CN220781193U - 一种磷矿自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动下料装置技术领域，尤其涉及一种磷矿自动下料装置，包括：下料壳，下料壳的内腔且位于上部处转动安装有转动柱，下料壳的外壁设有伺服电机一，伺服电机一的输出轴贯穿下料壳的外壁并与转动柱同轴连接，下料壳上方开口处设置有传送装置，下料壳底侧通过支架连接有收集盒，倒料口，倒料口开设在收集盒的一侧，倒料口的出料口处设有限位板，收集盒与下料壳之间设置有呈倾斜的筛网，解决了一般的磷矿矿石需要进行破碎，而上述装置只能对磷矿粉进行下料，不能对破碎前的磷矿矿石进行下料，由于较磷矿小颗粒不需要进行破碎，当大小不一的磷矿矿石同时进行破碎时会使得装置整体的破碎效率降低的问题。

Description

一种磷矿自动下料装置

技术领域

本实用新型属于自动下料装置技术领域，尤其涉及一种磷矿自动下料装置。

背景技术

磷矿是指在经济上能被利用的磷酸盐类矿物的总称，是一种重要的化工矿物原料；用它可以制取磷肥，也可以用来制造黄磷、磷酸、磷化物及其他磷酸盐类，以用于医药、食品、火柴、染料、制糖、陶瓷、国防等工业部门；磷矿在工业上的应用已有一百多年的历史；是一种重要的化工矿物原料。

例如公开号为CN209143084U的中国专利，公开了一种磷矿自动下料装置，包括下料筒，下料筒一侧设有进料槽，进料槽内嵌设有粉碎组件，粉碎组件包括转柱，转柱的圆周外壁上等间距设有若干粉碎桨，转柱的中心处开设有通孔，通孔内嵌设有第一转轴，下料筒内部设有疏通组件，疏通组件包括疏通柱，疏通柱的圆周外壁上等间距设有若干疏通桨，疏通柱的顶端中心处开设有第二转轴槽，第二转轴槽内嵌设有第二转轴，本实用新型结构简单，方便使用，通过粉碎组件，可将经进料槽进入下料筒的料粉碎，有利于后续下料，有效防止块状料堵塞，从而提高下料的效率，其次通过疏通组件，将进入下料筒内的料进行疏通，有利于提高生产的工作效率，进而有利于提高市场竞争力。

上述专利存在以下问题：

该专利在使用时存在着一些缺点，如：一般的磷矿矿石需要进行破碎，而上述装置只能对磷矿粉进行下料，不能对破碎前的磷矿矿石进行下料，由于较磷矿小颗粒不需要进行破碎，当大小不一的磷矿矿石同时进行破碎时会使得装置整体的破碎效率降低。鉴于此，我们提出一种磷矿自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷矿自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种磷矿自动下料装置，包括：

下料壳，所述下料壳的内腔且位于上部处转动安装有转动柱，所述下料壳的外壁设有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴贯穿下料壳的外壁并与转动柱同轴连接，所述下料壳上方开口处设置有传送装置，所述下料壳底侧通过支架连接有收集盒；

倒料口，所述倒料口开设在收集盒的一侧，所述倒料口的出料口处设有限位板，所述收集盒与下料壳之间设置有呈倾斜的筛网；

若干圆柱孔，若干所述圆柱孔开设在筛网上且位于倒料口的正上方。

晃动组件，所述晃动组件位于收集盒的顶侧，并用于对筛网进行反复晃动。

在本技术方案中，伺服电机一带动转动柱转动，磷矿颗粒落入转动柱外侧相邻矩形块形成的凹槽内，并在转动柱外侧的矩形块的转动下随之掉落至筛网上方，由于转动柱的存在，转动柱对磷矿颗粒进行有效的阻挡，避免了磷矿颗粒直接撞击筛网，使筛网可能受到较强力的撞击从而损坏，双轴电机分别带动两个转盘转动，而两个转盘分别带动对应的两个固定柱一转动，这时两个固定柱一分别通过两个连接杆拉动对应的固定柱二进行往复转动，从而带动筛网进行往复晃动，筛网对不同大小的磷矿颗粒进行筛选，较小的磷矿颗粒通若干圆柱孔掉落至收集盒内，而大的磷矿在重力的作用下，顺着呈倾斜设置的筛网进入下一步工序进行破碎，当磷矿颗粒筛选完毕后，操作人员将拉杆从限位板内完全拉出至外界，此时拉杆不在对限位板起到限位作用，接着操作人员打开限位板，将收集盒内筛选后的磷矿小颗粒进行收集，收集完毕后将限位板与拉杆复位。

在上述技术方案中，进一步的，包括：

双轴电机，所述双轴电机固定安装在收集盒的顶侧且远离限位板的位置处，所述双轴电机的两个输出轴均固定安装有转盘，所述转盘远离双轴电机的一侧且偏离转盘圆心的位置处固定安装有固定柱一，所述固定柱一上转动安装有连接杆；

两个固定柱二，两个所述固定柱二均固定安装在筛网两侧且远离双轴电机的位置处，两个所述连接杆的一端分别转动安装在两个固定柱二上。

四个弹性片，四个所述弹性片分别位于筛网的两侧，且四个弹性片的下端均与收集盒接触。

在本技术方案中，双轴电机通电工作分别带动两个转盘转动，而两个转盘转动分别带动对应的两个固定柱一转动，这时两个固定柱一分别通过两个连接杆拉动对应的固定柱二进行往复转动，从而带动筛网进行往复晃动，在筛网往复晃动的过程中，弹性片也会进行往复晃动，并同时对筛网提供一定的支撑能力，筛网对不同大小的磷矿颗粒进行筛选，较小的磷矿颗粒通若干圆柱孔掉落至收集盒内，而大的磷矿在重力的作用下，顺着呈倾斜设置的筛网进入下一步工序进行破碎。

在上述技术方案中，进一步的，四个所述弹性片与筛网以及收集盒紧密焊接，所述筛网一侧的弹性片数量为两个。

在本技术方案中，四个弹性片会随着筛网往复晃动，在不影响筛网往复晃动的同时可以对筛网四周起到一定的固定作用，加强结构稳定性。

在上述技术方案中，进一步的，所述下料壳外侧固定安装有固定板，所述伺服电机一通过螺栓与固定板固定。

在本技术方案中，固定板的设置可以对伺服电机一进行固定，确保伺服电机一工作时的稳定性。

在上述技术方案中，进一步的，若干所述圆柱孔直径为1—3cm，所述收集盒呈梯形结构。

在本技术方案中，圆柱孔的设置可以防止大的磷矿矿石进入收集盒内，同时圆柱孔过滤精度不会影响磷矿小颗粒进入收集盒内。

在上述技术方案中，进一步的，所述收集盒的一侧插接安装有拉杆，且拉杆呈U形结构，所述拉杆的两端均贯穿收集盒的一侧并延伸至限位板内，所述拉杆的两端均与限位板插接配合。

在本技术方案中，通过设置了限位板可以防止磷矿小颗粒从收集盒内排出，当磷矿小颗粒足够时，还可以通过拉动拉杆，使限位板可以从收集盒的一侧取出，操作人员将收集盒内筛选后的磷矿小颗粒进行收集，方便了对磷矿小颗粒进行收集和取出。

在上述技术方案中，进一步的，所述转动柱圆周壁上固定安装有若干个矩形块，所述转动柱长度与下料壳内腔长度相等。

在本技术方案中，当磷矿颗粒落入转动柱外侧相邻矩形块形成的凹槽内时，并在转动柱外侧的矩形块的转动下随之掉落至筛网上方，由于转动柱的存在，转动柱对磷矿颗粒进行有效地阻挡，避免了磷矿颗粒直接撞击筛网，使筛网可能受到较强力的撞击从而损坏。

本实用新型的有益效果是：

该一种磷矿自动下料装置，通过设置了伺服电机一、转动柱、筛网，这样设置转动柱对磷矿颗粒可以进行有效的阻挡，避免了磷矿颗粒直接撞击筛网，使筛网可能受到较强力的撞击从而损坏，通过设置了双轴电机、转盘、固定柱一、连接杆、固定柱二、筛网、圆柱孔、收集盒，可以使较小的磷矿颗粒通若干圆柱孔掉落至收集盒内，而大的磷矿在重力的作用下，顺着呈倾斜设置的筛网进入下一步工序进行破碎，当磷矿颗粒筛选完毕后，操作人员将拉杆从限位板内完全拉出至外界，此时拉杆不再对限位板起到限位作用，接着操作人员打开限位板，将收集盒内筛选后的磷矿小颗粒进行收集，解决了一般的磷矿矿石需要进行破碎，而上述装置只能对磷矿粉进行下料，不能对破碎前的磷矿矿石进行下料，由于较磷矿小颗粒不需要进行破碎，当大小不一的磷矿矿石同时进行破碎时会使得装置整体的破碎效率降低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的转动柱内部结构示意图；

图3是本实用新型的转动柱结构示意图；

图4是本实用新型的晃动组件结构示意图；

图5是本实用新型的收集盒的区域结构示意图；

图6是本实用新型的下料壳的剖面结构示意图。

图中标记表示为：

1、下料壳；2、传送装置；3、筛网；4、收集盒；5、伺服电机一；6、固定板；7、转动柱；9、弹性片；10、双轴电机；11、转盘；12、固定柱一；13、限位板；14、拉杆；15、固定柱二；16、圆柱孔；18、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

请参阅图1－图6所示，本实施例提供了一种磷矿自动下料装置，包括：

下料壳1，下料壳1的内腔且位于上部处转动安装有转动柱7，下料壳1的外壁设有伺服电机一5，伺服电机一5的输出轴贯穿下料壳1的外壁并与转动柱7同轴连接，下料壳1上方开口处设置有传送装置2，下料壳1底侧通过支架连接有收集盒4；

倒料口，倒料口开设在收集盒4的一侧，倒料口的出料口处设有限位板13，收集盒4与下料壳1之间设置有呈倾斜的筛网3；

若干圆柱孔16，若干圆柱孔16开设在筛网3上且位于倒料口的正上方。

晃动组件，晃动组件位于收集盒4的顶侧，并用于对筛网3进行反复晃动。

其中，伺服电机一5带动转动柱7转动，磷矿颗粒落入转动柱7外侧相邻矩形块形成的凹槽内，并在转动柱7外侧的矩形块的转动下随之掉落至筛网3上方，由于转动柱7的存在，转动柱7对磷矿颗粒进行有效的阻挡，避免了磷矿颗粒直接撞击筛网3，使筛网3可能受到较强力的撞击从而损坏，双轴电机10分别带动两个转盘11转动，而两个转盘11分别带动对应的两个固定柱一12转动，这时两个固定柱一12分别通过两个连接杆18拉动对应的固定柱二15进行往复转动，从而带动筛网3进行往复晃动，筛网3对不同大小的磷矿颗粒进行筛选，较小的磷矿颗粒通若干圆柱孔16掉落至收集盒4内，而大的磷矿在重力的作用下，顺着呈倾斜设置的筛网3进入下一步工序进行破碎，当磷矿颗粒筛选完毕后，操作人员将拉杆14从限位板13内完全拉出至外界，此时拉杆14不在对限位板13起到限位作用，接着操作人员打开限位板13，将收集盒4内筛选后的磷矿小颗粒进行收集，收集完毕后将限位板13与拉杆14复位。

本实施例中，晃动组件，包括：

双轴电机10，双轴电机10固定安装在收集盒4的顶侧且远离限位板13的位置处，双轴电机10的两个输出轴均固定安装有转盘11，转盘11远离双轴电机10的一侧且偏离转盘11圆心的位置处固定安装有固定柱一12，固定柱一12上转动安装有连接杆18；

两个固定柱二15，两个固定柱二15均固定安装在筛网3两侧且远离双轴电机10的位置处，两个连接杆18的一端分别转动安装在两个固定柱二15上。

四个弹性片9，四个弹性片9分别位于筛网3的两侧，且四个弹性片9的下端均与收集盒4接触；

其中，双轴电机10通电工作分别带动两个转盘11转动，而两个转盘11转动分别带动对应的两个固定柱一12转动，这时两个固定柱一12分别通过两个连接杆18拉动对应的固定柱二15进行往复转动，从而带动筛网3进行往复晃动，在筛网3往复晃动的过程中，弹性片9也会进行往复晃动，并同时对筛网3提供一定的支撑能力，筛网3对不同大小的磷矿颗粒进行筛选，较小的磷矿颗粒通若干圆柱孔16掉落至收集盒4内，而大的磷矿在重力的作用下，顺着呈倾斜设置的筛网3进入下一步工序进行破碎。

本实施例中，四个弹性片9与筛网3以及收集盒4紧密焊接，筛网3一侧的弹性片9数量为两个；

其中，四个弹性片9会随着筛网3往复晃动，在不影响筛网3往复晃动的同时可以对筛网3四周起到一定的固定作用，加强结构稳定性。

实施例2：

本实施例提供了一种磷矿自动下料装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

本实施例中，下料壳1外侧固定安装有固定板6，伺服电机一5通过螺栓与固定板6固定。

其中，固定板6的设置可以对伺服电机一5进行固定，确保伺服电机一5工作时的稳定性。

实施例3：

本实施例提供了一种磷矿自动下料装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

本实施例中，若干圆柱孔16直径为1—3cm，收集盒4呈梯形结构。

其中，圆柱孔16的设置可以防止大的磷矿矿石进入收集盒4内，同时圆柱孔16过滤精度不会影响磷矿小颗粒进入收集盒4内。

实施例4：

本实施例提供了一种磷矿自动下料装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

本实施例中，收集盒4的一侧插接安装有拉杆14，且拉杆14呈U形结构，拉杆14的两端均贯穿收集盒4的一侧并延伸至限位板13内，拉杆14的两端均与限位板13插接配合。

其中，通过设置了限位板13可以防止磷矿小颗粒从收集盒4内排出，当磷矿小颗粒足够时，还可以通过拉动拉杆14，使限位板13可以从收集盒4的一侧取出，操作人员将收集盒4内筛选后的磷矿小颗粒进行收集，方便了对磷矿小颗粒进行收集和取出。

实施例5：

本实施例提供了一种磷矿自动下料装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

本实施例中，转动柱7圆周壁上固定安装有若干个矩形块，转动柱7长度与下料壳1内腔长度相等。

其中，当磷矿颗粒落入转动柱7外侧相邻矩形块形成的凹槽内时，并在转动柱7外侧的矩形块的转动下随之掉落至筛网3上方，由于转动柱7的存在，转动柱7对磷矿颗粒进行有效地阻挡，避免了磷矿颗粒直接撞击筛网3，使筛网3可能受到较强力的撞击从而损坏。

值得说明的是，下料壳1、支架为一体成型结构，确保下料壳1、支架的结构稳定。

本实用新型中涉及到的传送装置2为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对传送装置2的结构和工作原理改进。

工作原理：当需要对磷矿进行下料时，操作人员启动伺服电机一5，随后伺服电机一5通电工作并带动转动柱7转动，当大小不同的磷矿颗粒被传送装置2带动进入下料壳1的内腔时，磷矿颗粒首先会落入转动柱7外侧相邻矩形块形成的凹槽内，并在转动柱7外侧的矩形块的转动下随之掉落至筛网3上方，在上述过程中，由于转动柱7的存在，转动柱7对磷矿颗粒进行有效的阻挡，避免了磷矿颗粒直接撞击筛网3，使筛网3可能受到较强力的撞击从而损坏；

同时操作人员启动双轴电机10，双轴电机10通电工作分别带动两个转盘11转动，而两个转盘11转动分别带动对应的两个固定柱一12转动，这时两个固定柱一12分别通过两个连接杆18拉动对应的固定柱二15进行往复转动，从而带动筛网3进行往复晃动，在筛网3往复晃动的过程中，弹性片9也会进行往复晃动，并同时对筛网3提供一定的支撑能力，筛网3对不同大小的磷矿颗粒进行筛选，较小的磷矿颗粒通若干圆柱孔16掉落至收集盒4内，而大的磷矿在重力的作用下，顺着呈倾斜设置的筛网3进入下一步工序进行破碎；

当磷矿颗粒筛选完毕后，操作人员拉动拉杆14，将拉杆14从限位板13内完全拉出至外界，此时拉杆14不再对限位板13起到限位作用，接着操作人员打开限位板13，将收集盒4内筛选后的磷矿小颗粒进行收集，收集完毕后将限位板13与拉杆14复位。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种磷矿自动下料装置，其特征在于，包括：

下料壳(1)，所述下料壳(1)的内腔且位于上部处转动安装有转动柱(7)，所述下料壳(1)的外壁设有伺服电机一(5)，所述伺服电机一(5)的输出轴贯穿下料壳(1)的外壁并与转动柱(7)同轴连接，所述下料壳(1)上方开口处设置有传送装置(2)，所述下料壳(1)底侧通过支架连接有收集盒(4)；

倒料口，所述倒料口开设在收集盒(4)的一侧，所述倒料口的出料口处设有限位板(13)，所述收集盒(4)与下料壳(1)之间设置有呈倾斜的筛网(3)；

若干圆柱孔(16)，若干所述圆柱孔(16)开设在筛网(3)上且位于倒料口的正上方；

晃动组件，所述晃动组件位于收集盒(4)的顶侧，并用于对筛网(3)进行反复晃动。

2.根据权利要求1所述的一种磷矿自动下料装置，其特征在于，所述晃动组件，包括：

双轴电机(10)，所述双轴电机(10)固定安装在收集盒(4)的顶侧且远离限位板(13)的位置处，所述双轴电机(10)的两个输出轴均固定安装有转盘(11)，所述转盘(11)远离双轴电机(10)的一侧且偏离转盘(11)圆心的位置处固定安装有固定柱一(12)，所述固定柱一(12)上转动安装有连接杆(18)；

两个固定柱二(15)，两个所述固定柱二(15)均固定安装在筛网(3)两侧且远离双轴电机(10)的位置处，两个所述连接杆(18)的一端分别转动安装在两个固定柱二(15)上；

四个弹性片(9)，四个所述弹性片(9)分别位于筛网(3)的两侧，且四个弹性片(9)的下端均与收集盒(4)接触。

3.根据权利要求2所述的一种磷矿自动下料装置，其特征在于，四个所述弹性片(9)与筛网(3)以及收集盒(4)紧密焊接，所述筛网(3)一侧的弹性片(9)数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种磷矿自动下料装置，其特征在于，所述下料壳(1)外侧固定安装有固定板(6)，所述伺服电机一(5)通过螺栓与固定板(6)固定。

5.根据权利要求2所述的一种磷矿自动下料装置，其特征在于，若干所述圆柱孔(16)直径为1—3cm，所述收集盒(4)呈梯形结构。

6.根据权利要求2所述的一种磷矿自动下料装置，其特征在于，所述收集盒(4)的一侧插接安装有拉杆(14)，且拉杆(14)呈U形结构，所述拉杆(14)的两端均贯穿收集盒(4)的一侧并延伸至限位板(13)内，所述拉杆(14)的两端均与限位板(13)插接配合。

7.根据权利要求3所述的一种磷矿自动下料装置，其特征在于，所述转动柱(7)圆周壁上固定安装有若干个矩形块，所述转动柱(7)长度与下料壳(1)内腔长度相等。