CN109372794A - 一种高精密铸造闭式离心泵的叶轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精密铸造闭式离心泵的叶轮，包括由叶片与前、后盖板组成。叶轮的入口侧为前盖板，叶轮的出口侧为后盖板，盖板间有叶片若干个，以一定的角度，一定的高度在前、后盖中间。闭式叶轮的效率较高，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。但是制造难度较大，在离心泵中应用最多。

Description

一种高精密铸造闭式离心泵的叶轮

技术领域

一种新型的闭式离心泵叶轮，特别涉及闭式离心泵叶轮制备，属于离心泵制造领域。

技术背景

叶轮的典型应用膨胀机、泵、涡轮等。工作原理是通过高速旋转将燃油或者水流由叶轮进口带入，再由出口喷出，在这一过程中得到很大的压力从出口喷出。目前多为焊接体形成的叶轮，将前盖板与后盖板中间焊接，就使得叶轮在设计时就必须考虑叶轮材料要有良好得焊接性能，这样，材料特性就必须兼顾焊接性能和机械性能。因此考虑将叶轮直接精密铸造成一体的闭式叶轮，通过整体加工，可减化叶轮制造工序，降低机械加工难度，缩短生产周期，降低生产成本，同时可减少通过焊接造成的热变形。本发明的高精密铸造离心泵闭式叶轮是通过模具，得到叶轮的蜡模，然后用水玻璃砂浇注得到叶轮的膜壳，通过浇注得到叶轮打磨抛光，得到闭式叶轮。

发明内容

本发明所解决的问题是提供一种具有较高的离心泵效率、降低离心泵的能量耗损、提高离心泵的性能。

本发明采取的方案是：采用高精密铸造的方法制备闭式离心泵叶轮，分别通过模具制备前盖板与后盖板的蜡模。前盖板由一个空心圆柱和叶轮轮盘组成；后盖板由一个叶轮轮盘和空心圆柱同时轮盘上有若干叶片，通常为6个叶片。将前后盖板的蜡模直接拼装起来，制成膜壳浇注成型。

所述的闭式离心泵叶轮为精密铸造弥补了焊接式叶轮的缺点：气孔、夹渣、裂纹等，叶片数与前后盖板的设计也提高了离心泵的效率，降低了能量损耗；叶轮的出口直径减小，使得叶轮的圆盘摩擦损失减小，效率得到了提高，叶轮进口直径增大，汽烛余量减小，增大了扬程。叶片一般为6片，叶轮数量多，扬程高；叶轮数量少，扬程低。

附图说明

图1闭式叶轮俯视图；

图2闭式叶轮主视图；

图3后盖板俯视图；

图4前盖板俯视图；

图中（1）前盖板、（2）后盖板、（3）叶片、（4）空心圆柱。

具体实施方案

一种新型的高精密铸造闭式离心泵的叶轮，包括前后盖盖板和叶片，通过蜡放到模具中成型得到叶轮的蜡模，分别将前后盖板的蜡模做出来，直接将前盖板盖在后盖板上，用水玻璃砂形成膜壳，在800℃下进行浇注成型，成型后用离心振动和碱煮结合取出膜壳，得到上述的离心泵闭式叶轮。

叶轮的前、后盖板设计尺寸为前盖板(1）是直径为0.4m-0.46m，在中心有一个直径为0.16m-0.20m的空心圆柱（4），高为0.01m左右；后盖板（2）直径为0.4-0.46m，板上有叶片（3），叶片数为6个，叶片与出口的安放32°左右，叶片的高度大约为0.05m，其中心还有一个0.06m-0.08m的空心圆柱（4），高度为0.05m左右。

Claims (4)

1.一种高精密铸造闭式离心泵的叶轮，包括前盖板（1）后盖板（2）叶片（3）空心圆柱（4）组成，其特征在于：高精密铸造叶轮，叶轮由叶片与前、后盖板组成，叶轮的入口侧为前盖板(1)，叶轮的出口侧为后盖板(2)，盖板间有叶片(3)若干个，以一定的角度，一定的高度在前、后盖中间。

2.根据权利要求书1中所述的高精密铸造，其特征在于：将蜡放到模具中成型，得到前、后盖板然后直接将前后盖拼装形成叶轮的蜡模，注浆，制作成膜壳，在800℃左右浇注成型。

3.根据权利要求书1中所述的叶轮的前、后盖板，其特征在于：前盖板(1)是直径为0.4m-0.46m，在中心有一个直径为0.16m-0.20m的空心圆柱（4），高为0.01m左右；后盖板(2)直径为0.4-0.46m，后盖板(2)上有叶片(3)还有一个0.06m-0.08m的空心圆柱，高度为0.05m左右。

4.根据权利要求书1中所提到的叶轮的叶片，其特征在于：叶片数为6个，叶片与出口安放的夹角以32°左右，叶片的高度大约为0.05m。