CN220781930U - 一种全自动式气动冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种全自动式气动冲床，包括冲压机本体、移动端、抓料端和检测端，冲压机本体用于对物料进行冲压，具体的，在进行冲压产品生产时，抓料端下降对待冲压物料进行抓取，物料抓取后抓料端上升，移动端复位，从而将抓取的物料送到冲压机本体上，此时冲压机本体即可对物料进行冲压加工，冲压后的产品通过检测端进行检测，检测端采用视觉识别检测技术对冲压的产品进行数据检测，挑出不良品，此时工人再将不良品取出放置于不良品放置区，反之，工人则将合格产品取出放置到成品端进行存放，无需人工参与冲压过程，避免了冲压切到操作人员手部的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种全自动式气动冲床。
背景技术
在生产中我们通常使用带有刀具的气动冲床对相应截断的产品进行切割，气动冲床控制方便，切割迅速利落。
目前，现有技术CN206325992U公开了气动冲床，包括底座和安装有气缸的支架；所述底座上安装有工作台，所述工作台上安装有刀具，且位于所述刀具的上方设置有固定台，所述固定台通过导向杆与所述工作台连接且该固定台沿导向杆上下运动；在所述固定台的正上方，所述气缸的顶出杆上设置有顶头点火线圈外壳放置在固定台上，气缸工作，顶出杆带着顶头向下压固定台，固定台带着火线圈外壳沿导向杆向刀具方向运动；刀具切削出火线圈外壳内金属片的开口；然后顶出杆带着顶头向上复位；加工好的火线圈外壳取出；工作完成，操作简单、快速。
但上述技术具有安全隐患，在使用中如果注意力不集中会出现切到手的意外情况，会对操作人员造成较大的伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动式气动冲床，旨在解决现有冲压设备在使用中如果注意力不集中会出现切到手的意外情况，会对操作人员造成较大的伤害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动式气动冲床，包括冲压机本体、移动端、抓料端和检测端，所述移动端设置于所述冲压机本体一侧，所述抓料端与所述移动端固定连接，且位于所述移动端一侧，所述检测端与所述冲压机本体固定连接，且位于所述冲压机本体一侧。
其中，所述移动端包括横梁、滑轨、滑座和直线电机，所述横梁设置于所述冲压机本体一侧，所述滑轨与所述横梁固定连接，且位于所述横梁顶部，所述滑座与所述滑轨滑动连接，且位于所述滑轨内，所述直线电机与所述滑座固定连接，且位于所述滑座一侧。
其中，所述抓料端包括伸缩住和电磁铁，所述伸缩住与所述滑座固定连接，且位于远离所述横梁一侧，所述电磁铁与所述伸缩住固定连接，且位于远离所述滑座一侧。
其中，所述全自动式气动冲床还包括警报组件，所述警报组件设置于所述冲压机本体一侧。
其中，所述警报组件包括蜂鸣器和闪烁灯，所述蜂鸣器与所述冲压机本体固定连接，且位于所述冲压机本体一侧，所述闪烁灯与所述冲压机本体固定连接，且位于靠近所述蜂鸣器一侧。
本实用新型的一种全自动式气动冲床，所述冲压机本体用于对物料进行冲压，具体的，在进行冲压产品生产时，控制器内预设程序控制所述移动端移动到放料端，所述抓料端下降对待冲压物料进行抓取，物料抓取后所述抓料端上升，所述移动端复位，从而将抓取的物料送到所述冲压机本体上，此时所述冲压机本体即可对物料进行冲压加工，冲压后的产品通过所述检测端进行检测，所述检测端采用视觉识别检测技术对冲压的产品进行数据检测，挑出不良品，此时工人再将不良品取出放置于不良品放置区，反之，工人则将合格产品取出放置到成品端进行存放，无需人工参与冲压过程，避免了冲压切到操作人员手部的现象发生，解决现有冲压设备在使用中如果注意力不集中会出现切到手的意外情况，会对操作人员造成较大的伤害的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的一种全自动式气动冲床的仰视图。
图2是本实用新型第二实施例的一种全自动式气动冲床的结构示意图。
图中：101-冲压机本体、102-检测端、103-横梁、104-滑轨、105-滑座、106-直线电机、107-伸缩住、108-电磁铁、201-蜂鸣器、202-闪烁灯。
具体实施方式
本申请第一实施例为：
请参阅图1，图1是本实用新型的仰视图，包括冲压机本体101、移动端、抓料端和检测端102，所述移动端包括横梁103、滑轨104、滑座105和直线电机106，所述抓料端包括伸缩住107和电磁铁108，通过前述方案解决现有冲压设备在使用中如果注意力不集中会出现切到手的意外情况，会对操作人员造成较大的伤害的问题，可以理解的是，前述方案可以用于进行冲压加工的场景。
针对本具体实施方式，所述冲压机本体101用于对物料进行冲压。
其中，所述移动端设置于所述冲压机本体101一侧，所述抓料端与所述移动端固定连接，且位于所述移动端一侧，所述检测端102与所述冲压机本体101固定连接，且位于所述冲压机本体101一侧，在进行冲压产品生产时，控制器内预设程序控制所述移动端移动到放料端，所述抓料端下降对待冲压物料进行抓取，物料抓取后所述抓料端上升，所述移动端复位，从而将抓取的物料送到所述冲压机本体101上，此时所述冲压机本体101即可对物料进行冲压加工，冲压后的产品通过所述检测端102进行检测，所述检测端102采用视觉识别检测技术对冲压的产品进行数据检测，挑出不良品，此时工人再将不良品取出放置于不良品放置区，反之，工人则将合格产品取出放置到成品端进行存放，无需人工参与冲压过程，避免了冲压切到操作人员手部的现象发生，解决现有冲压设备在使用中如果注意力不集中会出现切到手的意外情况，会对操作人员造成较大的伤害的问题。
其次，所述横梁103设置于所述冲压机本体101一侧，所述滑轨104与所述横梁103固定连接，且位于所述横梁103顶部，所述滑座105与所述滑轨104滑动连接，且位于所述滑轨104内，所述直线电机106与所述滑座105固定连接，且位于所述滑座105一侧，所述横梁103对所述滑轨104和所述滑座105提供支撑及安装条件，所述直线电机106初级绕组通入交流电源时，便在气隙中产生行波磁场，次级在行波磁场切割下，将感应出电动势并产生电流，该电流与气隙中的磁场相作用就产生电磁推力，从而推动所述滑座105在所述滑轨104内滑动，从而将所述抓取端移动到放料端。
同时，所述伸缩住107与所述滑座105固定连接，且位于远离所述横梁103一侧，所述电磁铁108与所述伸缩住107固定连接，且位于远离所述滑座105一侧，所述伸缩住107为液压柱，所述伸缩住107通电伸缩从而驱动所述电磁铁108升降，所述电磁铁108通电吸取物料，实现对物料的抓取，断电则将物料放置于所述冲压机本体101上。
在进行冲压产品生产时，控制器内预设程序控制所述直线电机106通电，从而推动所述滑座105在所述滑轨104内滑动，从而将所述电磁铁108移动到放料端，所述伸缩住107伸长下放所述电磁铁108，待所述电磁铁108接触到物料后，所述电磁铁108通电对待冲压物料进行抓取，此时所述伸缩柱回缩，同时，所述直线电机106通电驱动所述滑座105复位，从而将抓取的物料送到所述冲压机本体101上，此时所述冲压机本体101即可对物料进行冲压加工，冲压后的产品通过所述检测端102进行检测，挑出不良品，此时工人再将不良品取出放置于不良品放置区，反之，工人则将合格产品取出放置到成品端进行存放。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图2，图2是本实用新型的结构示意图，本实施例的所述全自动式气动冲床还包括警报组件，所述警报组件包括蜂鸣器201和闪烁灯202。
针对本具体实施方式，所述警报组件设置于所述冲压机本体101一侧，所述报警组件在所述检测端102检测出不良品后，进行预警，提醒工人取出不良品。
其中，所述蜂鸣器201与所述冲压机本体101固定连接，且位于所述冲压机本体101一侧，所述闪烁灯202与所述冲压机本体101固定连接，且位于靠近所述蜂鸣器201一侧，所述蜂鸣器201发声，并配合所述闪烁灯202闪烁，对工人进行预警，提醒工人取出不良品。
所述报警组件使用时，通过所述蜂鸣器201发声，并配合所述闪烁灯202闪烁，对工人进行预警。
以上所揭露的仅为本申请一种全自动式气动冲床较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种全自动式气动冲床，包括冲压机本体，其特征在于，
还包括移动端、抓料端和检测端，所述移动端设置于所述冲压机本体一侧，所述抓料端与所述移动端固定连接，且位于所述移动端一侧，所述检测端与所述冲压机本体固定连接，且位于所述冲压机本体一侧。
2.如权利要求1所述的一种全自动式气动冲床，其特征在于，
所述移动端包括横梁、滑轨、滑座和直线电机，所述横梁设置于所述冲压机本体一侧，所述滑轨与所述横梁固定连接，且位于所述横梁顶部，所述滑座与所述滑轨滑动连接，且位于所述滑轨内，所述直线电机与所述滑座固定连接，且位于所述滑座一侧。
3.如权利要求2所述的一种全自动式气动冲床，其特征在于，
所述抓料端包括伸缩住和电磁铁，所述伸缩住与所述滑座固定连接，且位于远离所述横梁一侧，所述电磁铁与所述伸缩住固定连接，且位于远离所述滑座一侧。
4.如权利要求3所述的一种全自动式气动冲床，其特征在于，
所述全自动式气动冲床还包括警报组件，所述警报组件设置于所述冲压机本体一侧。
5.如权利要求4所述的一种全自动式气动冲床，其特征在于，
所述警报组件包括蜂鸣器和闪烁灯，所述蜂鸣器与所述冲压机本体固定连接，且位于所述冲压机本体一侧，所述闪烁灯与所述冲压机本体固定连接，且位于靠近所述蜂鸣器一侧。
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