴位于销轴的中心线上。公告号CN212495287U公开了一种定点浇注中频炉，在液压缸驱动下，中频炉绕溜嘴下方的固定轴旋转，实现定点浇注。可见，为实现定点浇注，只有绕浇注包或中频炉的溜嘴翻转，方可实现定点浇注。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种定点浇注小车，与浇注包配合，实现浇注包在安全的前提下，快速定位放置和定点浇注。

本实用新型采取的技术方案是：定点浇注小车包括运行小车、液压系统和翻转架。所述翻转架与浇注包外形配合，包括转轴、连板、支撑板、底梁、定位块；两个底梁位于翻转架的底部，底梁两端的顶面固定定位块；所述定位块的锥面与浇注包底部外表面配合，实现浇注包的快速定位。转轴位于浇注包溜嘴的下端，或直线一致，即转轴中心线与溜嘴的位置在一个直线上。转轴与固定在运行小车侧部的支架转动连接，实现翻转架的翻转。连板固定连接转轴和支撑板，所述支撑板与浇注包外形相应，在该支撑板的下端，固定连接定位块，在支撑板的上部，固定安装销轴。液压系统的液压缸上端与该销轴铰链接，下端与运行小车顶板铰链接。

进一步，所述运行小车包括车架、固定在车架顶面的顶板，在顶板上，固定安装支架、配重和驱动装置。所述支架位于顶板的一侧，所述配重和驱动装置位于支架的相对侧。液压缸与所述支架同侧，液压系统的油箱位于支架的相对侧，固定安装在所述顶板下方。液压系统的管路和电磁阀也固定在顶板的下面。顶板可防止铁水飞溅、磕碰、重物跌落对油箱、管路、电磁阀等液压系统部件造成伤害。

进一步，所述定位块可以用定位环替代，所述定位环与浇注包底部外表面配合定位，同样起到浇注包快速定位放置的作用。

进一步，在支撑板的上部，螺纹连接螺栓，该螺栓位于浇注包中部加强筋板的顶面，与浇注包中部加强筋板配合，可防止浇注包在过度倾翻时滑落，起到安全作用。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型结构设计考虑了生产安全，与浇注包配合使用，利用浇注包的外形结构实现浇注包的快速定位放置和定点浇注。本实用新型与专用浇注溜嘴一起，实现铸件隔绝空气无氧化浇注，解决铸件内随流孕育氧化物夹杂的问题。

附图说明

图1是实施例1的主视示意图，也是图2的A-A截面视图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的右视示意图；

图4是浇注包放置示意图；

图5是浇注包浇注示意图；

图6是实施例2的俯视示意图；

其中：1-车架、2-顶板、3-液压缸、4-支架、5-转轴、6-连板、7-支撑板、8-底梁、9-定位块、10-配重、11-油箱、12-螺栓、13-驱动装置、14-浇注包、15-销轴、16-定位环。

具体实施方式

本实用新型定点浇注小车与浇注包配合使用，其结构与浇注包配合。为简洁图面，起增强作用的筋板和加强筋未在图中显示，液压系统的管路、电磁阀，以及操作箱等重量较轻的部件同样未在图中显示。

实施例1。

本实施例具体结构见附图1-3，定点浇注小车包括运行小车、液压系统和翻转架。运行小车包括可在导轨上运行的车架1、固定在车架1顶面的顶板2，在顶板2上，固定安装支架4、配重10和驱动装置13。支架4固定安装在运行小车的一侧，其顶部与翻转架的转轴5转动连接。配重10固定在支架4的相对侧，其形状和尺寸不得影响翻转架的翻转，在浇注包翻转时，如附图5所示，起到固定小车，防止小车侧翻的作用，实现浇注包的安全浇注。驱动装置13固定安装在配重10的同侧，即支架4的相对侧，利用其重量，实现配重10稳定运行小车，防止倾翻的作用，驱动装置13包括电机、减速器、链轮、链条等，可驱动车轴旋转，带动车轮转动，实现运行小车在导轨上行走。

液压系统包括液压缸3、油箱11等，液压缸3安装在支架4的同侧，液压缸3两端分别与顶板2和翻转架铰链接，用于转动翻转架。油箱11位于支架4的相对侧，即配重侧，固定在顶板2的下面，利用油箱中液压油的重量，增强配重10的稳定小车防止倾翻功能。液压系统的管路、电磁阀等同样固定在顶板2的下面，顶板对液压系统起到良好的保护作用，可防止铁水飞溅、磕碰、重物跌落对油箱11、管路、电磁阀等部件造成伤害，可有效避免漏油和着火事故，降低设备维修率。

翻转架用于支撑浇注包，如附图4和附图5所示。翻转架结构见附图1-3，包括转轴5、连板6、支撑板7、底梁8、定位块9等。转轴5在支架4的上部与支架4转动连接，位于浇注包溜嘴的下端，当浇注包转动时，浇注包溜嘴相对固定，从而实现定点浇注。连板6固定连接转轴5和支撑板7，支撑板7为斜状弧板，其斜度和弧度与浇注包的外形配合相应。底梁8位于翻转架的底部，用于支撑浇注包的底面，在底梁8的两端顶面，分别固定定位块9。定位块9与浇注包底部外表面相应，与浇注包底部配合，用于定位浇注包，当天车将浇注包放入翻转架时，利用浇注包与定位块9的锥面配合，可快速实现浇注包的定位。支撑板7的下端，固定连接定位块9，这样，转轴5、连板6、支撑板7、底梁8和定位块9通过固定连接的方式形成翻转架整体。

为实现浇注包的平稳翻转，在浇注包溜嘴的左右设计了动作一致的两个液压缸3，两个液压缸3分别与固定在支撑板7上的销轴15铰链接。

在支撑板7的上部加工有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺栓12，当浇注包放入翻转架时，螺栓12刚好位于浇注包14中部加强筋板的顶面。螺栓12的作用相当于安全销，可防止浇注包14在过度倾翻时滑落，起到安全作用。浇注包放置到运行小车上时，拧紧螺栓12，浇注完成后，松开螺栓即可。

实施例2。

本实施例与实施例1的区别在于翻转架，如附图6所示。

实施例1附图中采用两个断开的定位块9，其目的只是为了减轻翻转架的重量，由于定位块9需要承受浇注包的撞击或磕碰，为提高其放变形能力，通常尺寸较大，重量较重。本实施例中用一个定位环16替代两个定位块9。定位环16整体性好，定位更为准确。

另一个改动是支架4和转轴5，支架4的位置变更，实施例1中的长转轴5改为两个短转轴，一是转轴5的抗变形能力更好，结构比实施例1更为稳定，二是为浇注包的溜嘴准备了空间，浇注包溜嘴可以与转轴5的中心线一致，浇注定位效果更好。

在本实用新型中，与浇注包14配合的部件主要有：

1)定位块9或定位环16：其锥面与浇注包底部的尺寸、斜度配合相应，实现浇注包的快速定位和放置。

2)支架4：其高度决定于转轴5，转轴5位于浇注包溜嘴的下端，距离浇注包溜嘴越近，其定位效果越好。

3)支撑板7：斜状弧板的斜度和弧度与浇注包的外形配合相应，用于翻转时支撑浇注包。

4)螺栓12：与浇注包14中部加强筋板相应，用于固定浇注包，放置浇注包过度翻转滑落，起到安全作用。

5)配重10、油箱11、驱动装置13：均位于支架4的相对侧，当浇注包翻转时，利用其重量稳定运行小车，防止因浇注包的重量、液压缸的反作用力造成运行小车侧翻。

本实用新型结构简单，与浇注包配合使用，利用浇注包的外形结构和尺寸设计本实用新型的尺寸和结构，做到浇注包的快速定位放置。翻转架支撑浇注包翻转时，利用配重10、油箱11、驱动装置13的重量稳定小车，采用螺栓12固定浇注包，实现安全浇注生产。本实用新型如果安装测重装置、自动控制芯片，可实现定点浇注的机械化，从而实现无人操作自动化浇注。本实用新型因浇注包溜嘴位置相对固定而实现定点浇注，对于变质孕育处理来说，只要用钢管将变质孕育剂引入浇注包溜嘴即可，比手摇包随流变质孕育剂的加入操作方便，可实现机械化。

本实用新型与同日申请的一种专用浇注溜槽一起，实现铸件隔绝空气无氧化浇注，以达到防止铸件内随流孕育氧化物夹杂的目的。

Claims (6)

1.一种定点浇注小车，其特征在于：包括运行小车、液压系统和翻转架；所述翻转架与浇注包外形配合，包括转轴（5）、连板（6）、支撑板（7）、底梁（8）、定位块（9）；所述底梁（8）位于翻转架的底部，该底梁（8）两端的顶面固定定位块（9）；所述定位块（9）的锥面与浇注包底部外表面配合；所述转轴（5）位于浇注包溜嘴的下端或直线一致，与固定在运行小车侧部的支架（4）转动连接；所述连板（6）固定连接转轴（5）和支撑板（7）；所述支撑板（7）与浇注包外形相应，在该支撑板（7）的下端，固定连接定位块（9），在所述支撑板（7）的上部，固定安装销轴（15）；所述液压系统的液压缸（3）上端与所述销轴（15）铰链接，下端端与运行小车顶板铰链接。

2.根据权利要求1所述的一种定点浇注小车，其特征在于：所述运行小车包括车架（1）、固定在车架（1）顶面的顶板（2），所述顶板（2）上，固定安装支架（4）、配重（10）和驱动装置（13）；所述支架（4）位于顶板一侧，所述配重（10）和驱动装置（13）位于支架（4）的相对侧。

3.根据权利要求2所述的一种定点浇注小车，其特征在于：所述液压缸（3）与所述支架（4）同侧，所述液压系统的油箱（11）位于支架（4）的相对侧，固定安装在所述顶板（2）下方。

4.根据权利要求2所述的一种定点浇注小车，其特征在于：所述液压系统的管路和电磁阀固定在顶板（2）的下面。

5.根据权利要求1所述的一种定点浇注小车，其特征在于：所述定位块（9）用定位环（16）替代，所述定位环（16）与浇注包底部外表面配合定位。

6.根据权利要求1或5所述的一种定点浇注小车，其特征在于：在所述支撑板（7）的上部，螺纹连接螺栓（12），该螺栓（12）位于浇注包中部加强筋板的顶面，与浇注包中部加强筋板配合。

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