CN220781956U - 一种多功能自动化冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动化冲孔设备，包括有传输台板、设置于传输台板两侧的定位组件及设置于定位组件顶部的冲孔组件，定位组件包括有支座板、垂直设置于支座板顶部的两个立板、设置于立板内侧的限位结构，限位结构包括有框架板，框架板的顶部可拆式连接有承重板，承重板的中间连接有液压缸一，液压缸一的输出端连接有半圆柱体的卡板，卡板上等距设置有若干个条状的卡槽，冲孔组件包括有扣板，扣板的外端连接有撑板，撑板的顶部连接有两个液压缸二，两个液压缸二的输出端连接有铸块，位于铸块的内壁连接有条状的滑轨板，滑轨板上滑动连接有若干个冲孔结构。本实用新型整体可以对工件多次冲孔，且冲孔杆便于快速安装，准确性高。

Description

一种多功能自动化冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种多功能自动化冲孔设备。

背景技术

多功能冲孔设备是一种用于在材料表面上创建孔洞或凹凸形状的机械设备。它具有多种功能和应用，适用于不同行业和领域。多功能冲孔设备通常由以下组件组成：机械结构：包括底座、支撑架和工作台等，提供设备的稳定性和支持。冲孔头：冲孔头是设备的核心部件，用于实现材料的冲孔操作。它通常由冲头、模具和驱动系统组成，可以根据需要进行更换和调整。驱动系统：用于提供动力和控制冲孔头的运动。控制系统：用于控制设备的操作和参数设置。控制系统可以是简单的手动控制面板，也可以是数字化的自动控制系统，具备更高级的功能和精确度。

现有技术的冲孔设备在加工生产过程中多数采用单冲孔头，不便于交替更换冲孔操作，同时冲孔杆件不便于快速更换，操作不便，另外冲孔定位准确性较差，影响产品质量，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种多功能自动化冲孔设备，解决了：现有技术的冲孔设备在加工生产过程中多数采用单冲孔头，不便于交替更换冲孔操作，同时冲孔杆件不便于快速更换，操作不便，另外冲孔定位准确性较差，影响产品质量的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多功能自动化冲孔设备，包括有传输台板、设置于传输台板两侧的定位组件及设置于定位组件顶部的冲孔组件，所述定位组件包括有支座板、垂直设置于支座板顶部的两个立板、设置于立板内侧的限位结构，所述限位结构包括有框架板，所述框架板的顶部可拆式连接有承重板，所述承重板的中间连接有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有半圆柱体的卡板，所述卡板上等距设置有若干个条状的卡槽，所述冲孔组件包括有扣板，所述扣板的外端连接有撑板，所述撑板的顶部连接有两个液压缸二，两个液压缸二的输出端连接有铸块，位于所述铸块的内壁连接有条状的滑轨板，所述滑轨板上滑动连接有若干个冲孔结构。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述冲孔结构包括有滑块，位于所述滑块的内侧设置有联动轴，所述联动轴上滑动连接有活动块，所述活动块的底端连接有扣盘，位于所述扣盘的底端均连接有液压缸三，位于所述液压缸三的输出端连接有安装盘，且安装盘的底端可拆式连接有冲压杆结构。

作为本实用新型的进一步优选方式，位于所述安装盘的顶部设置有一圆盘状的挡板，且挡板的底部等距设置有若干个卡条，若干个卡条的尺径与卡板上的卡槽相对应。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述扣板的内壁中间设置有液压缸四，位于所述液压缸四的输出端连接有导杆，位于所述导杆的外端连接有压板。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述传输台板的顶部设置有导向轨，且导向轨的顶部设置有可滑动的导块，且导块的顶部设置有工件收纳框。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述冲压杆结构包括有套管，位于所述套管的内部呈空心，且套管的内部可拆式连接有卡盘，位于所述卡盘的外端连接有柱状的安装管，所述安装管的外侧设置有冲孔杆。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述套管的内壁上开设有若干个导向槽，且卡盘的内端设置有若干个插杆，位于所述卡盘的外壁开设有若干个楔块，所述楔块嵌入至导向槽中。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述安装管的内部呈空心且内端设置有螺纹孔，所述冲孔杆的内端设置有螺纹块，所述冲孔杆与安装管螺纹相连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的多功能自动化冲孔设备，通过使用传输台板传输工件配合冲孔加工，设置于传输台板两侧的定位组件在冲孔过程中进行准确定位，提高准确性，定位组件的支座板和立板可以对立板内侧的限位结构进行支撑固定，且限位结构内侧的承重板的中间连接有液压缸一，液压缸一的输出端连接有半圆柱体的卡板，卡板上等距设置有若干个条状的卡槽可以相应的配合安装盘的顶部的挡板，冲孔过程中挡板的底部的若干个卡条可以准确扣入至卡槽中，否则设备报错，停止操作，提高准确性。

本实用新型的冲孔结构可以在滑轨板上前后滑动调整位置，若干个冲孔结构可以多个交替进行冲孔作业，同时联动轴滑动连接有活动块，可以进行左右位置调整，整个冲孔采用液压作为驱动力，且安装盘的底端可拆式连接有冲压杆结构，冲压杆结构选择使用套管及可拆式连接有卡盘和安装管作为间接安装部件，便于整体拆装，也可以进行单独拆装，采用了插接的方式可快速安装，整体实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体正视的结构示意图；

图3为本实用新型的限位结构的结构示意图；

图4为本实用新型的冲孔结构的结构示意图；

图5为本实用新型的冲压杆结构的结构示意图。

图中，1、传输台板；2、支座板；3、立板；4、框架板；5、承重板；6、液压缸一；7、卡板；8、扣板；9、撑板；10、液压缸二；11、铸块；12、滑轨板；13、联动轴；14、活动块；15、液压缸三；16、安装盘；17、挡板；18、卡条；19、液压缸四；20、压板；21、导向轨；22、导块；23、工件收纳框；24、套管；25、卡盘；26、安装管；27、插杆；28、楔块；29、冲孔杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种多功能自动化冲孔设备，包括有传输台板1、设置于传输台板1两侧的定位组件及设置于定位组件顶部的冲孔组件，定位组件包括有支座板2、垂直设置于支座板2顶部的两个立板3、设置于立板3内侧的限位结构，限位结构包括有框架板4，框架板4的顶部可拆式连接有承重板5，承重板5的中间连接有液压缸一6，液压缸一6的输出端连接有半圆柱体的卡板7，卡板7上等距设置有若干个条状的卡槽，冲孔组件包括有扣板8，扣板8的外端连接有撑板9，撑板9的顶部连接有两个液压缸二10，两个液压缸二10的输出端连接有铸块11，位于铸块11的内壁连接有条状的滑轨板12，滑轨板12上滑动连接有若干个冲孔结构。

冲孔结构包括有滑块，位于滑块的内侧设置有联动轴13，联动轴13上滑动连接有活动块14，活动块14的底端连接有扣盘，位于扣盘的底端均连接有液压缸三15，位于液压缸三15的输出端连接有安装盘16，且安装盘16的底端可拆式连接有冲压杆结构，通过使用滑块在滑轨板12上前后滑动，调整位置，同时联动轴13上的活动块14可以进行左右位置的调整位置，较为灵活方便。

位于安装盘16的顶部设置有一圆盘状的挡板17，且挡板17的底部等距设置有若干个卡条18，若干个卡条18的尺径与卡板7上的卡槽相对应，通过使用挡板17及其底部的卡条18对应扣入至卡板7上的若干个条状的卡槽中，达到准确限位的作用。

扣板8的内壁中间设置有液压缸四19，位于液压缸四19的输出端连接有导杆，位于导杆的外端连接有压板20，通过使用液压缸四19作为动力，带动压板20，可以对工件进行夹持固定，压板20可以是长方体或半圆柱状，配合工件形状进行选择使用。

传输台板1的顶部设置有导向轨21，且导向轨21的顶部设置有可滑动的导块22，且导块22的顶部设置有工件收纳框23，使用传输台板1上的导向轨21调整导块22的位置，利用工件收纳框23将工件进行固定放置，进行线性的传输转运。

冲压杆结构包括有套管24，位于套管24的内部呈空心，且套管24的内部可拆式连接有卡盘25，位于卡盘25的外端连接有柱状的安装管26，安装管26的外侧设置有冲孔杆29，可以使用多层式的结构，对冲孔杆29加强保护和抗冲击效果，延长冲孔杆29使用寿命。

套管24的内壁上开设有若干个导向槽，且卡盘25的内端设置有若干个插杆27，位于卡盘25的外壁开设有若干个楔块28，楔块28嵌入至导向槽中，可以通过插杆27快速插入至套管24内部，且导向槽配合楔块28放置移位，安装较为便捷。

安装管26的内部呈空心且内端设置有螺纹孔，冲孔杆29的内端设置有螺纹块，冲孔杆29与安装管26螺纹相连接，可以采用螺纹的方式快速更换安装冲孔杆29。

工作原理：使用传输台板1传输工件配合冲孔加工，设置于传输台板1两侧的定位组件在冲孔过程中进行准确定位，提高准确性，定位组件的支座板2和立板3可以对立板3内侧的限位结构进行支撑固定，且限位结构内侧的承重板5的中间连接有液压缸一6，液压缸一6的输出端连接有半圆柱体的卡板7，卡板7上等距设置有若干个条状的卡槽可以相应的配合安装盘16的顶部的挡板17，冲孔过程中挡板17的底部的若干个卡条18可以准确扣入至卡槽中，否则设备报错，停止操作，提高准确性，冲孔结构可以在滑轨板12上前后滑动调整位置，若干个冲孔结构可以多个交替进行冲孔作业，同时联动轴13滑动连接有活动块14，可以进行左右位置调整，整个冲孔采用液压作为驱动力，且安装盘16的底端可拆式连接有冲压杆结构，冲压杆结构选择使用套管24及可拆式连接有卡盘25和安装管26作为间接安装部件，便于整体拆装，也可以进行单独拆装，采用了插接的方式可快速安装，整体实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多功能自动化冲孔设备，包括有传输台板（1）、设置于传输台板（1）两侧的定位组件及设置于定位组件顶部的冲孔组件，所述定位组件包括有支座板（2）、垂直设置于支座板（2）顶部的两个立板（3）、设置于立板（3）内侧的限位结构，其特征在于：所述限位结构包括有框架板（4），所述框架板（4）的顶部可拆式连接有承重板（5），所述承重板（5）的中间连接有液压缸一（6），所述液压缸一（6）的输出端连接有半圆柱体的卡板（7），所述卡板（7）上等距设置有若干个条状的卡槽，所述冲孔组件包括有扣板（8），所述扣板（8）的外端连接有撑板（9），所述撑板（9）的顶部连接有两个液压缸二（10），两个液压缸二（10）的输出端连接有铸块（11），位于所述铸块（11）的内壁连接有条状的滑轨板（12），所述滑轨板（12）上滑动连接有若干个冲孔结构。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动化冲孔设备，其特征在于：所述冲孔结构包括有滑块，位于所述滑块的内侧设置有联动轴（13），所述联动轴（13）上滑动连接有活动块（14），所述活动块（14）的底端连接有扣盘，位于所述扣盘的底端均连接有液压缸三（15），位于所述液压缸三（15）的输出端连接有安装盘（16），且安装盘（16）的底端可拆式连接有冲压杆结构。

3.根据权利要求2所述的一种多功能自动化冲孔设备，其特征在于：位于所述安装盘（16）的顶部设置有一圆盘状的挡板（17），且挡板（17）的底部等距设置有若干个卡条（18），若干个卡条（18）的尺径与卡板（7）上的卡槽相对应。

4.根据权利要求1所述的一种多功能自动化冲孔设备，其特征在于：所述扣板（8）的内壁中间设置有液压缸四（19），位于所述液压缸四（19）的输出端连接有导杆，位于所述导杆的外端连接有压板（20）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能自动化冲孔设备，其特征在于：所述传输台板（1）的顶部设置有导向轨（21），且导向轨（21）的顶部设置有可滑动的导块（22），且导块（22）的顶部设置有工件收纳框（23）。

6.根据权利要求2所述的一种多功能自动化冲孔设备，其特征在于：所述冲压杆结构包括有套管（24），位于所述套管（24）的内部呈空心，且套管（24）的内部可拆式连接有卡盘（25），位于所述卡盘（25）的外端连接有柱状的安装管（26），所述安装管（26）的外侧设置有冲孔杆（29）。

7.根据权利要求6所述的一种多功能自动化冲孔设备，其特征在于：所述套管（24）的内壁上开设有若干个导向槽，且卡盘（25）的内端设置有若干个插杆（27），位于所述卡盘（25）的外壁开设有若干个楔块（28），所述楔块（28）嵌入至导向槽中。

8.根据权利要求7所述的一种多功能自动化冲孔设备，其特征在于：所述安装管（26）的内部呈空心且内端设置有螺纹孔，所述冲孔杆（29）的内端设置有螺纹块，所述冲孔杆（29）与安装管（26）螺纹相连接。