CN219683376U - 一种适用于高硬度耐磨材料加工用的筛选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种适用于高硬度耐磨材料加工用的筛选机，具体涉及材料加工筛选机技术领域。所述适用于高硬度耐磨材料加工用的筛选机包括，支撑架、与其顶端固定的弹簧，弹簧的顶端固定有筛选箱，筛选箱的内壁固定有筛网，筛选箱的底面固定有转动件，转动件的输出端固定有配重凸轮，还包括：清洁筒，固定于筛选箱内壁；翻转件，一端转动于清洁筒内部，且翻转件另一端贯穿清洁筒与转动件输出端转动连接；集尘盒，固定于筛选箱外表面；抽尘管，一端与集尘盒连通，且抽尘管另一端与清洁筒连通；抽风机，固定于筛选箱外表面，且抽风机输出端与集尘盒连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料加工筛选机技术领域，尤其涉及一种适用于高硬度耐磨材料加工用的筛选机。
背景技术
筛分机就是根据物料粒径的大小进行筛分的机械，高硬度耐磨材料在生产过后需要对其进行简单的筛分处理，这时候就用到高硬度耐磨材料筛选机；
现有高硬度耐磨材料筛选机，大多直接将不同粒径大小的材料进行筛分，在此过程中材料表面黏附的灰尘杂质，易随着震动筛分集中混入小粒径材料，导致小粒径材料参杂多难以除尘清理，为此我们提出一种适用于高硬度耐磨材料加工用的筛选机。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于高硬度耐磨材料加工用的筛选机。
本实用新型提供的适用于高硬度耐磨材料加工用的筛选机包括：支撑架、与其顶端固定的弹簧，弹簧的顶端固定有筛选箱，筛选箱的内壁固定有筛网，筛选箱的底面固定有转动件，转动件的输出端固定有配重凸轮，还包括：清洁筒，固定于筛选箱内壁；翻转件，一端转动于清洁筒内部，且翻转件另一端贯穿清洁筒与转动件输出端转动连接；集尘盒，固定于筛选箱外表面；抽尘管，一端与集尘盒连通，且抽尘管另一端与清洁筒连通；抽风机，固定于筛选箱外表面，且抽风机输出端与集尘盒连通。
优选的，转动件包括与筛选箱固定的电机，电机的输出端固定有转动轴，转动轴距离电机较远一端与配重凸轮固定。
优选的，翻转件包括与清洁筒转动连接的转动杆，转动杆距离清洁筒较远一端贯穿筛选箱固定有从动转盘，从动转盘的外表面包裹有皮带，且皮带另一端包裹于转动件输出端。
优选的，筛选箱的顶端固定有入料斗，清洁筒的内部对称开设有进料口与排料口。
优选的，筛选箱的外表面固定有控制面板，且控制面板与抽风机信号连接。
优选的，筛网位于清洁筒下方，且筛网固定于筛选箱内壁将其内腔上下分隔为大粒径放置腔与小粒径放置腔。
与相关技术相比较，本实用新型提供的适用于高硬度耐磨材料加工用的筛选机具有如下有益效果：该筛选机首先将材料倾倒进入清洁筒，随后驱动转动件，由转动件带动配重凸轮转动的同时带动翻转件位于清洁筒内部转动，配重凸轮跟随转动将联动筛选箱位于弹簧顶端震动，而翻转件位于清洁筒内部转动则对进入材料进行翻转拨动，进而将材料表面黏附灰尘杂质剥离，与此同时，驱动抽风机，由抽风机向与其连通的集尘盒进行抽气，随后由集尘盒通过抽尘管抽取清洁筒内部剥离出灰尘杂，最终灰尘杂质进入集尘盒集中收集，而材料则通过清洁筒落向筛网，由筛网对材料筛选，有效的避免了现有装置易导致小粒径材料参杂多难以除尘清理，有利于对材料表面黏附灰尘杂质进行去除清理，增加了装置实用性。
附图说明
图1为本实用新型提供的适用于高硬度耐磨材料加工用的筛选机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的抽风机与集尘盒安装结构示意图；
图3为本实用新型的整体结构剖视示意图。
图中标号：
1、支撑架；2、弹簧；3、筛选箱；4、入料斗；5、清洁筒；6、转动件；7、配重凸轮；8、翻转件；9、抽风机；10、集尘盒；11、抽尘管；12、筛网。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本说明书中的“多个”指的是两个及两个以上。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
结合图1-3所示，本实用新型实施例提供一种适用于高硬度耐磨材料加工用的筛选机，包括：支撑架1、与其顶端固定的弹簧2，弹簧2的顶端固定有筛选箱3，筛选箱3的内壁固定有筛网12，筛选箱3的底面固定有转动件6，转动件6的输出端固定有配重凸轮7，还包括：清洁筒5，固定于筛选箱3内壁；翻转件8，一端转动于清洁筒5内部，且翻转件8另一端贯穿清洁筒5与转动件6输出端转动连接；集尘盒10，固定于筛选箱3外表面；抽尘管11，一端与集尘盒10连通，且抽尘管11另一端与清洁筒5连通；抽风机9，固定于筛选箱3外表面，且抽风机9输出端与集尘盒10连通。
需要说明的是：该筛选机首先将材料倾倒进入清洁筒5，随后驱动转动件6，由转动件6带动配重凸轮7转动的同时带动翻转件8位于清洁筒5内部转动，配重凸轮7跟随转动将联动筛选箱3位于弹簧2顶端震动，而翻转件8位于清洁筒5内部转动则对进入材料进行翻转拨动，进而将材料表面黏附灰尘杂质剥离，与此同时，驱动抽风机9，由抽风机9向与其连通的集尘盒10进行抽气，随后由集尘盒10通过抽尘管11抽取清洁筒5内部剥离出灰尘杂，最终灰尘杂质进入集尘盒10集中收集，而材料则通过清洁筒5落向筛网12，由筛网12对材料筛选，有效的避免了现有装置易导致小粒径材料参杂多难以除尘清理，有利于对材料表面黏附灰尘杂质进行去除清理，增加了装置实用性；
具体的：转动件6包括与筛选箱3固定的电机，电机的输出端固定有转动轴，转动轴距离电机较远一端与配重凸轮7固定；
具体的：翻转件8包括与清洁筒5转动连接的转动杆，转动杆距离清洁筒5较远一端贯穿筛选箱3固定有从动转盘，从动转盘的外表面包裹有皮带，且皮带另一端包裹于转动件6输出端；
还需要说明的是：在驱动转动件6时，转动件6内部电机带动转动轴进行转动，而转动轴转动将联动配重凸轮7跟随转动，进而使上述筛选箱3位于弹簧2顶端震动，与此同时，转动轴转动其外表面包裹的皮带跟随转动，进而由皮带联动从动转盘与转动杆跟随转动，进而由转动杆转动对上述清洁筒5内部材料表面灰尘杂质剥离。
参考图1所示，筛选箱3的顶端固定有入料斗4，清洁筒5的内部对称开设有进料口与排料口。
需要说明的是：通过将入料斗4固定于筛选箱3的顶端，以便操作人员将材料通过入料斗4输入筛选箱3透过进料口进入清洁筒5内部，而清洁筒5内部材料则翻转后通过排料口排向筛网12。
参考图2所示，筛选箱3的外表面固定有控制面板，且控制面板与抽风机9信号连接。
需要说明的是：操作人员可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至抽风机9，进而对抽风机9进行不同功能操作。
参考图1所示，筛网12位于清洁筒5下方，且筛网12固定于筛选箱3内壁将其内腔上下分隔为大粒径放置腔与小粒径放置腔。
需要说明的是：通过将筛网12固定于筛选箱3内壁并位于清洁筒5下方，有利于筛网12跟随上述筛选箱3震动对通过清洁筒5落向其顶面的材料进行筛选。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种适用于高硬度耐磨材料加工用的筛选机，包括：支撑架(1)、与其顶端固定的弹簧(2)，所述弹簧(2)的顶端固定有筛选箱(3)，所述筛选箱(3)的内壁固定有筛网(12)，所述筛选箱(3)的底面固定有转动件(6)，所述转动件(6)的输出端固定有配重凸轮(7)，其特征在于，还包括：
清洁筒(5)，固定于筛选箱(3)内壁；
翻转件(8)，一端转动于清洁筒(5)内部，且所述翻转件(8)另一端贯穿清洁筒(5)与转动件(6)输出端转动连接；
集尘盒(10)，固定于筛选箱(3)外表面；
抽尘管(11)，一端与集尘盒(10)连通，且所述抽尘管(11)另一端与清洁筒(5)连通；
抽风机(9)，固定于筛选箱(3)外表面，且所述抽风机(9)输出端与集尘盒(10)连通。
2.根据权利要求1所述的适用于高硬度耐磨材料加工用的筛选机，其特征在于，所述转动件(6)包括与筛选箱(3)固定的电机，所述电机的输出端固定有转动轴，所述转动轴距离电机较远一端与配重凸轮(7)固定。
3.根据权利要求1所述的适用于高硬度耐磨材料加工用的筛选机，其特征在于，所述翻转件(8)包括与清洁筒(5)转动连接的转动杆，所述转动杆距离清洁筒(5)较远一端贯穿筛选箱(3)固定有从动转盘，所述从动转盘的外表面包裹有皮带，且所述皮带另一端包裹于转动件(6)输出端。
4.根据权利要求1所述的适用于高硬度耐磨材料加工用的筛选机，其特征在于，所述筛选箱(3)的顶端固定有入料斗(4)，所述清洁筒(5)的内部对称开设有进料口与排料口。
5.根据权利要求1所述的适用于高硬度耐磨材料加工用的筛选机，其特征在于，所述筛选箱(3)的外表面固定有控制面板，且控制面板与抽风机(9)信号连接。
6.根据权利要求1所述的适用于高硬度耐磨材料加工用的筛选机，其特征在于，所述筛网(12)位于清洁筒(5)下方，且筛网(12)固定于筛选箱(3)内壁将其内腔上下分隔为大粒径放置腔与小粒径放置腔。
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