CN218910423U - 一种适用于长耳轴吊臂式钢包底吹氩自动对接装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种适用于长耳轴吊臂式钢包底吹氩自动对接装置，包括：钢包炉以及钢包车主体，钢包炉位于钢包车主体的上方，钢包炉靠近钢包车主体的一端设有导向定位架，钢包车主体靠近钢包炉的一端设有导向定位箱，导向定位箱位于钢包车主体的内表壁，当钢包炉与钢包车主体相互接触，两侧导向定位架与导向定位箱相互接触，使得钢包炉和钢包车主体在坐包时可以自行调整位置，涉及钢铁冶金与设备加工技术领域，其中，在钢包炉的平板处，设置有导向定位架，在钢包车主体的内侧设有导向定位箱，使得钢包炉和钢包车主体在坐包时可以自行调整位置，预防转动的情况发生，确保吹氩装置平板和吹氩装置密封板在对接时处于相对水平位置进行对接。

Description

一种适用于长耳轴吊臂式钢包底吹氩自动对接装置

技术领域

本实用新型是关于钢铁冶金与设备加工技术领域，特别是关于一种适用于长耳轴吊臂式钢包底吹氩自动对接装置。

背景技术

钢包底吹氩工艺是炼钢过程中一个十分重要的环节。钢包底吹氩气吹入钢水中，以气泡的形式分散于钢水并上浮。周围的钢水受浮力的驱动，使钢水在钢包内流动，从而使添加在钢水中的合金、溶剂等加速熔化，促进钢液成分和温度的均匀以及夹杂物的上浮，去除了钢中的非金属夹杂物和有害气体，达到精炼钢液的目的。

现有平板式钢包底吹氩装置主要由吹氩装置上部平板、下部压盖、吹氩装置下部密封板以及弹簧预紧装置等组成。在正常的钢包坐包过程中，安装在钢包上的吹氩装置上部平板接触安装在钢包车上的吹氩装置下部，开始压缩吹氩装置下部密封板，弹簧预紧装置受力压缩，提供密封所需的密封力，完成钢包及钢包车氩气连接。由于长耳轴吊臂式钢包是用天车钩住吊臂将钢包坐包在钢包车上，当坐包完成脱钩时，钢包由于结构特点及重心原因，整个钢包会绕着钢包耳轴处的轴套随机性的转动。

因此，这种情况下，在钢包与钢包车对接时，吹氩装置上部平板与吹氩装置下部密封板会处于相对不水平的位置进行氩气对接，容易造成吹氩装置下部密封板造成损坏、对接氩气漏气、密封圈损坏等情况，增加了备件成本及吹氩时间。

实用新型内容

为了克服现有的吹氩装置上部平板与吹氩装置下部密封板会处于相对不水平的位置进行氩气对接，容易造成吹氩装置下部密封板造成损坏、对接氩气漏气、密封圈损坏的问题，本申请实施例提供一种适用于长耳轴吊臂式钢包底吹氩自动对接装置，在钢包炉的平板处，设置有导向定位架，在钢包车主体的内侧设有导向定位箱，使得钢包炉和钢包车主体在坐包时可以自行调整位置，预防转动的情况发生，确保吹氩装置平板和吹氩装置密封板在对接时处于相对水平位置进行对接。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于长耳轴吊臂式钢包底吹氩自动对接装置，包括：钢包炉以及钢包车主体，所述钢包炉位于所述钢包车主体的上方，所述钢包炉靠近钢包车主体的一端设有导向定位架，所述钢包车主体靠近钢包炉的一端设有导向定位箱，所述导向定位箱位于所述钢包车主体的内表壁，当所述钢包炉与钢包车主体相互接触，两侧所述导向定位架与所述导向定位箱相互接触，使得所述钢包炉和钢包车主体在坐包时可以自行调整位置，所述钢包炉为中空结构，所述钢包炉的表壁设有轴套，所述轴套的安装位置位于导向定位架的上方，用天车钩住吊臂将钢包炉，并且通过天车的移动，带动钢包炉移动，之后将钢包炉坐包在钢包车主体上。

优选的，所述导向定位架的上表面设有平板，所述平板与导向定位架的连接方式为固定连接，平板在钢包炉与钢包车主体相互接触时，与压盖内部的密封板相互接触，由于平板与导向定位架为固定连接，这样可以使得平板不会出现偏差的问题发生。

优选的，所述导向定位箱的上方设有压盖，所述压盖的上表面设有密封板，所述密封板与压盖的连接方式为嵌设连接，所述压盖与密封板相交处设有弹簧预紧组件，所述压盖与导向定位箱的连接方式为固定连接，平板接触安装在钢包车主体上的吹氩装置下部的密封板，开始压缩吹氩装置下部的密封板，弹簧预紧组件受力压缩，提供密封所需的密封力，完成钢包炉及钢包车主体的氩气连接。

优选的，所述导向定位架以及导向定位箱均设有两个，两个所述导向定位架分别位于钢包炉的两侧，两个所述导向定位箱分别位于所述钢包车主体的两侧，两侧导向定位架与两个导向定位箱相互接触，使得钢包炉和钢包车主体在坐包时可以自行调整位置。

优选的，所述钢包车主体的上表面为内凹的凹槽结构，且凹槽结构的上方设有鞍座，在鞍座的作用下，可以使得上方的钢包炉通过鞍座起到限位作用，所述凹槽结构的内表壁与导向定位箱的连接方式为固定连接，钢包车主体的两端设有移动轮，通过移动轮的设置，这样可以使得钢包车主体可以移动的更加方便快捷。

本申请实施例的优点是：

1、本实用新型在钢包炉的平板处，设置有导向定位架，在钢包车主体的内侧设有导向定位箱，使得钢包炉和钢包车主体在坐包时可以自行调整位置，预防转动的情况发生，确保吹氩装置平板和吹氩装置密封板在对接时处于相对水平位置进行对接。

2、本实用新型该装置结构具有安装简便，成本低等特点，解决了钢包炉与钢包车主体坐包定位时的转动导致底吹氩自动对接装置对接不严密的问题，同时减少了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了人员的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型钢包炉与钢包车主体连接结构示意图；

图2为本实用新型钢包炉正视结构示意图；

图3为本实用新型钢包车主体内侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型平板与密封板连接结构示意图。

主要附图标记说明：

1、平板；2、压盖；3、密封板；4、弹簧预紧组件；5、导向定位架；6、导向定位箱；7、钢包炉；8、钢包车主体；9、轴套；10、鞍座。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

本实施例给出一种适用于长耳轴吊臂式钢包底吹氩自动对接装置的具体结构，如图1-4所示，包括：钢包炉7以及钢包车主体8，钢包炉7位于钢包车主体8的上方，钢包炉7靠近钢包车主体8的一端设有导向定位架5，钢包车主体8靠近钢包炉7的一端设有导向定位箱6，导向定位箱6位于钢包车主体8的内表壁，当钢包炉7与钢包车主体8相互接触，两侧导向定位架5与导向定位箱6相互接触，使得钢包炉7和钢包车主体8在坐包时可以自行调整位置，钢包炉7为中空结构，钢包炉7的表壁设有轴套9，轴套9的安装位置位于导向定位架5的上方。

通过采用上述技术方案：

用天车钩住吊臂将钢包炉7，并且通过天车的移动，带动钢包炉7移动，之后将钢包炉7坐包在钢包车主体8上。

导向定位架5的上表面设有平板1，平板1与导向定位架5的连接方式为固定连接，平板1在钢包炉7与钢包车主体8相互接触时，与压盖2内部的密封板3相互接触，由于平板1与导向定位架5为固定连接，这样可以使得平板1不会出现偏差的问题发生。

导向定位箱6的上方设有压盖2，压盖2的上表面设有密封板3，密封板3与压盖2的连接方式为嵌设连接，压盖2与密封板3相交处设有弹簧预紧组件4，压盖2与导向定位箱6的连接方式为固定连接。

通过采用上述技术方案：

平板1接触安装在钢包车主体8上的吹氩装置下部的密封板3，开始压缩吹氩装置下部的密封板3，弹簧预紧组件4受力压缩，提供密封所需的密封力，完成钢包炉7及钢包车主体8的氩气连接。

导向定位架5以及导向定位箱6均设有两个，两个导向定位架5分别位于钢包炉7的两侧，两个导向定位箱6分别位于钢包车主体8的两侧，两侧导向定位架5与两个导向定位箱6相互接触，使得钢包炉7和钢包车主体8在坐包时可以自行调整位置。

钢包车主体8的上表面为内凹的凹槽结构，且凹槽结构的上方设有鞍座10，在鞍座10的作用下，可以使得上方的钢包炉7通过鞍座10起到限位作用，凹槽结构的内表壁与导向定位箱6的连接方式为固定连接。

通过采用上述技术方案：

钢包车主体8的两端设有移动轮，通过移动轮的设置，这样可以使得钢包车主体8可以移动的更加方便快捷。

工作原理：在进行钢包炉7坐包时，用天车钩住吊臂将钢包炉7坐包在钢包车主体8上，在钢包炉7的平板1处，设置有导向定位架5，在钢包车主体8的内侧设有导向定位箱6，当钢包炉7与钢包车主体8相互接触时，钢包炉7两侧导向定位架5与钢包车主体8内侧的导向定位箱6相互接触，使得钢包炉7和钢包车主体8在坐包时可以自行调整位置，预防转动的情况发生，同时安装在钢包炉7上的上部平板1接触安装在钢包车主体8上的吹氩装置下部的密封板3，开始压缩吹氩装置下部的密封板3，弹簧预紧组件4受力压缩，提供密封所需的密封力，完成钢包炉7及钢包车主体8的氩气连接。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种适用于长耳轴吊臂式钢包底吹氩自动对接装置，其特征在于，包括：钢包炉（7）以及钢包车主体（8），所述钢包炉（7）位于所述钢包车主体（8）的上方，所述钢包炉（7）靠近钢包车主体（8）的一端设有导向定位架（5），所述钢包车主体（8）靠近钢包炉（7）的一端设有导向定位箱（6），所述导向定位箱（6）位于所述钢包车主体（8）的内表壁，当所述钢包炉（7）与钢包车主体（8）相互接触，两侧所述导向定位架（5）与所述导向定位箱（6）相互接触，使得所述钢包炉（7）和钢包车主体（8）在坐包时可以自行调整位置。

2.如权利要求1所述的一种适用于长耳轴吊臂式钢包底吹氩自动对接装置，其特征在于，所述导向定位架（5）的上表面设有平板（1），所述平板（1）与导向定位架（5）的连接方式为固定连接。

3.如权利要求1所述的一种适用于长耳轴吊臂式钢包底吹氩自动对接装置，其特征在于，所述导向定位箱（6）的上方设有压盖（2），所述压盖（2）与导向定位箱（6）的连接方式为固定连接。

4.如权利要求3所述的一种适用于长耳轴吊臂式钢包底吹氩自动对接装置，其特征在于，所述压盖（2）的上表面设有密封板（3），所述密封板（3）与压盖（2）的连接方式为嵌设连接。

5.如权利要求4所述的一种适用于长耳轴吊臂式钢包底吹氩自动对接装置，其特征在于，所述压盖（2）与密封板（3）相交处设有弹簧预紧组件（4）。

6.如权利要求1所述的一种适用于长耳轴吊臂式钢包底吹氩自动对接装置，其特征在于，所述导向定位架（5）以及导向定位箱（6）均设有两个，两个所述导向定位架（5）分别位于钢包炉（7）的两侧，两个所述导向定位箱（6）分别位于所述钢包车主体（8）的两侧。

7.如权利要求1所述的一种适用于长耳轴吊臂式钢包底吹氩自动对接装置，其特征在于，所述钢包车主体（8）的上表面为内凹的凹槽结构，且凹槽结构的上方设有鞍座（10），所述凹槽结构的内表壁与导向定位箱（6）的连接方式为固定连接。

8.如权利要求1所述的一种适用于长耳轴吊臂式钢包底吹氩自动对接装置，其特征在于，所述钢包炉（7）为中空结构，所述钢包炉（7）的表壁设有轴套（9），所述轴套（9）的安装位置位于导向定位架（5）的上方。

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