CN220782180U - 一种离心式吸铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石蜡铸造工艺的吸铸机技术领域，尤其涉及一种离心式吸铸机，包括吸铸平台，吸铸平台开设有筒结构，筒结构安装有吸铸筒，吸铸筒开设有用于放置成型筒的定位腔，筒结构设置有带动吸铸筒转动的传动机构，传动机构包括安装在吸铸筒的第一传动件，吸铸平台设置有第一传动件传动连接的第二传动件，吸铸平台内还设置有吸附泵，吸附泵与吸铸筒底部密封连接；安装有石膏模的成型筒放入至吸铸筒的定位腔内，通过传动机构的第一传动件和第二传动件配合，使得吸铸筒在筒结构内转动，产生离心力，石膏模内的蜡会被甩出，随后吸附泵将吸铸筒内的蜡向外抽离，完成吸铸，在离心力的加持下，一些细微区域的蜡也容易脱离，成型的模腔精度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及石蜡铸造工艺的吸铸机技术领域，尤其涉及一种离心式吸铸机。
背景技术
失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏士并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏士则成为陶瓷壳体这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获体内壁留下了蜡模的阴模，这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，得所需的金属铸坯。
成型到蜡模后，需要将模腔中的蜡清理干净，需要采用吸附的方式将模腔中的蜡吸出，一些加工精度高的模腔会存在细微的区域，在吸附时，这些蜡无法从这些区域中脱离，导致后续注入金属液时成型的精度不高，影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种离心式吸铸机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种离心式吸铸机，包括吸铸平台，吸铸平台开设有筒结构，筒结构安装有吸铸筒，吸铸筒开设有用于放置成型筒的定位腔，筒结构设置有带动吸铸筒转动的传动机构，传动机构包括安装在吸铸筒的第一传动件，吸铸平台设置有第一传动件传动连接的第二传动件，第二传动件转动地带动第一传动件转动，吸铸平台内还设置有吸附泵，吸附泵与吸铸筒底部密封连接。
进一步的：筒结构包括圆形槽以及安装在圆形槽顶部的定位环，定位环外环部还嵌套有第一平面轴承。
进一步的：吸铸筒顶部成型有内径大于圆形槽的安装环，安装环底面与第一平面轴承接触，吸铸筒通过安装环与第一平面轴承配合安装在圆形槽。
进一步的：吸铸平台还铰接有密封盖，密封盖安装有能够压住吸铸筒的密封环，吸铸平台边缘安装有合页件，密封盖通过合页件铰接安装在吸铸平台。
进一步的：传动机构还包括用于安装第二传动件的传动箱，传动箱设置有伺服电机，伺服电机的驱动端安装有驱动轴，第二传动件安装在驱动轴。
进一步的：第一传动件和第二传动件均为同步轮，第一传动件和第二传动件之间传动连接有同步带，筒结构开设有供同步带穿过的传动槽。
进一步的：吸铸筒外壁沿其轴向成型有嵌合块，第一传动件的内壁成型有与嵌合块配合的嵌合槽。
进一步的：吸附泵布置于筒结构底部，吸铸筒底部成型有凸起的第一出口，圆形槽底部开设有与第一出口同轴对齐的第二出口，吸附泵成型有与第一出口同轴连接的第一入口。
进一步的：第二出口顶部安装有第二平面轴承，第二平面轴承用于滚动支撑吸铸筒，第二出口内环壁安装有嵌套在第一出口外环部的第三滚动轴承。
进一步的：第一入口成型有连接槽，连接槽为阶梯结构，连接槽安装有与第一出口外环面滚动接触的第四平面轴承。
本实用新型的有益效果：安装有石膏模的成型筒放入至吸铸筒的定位腔内，通过传动机构的第一传动件和第二传动件配合，使得吸铸筒在筒结构内转动，产生离心力，石膏模内的蜡会被甩出，随后吸附泵将吸铸筒内的蜡向外抽离，完成吸铸，在离心力的加持下，一些细微区域的蜡也容易脱离，成型的模腔精度较高。
附图说明
图1为离心式吸铸机的结构示意图。
图2为离心式吸铸机的内部分离结构示意图。
图3为离心式吸铸机的剖面示意图。
附图标记包括：
1-吸铸平台、
11-筒结构、12-圆形槽、13-定位环、14-第一平面轴承、15-密封盖、
16-合页件、17-密封环、18-成型筒、
2-吸铸筒、
21-定位腔、22-安装环、23-第一出口、24-第二出口、25-第二平面轴承、
26-第三滚动轴承、27-吸附泵、28-第一入口、29-连接槽、
30-第四平面轴承、
3-传动机构、
31-传动箱、32-伺服电机、33-驱动轴、34-第一传动件、35-第二传动件、
36-同步带、37-传动槽、38-嵌合块、39-嵌合槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1-3所示，一种离心式吸铸机，包括吸铸平台1，吸铸平台1开设有筒结构11，筒结构11安装有吸铸筒2，吸铸筒2开设有用于放置成型筒18的定位腔21，筒结构11设置有带动吸铸筒2转动的传动机构3，传动机构3包括安装在吸铸筒2的第一传动件34，吸铸平台1设置有第一传动件34传动连接的第二传动件35，第二传动件35转动地带动第一传动件34转动，吸铸平台1内还设置有吸附泵27，吸附泵27与吸铸筒2底部密封连接。
安装有石膏模的成型筒18放入至吸铸筒2的定位腔21内，通过传动机构3的第一传动件34和第二传动件35配合，使得吸铸筒2在筒结构11内转动，产生离心力，石膏模内的蜡会被甩出，随后吸附泵27将吸铸筒2内的蜡向外抽离，完成吸铸，在离心力的加持下，一些细微区域的蜡也容易脱离，成型的模腔精度较高。
筒结构11包括圆形槽12以及安装在圆形槽12顶部的定位环13，定位环13外环部还嵌套有第一平面轴承14。吸铸筒2顶部成型有内径大于圆形槽12的安装环22，安装环22底面与第一平面轴承14接触，吸铸筒2通过安装环22与第一平面轴承14配合安装在圆形槽12。吸铸筒2顶部成型的安装环22与安装在定位环13的第一平面轴承14配合，使得吸铸筒2能够转动地安装在筒结构11的圆形槽12中，且吸铸筒2在转动时，在第一平面轴承14的滚动配合下，与筒结构11的摩擦接触力减小，提高吸铸筒2的转动稳定性。
吸铸平台1还铰接有密封盖15，密封盖15安装有能够压住吸铸筒2的密封环17，吸铸平台1边缘安装有合页件16，密封盖15通过合页件16铰接安装在吸铸平台1，在转动时，能够防止吸铸筒2的物料向外溅出，密封环17恰好能够抵住安装环22顶面，使得吸铸筒2内的被挡住，封住，不会向外溅射。
传动机构3还包括用于安装第二传动件35的传动箱31，传动箱31设置有伺服电机32，伺服电机32的驱动端安装有驱动轴33，第二传动件35安装在驱动轴33，驱动轴33在伺服电机32的驱动下转动，使得第二传动件35转动地带动第一传动件34转动，即吸铸筒2能够在筒结构11的圆形槽12内转动。
进一步的，第一传动件34和第二传动件35均为同步轮，第一传动件34和第二传动件35之间传动连接有同步带36，筒结构11开设有供同步带36穿过的传动槽37，同步带36穿过筒结构11的传动槽37，并嵌套在第一传动件34和第二传动件35之间，从而实现第一传动件34和第二传动件35的传动连接。
进一步的，吸铸筒2外壁沿其轴向成型有嵌合块38，第一传动件34的内壁成型有与嵌合块38配合的嵌合槽39，第一传动件34通过嵌合槽39与嵌合块38嵌入配合，使得第一传动件34与吸铸筒2的连接更加稳定性，降低打滑的现象发生，提高转动时的传动稳定性。
吸附泵27布置于筒结构11底部，吸铸筒2底部成型有凸起的第一出口23，圆形槽12底部开设有与第一出口23同轴对齐的第二出口24，吸附泵27成型有与第一出口23同轴连接的第一入口28，吸铸筒2的第一出口23穿过圆形槽12的第二出口24与吸附泵27的第一入口28连接，使得吸附泵27能够将吸铸筒2内的蜡吸出，配合离心力的作用下，吸附效果更加，成型的模腔精度更高，质量更佳。
第二出口24顶部安装有第二平面轴25承，第二平面轴25承用于滚动支撑吸铸筒2，第二出口24内环壁安装有嵌套在第一出口23外环部的第三滚动轴承26，即吸铸筒2底面与第二平面轴25承贴合，第一出口23的外环壁与第三滚动轴承26接触，使得吸铸筒2在转动时，转动稳定性进一步提高。
第一入口28成型有连接槽29，连接槽29为阶梯结构，连接槽29安装有与第一出口23外环面滚动接触的第四平面轴承30，第一出口23在第一入口28的连接槽29转动，第四平面轴承30具有一定的密封效果，能够减少蜡外溢的现象发生。
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种离心式吸铸机，包括吸铸平台，其特征在于：所述吸铸平台开设有筒结构，筒结构安装有吸铸筒，吸铸筒开设有用于放置成型筒的定位腔，筒结构设置有带动吸铸筒转动的传动机构，传动机构包括安装在吸铸筒的第一传动件，吸铸平台设置有第一传动件传动连接的第二传动件，第二传动件转动地带动第一传动件转动，吸铸平台内还设置有吸附泵，吸附泵与吸铸筒底部密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种离心式吸铸机，其特征在于：所述筒结构包括圆形槽以及安装在圆形槽顶部的定位环，定位环外环部还嵌套有第一平面轴承。
3.根据权利要求2所述的一种离心式吸铸机，其特征在于：所述吸铸筒顶部成型有内径大于圆形槽的安装环，安装环底面与第一平面轴承接触，吸铸筒通过安装环与第一平面轴承配合安装在圆形槽。
4.根据权利要求1所述的一种离心式吸铸机，其特征在于：所述吸铸平台还铰接有密封盖，密封盖安装有能够压住吸铸筒的密封环，吸铸平台边缘安装有合页件，密封盖通过合页件铰接安装在吸铸平台。
5.根据权利要求1所述的一种离心式吸铸机，其特征在于：所述传动机构还包括用于安装第二传动件的传动箱，传动箱设置有伺服电机，伺服电机的驱动端安装有驱动轴，第二传动件安装在驱动轴。
6.根据权利要求5所述的一种离心式吸铸机，其特征在于：所述第一传动件和第二传动件均为同步轮，第一传动件和第二传动件之间传动连接有同步带，筒结构开设有供同步带穿过的传动槽。
7.根据权利要求6所述的一种离心式吸铸机，其特征在于：所述吸铸筒外壁沿其轴向成型有嵌合块，第一传动件的内壁成型有与嵌合块配合的嵌合槽。
8.根据权利要求3所述的一种离心式吸铸机，其特征在于：所述吸附泵布置于筒结构底部，吸铸筒底部成型有凸起的第一出口，圆形槽底部开设有与第一出口同轴对齐的第二出口，吸附泵成型有与第一出口同轴连接的第一入口。
9.根据权利要求8所述的一种离心式吸铸机，其特征在于：所述第二出口顶部安装有第二平面轴承，第二平面轴承用于滚动支撑吸铸筒，第二出口内环壁安装有嵌套在第一出口外环部的第三滚动轴承。
10.根据权利要求9所述的一种离心式吸铸机，其特征在于：所述第一入口成型有连接槽，连接槽为阶梯结构，连接槽安装有与第一出口外环面滚动接触的第四平面轴承。
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