CN220779875U - 混胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混胶系统，其包括混胶釜、隔膜泵一、隔膜泵二、高速超细分散均质机、输送管道、PLC控制器，混胶釜与隔膜泵一、隔膜泵二之间依次通过若干输送管道连通，隔膜泵一、隔膜泵二之间还并联设有高速超细分散均质机，混胶系统上设有PLC控制器。剪切型釜内混合分散机在高速旋转的转子带动液流在导流腔的作用下会产生一股强烈的液体垂直环流，釜本体里的物料将会随着辅助叶轮的吸附力由上而下经过剪切头，达到宏观上的混合。高速超细分散均质机使混合胶液经过多个剪切面，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、空穴等综合作用，使物料达到充分的分散细化的效果，达到分散解聚作用。极大提升分散及混合效果，提升产品质量。

Description

混胶系统

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域，特别涉及一种混胶系统。

背景技术

目前CCL混胶间混胶釜为常规搅拌机，随着混胶工艺改进，胶液中填料成分比例较高，导致胶液分散和乳化不均匀，严重影响到胶液和PP质量，为了最大限度改善产品质量，从根本上解决胶液分散和乳化不均匀状况，进行相关技术上的研发。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的胶液分散和乳化不均匀状况的缺陷，提供一种混胶系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种混胶系统，其包括混胶釜、隔膜泵一、隔膜泵二、高速超细分散均质机、输送管道、PLC控制器，所述混胶釜与所述隔膜泵一、所述隔膜泵二之间依次通过若干所述输送管道连通，所述隔膜泵一、所述隔膜泵二之间还并联设有所述高速超细分散均质机，所述混胶系统上设有所述PLC控制器；

所述混胶釜，用于将胶液与填料成分进行初步混合；

所述隔膜泵一，用于将所述混胶釜中输出的混合胶液泵送至所述隔膜泵二或所述高速超细分散均质机；

所述隔膜泵二，用于将所述隔膜泵二或所述高速超细分散均质机输出的混合胶液泵送至下一工序或所述混胶釜；

所述高速超细分散均质机，用于将所述混胶釜通过所述隔膜泵一泵送来的混合胶液进行进一步分散混合；

所述输送管道，用于将混合胶液输送至各个系统组件，形成完整工序循环；

所述PLC控制器，用于控制整个所述混胶系统运行。

优选地，所述混胶釜包括釜本体、搅拌件、剪切型釜内混合分散机、热水管道，所述剪切型釜内混合分散机与所述搅拌件均设置于且转动连接于所述釜本体内，所述剪切型釜内混合分散机与所述搅拌件的轴向互相平行，所述热水管道设置于所述釜本体的内壁面且用于对所述釜本体内进行加热。

优选地，所述混胶釜还包括两个驱动装置，两个所述驱动装置设置于所述釜本体的顶端，两个所述驱动装置分别连接于所述剪切型釜内混合分散机与所述搅拌件，两个所述驱动装置用于分别驱动所述剪切型釜内混合分散机与所述搅拌件的转动。

优选地，所述剪切型釜内混合分散机包括转子、保护套和导流腔，所述转子的周向设置若干叶轮，所述转子的下端套设所述导流腔，所述导流腔与所述釜本体的内壁面之间连接有多根连接杆，多根所述连接杆环设在若干所述叶轮的外周，所述转子的上端套设所述保护套并通过所述保护套转动连接于所述驱动装置。

优选地，所述剪切型釜内混合分散机还包括传动装置，所述传动装置设置于所述转子与所述驱动装置之间且位于所述釜本体的顶端，所述传动装置的一端与所述驱动装置转动连接，所述传动装置的另一端与所述保护套连接。

优选地，所述隔膜泵一、所述隔膜泵二的输入端与输出端分别设有两个橡胶软管，两个所述橡胶软管分别与所述输送管道连通。

优选地，所述高速超细分散均质机包括有由上向下依次设置且依次连通的加料仓、流量调节器、振动筛和均质罐，所述加料仓上设置有进料口，所述均质罐上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动件、搅拌筒和转轴，所述搅拌筒上端伸出所述均质罐，所述搅拌筒上端的外周与所述驱动件转动连接以使所述搅拌筒相对于所述均质罐转动，所述搅拌筒的上端连接于且连通于所述振动筛的输出端，所述搅拌筒的下端伸入且连通于所述均质罐内，所述转轴的顶端为锥形，所述转轴的顶端与所述搅拌筒的下端相对，所述搅拌筒的下端与所述转轴的顶端连接。

优选地，所述输送管道包括加压管道、分流三通管道、加压三通管道、循环三通管道，所述混胶釜的输出端与所述加压管道的输入端连通，所述加压管道的输出端与所述隔膜泵一的输入端连通，所述隔膜泵一的输出端与所述分流三通管道的输入端连接，所述分流三通管道的两个输出端分别与一个所述加压三通管道和所述高速超细分散均质机的输入端连通，所述高速超细分散均质机的输出端与另一个所述加压三通管道的输入端连通，所述加压三通管道的输出端与所述隔膜泵二的输入端连通，所述隔膜泵二的输出端与所述循环三通管道的输入端连通，所述循环三通管道的两个输出端分别与所述混胶釜的输入端和下一工序系统连通。

优选地，所述分流三通管道与所述高速超细分散均质机之间设有过滤器。

优选地，所述混胶釜的输出端与所述加压管道的输入端之间设有气动阀一，所述循环三通管道的两个输出端分别设有两个气动阀二，所述加压管道、所述分流三通管道、所述加压三通管道、所述循环三通管道的输入端与输出端处设有若干手动阀。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：在本实用新型中，剪切型釜内混合分散机在高速旋转的转子带动液流在导流腔的作用下会产生一股强烈的液体垂直环流，釜本体里的物料将会随着辅助叶轮的吸附力由上而下经过剪切头，达到宏观上的混合。采用立式高速超细分散高速超细分散均质机使浆料超细分散，经过多个剪切面，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、空穴等综合作用，使物料达到充分的分散细化的效果，将团聚的微细填料粉体团聚物充分打散，达到分散解聚作用，并且物料通过工作腔后都能实现快速高效的分散。整个混胶系统，形成完整工序循环，使混胶能够多次循环，极大提升分散及混合效果，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型混胶系统的结构示意图。

图2为本实用新型混胶釜的结构示意图。

图3为本实用新型混胶釜的部分结构示意图。

图4为本实用新型高速超细分散均质机的结构示意图。

附图标记说明：

混胶釜1

隔膜泵一2

隔膜泵二3

高速超细分散均质机4

输送管道5

PLC控制器6

釜本体7

搅拌件8

剪切型釜内混合分散机9

热水管道10

驱动装置11

转子12

保护套13

导流腔14

叶轮15

连接杆16

传动装置17

橡胶软管18

加料仓19

流量调节器20

振动筛21

均质罐22

进料口23

搅拌部24

驱动件25

搅拌筒26

转轴27

加压管道28

分流三通管道29

加压三通管道30

循环三通管道31

过滤器32

气动阀一33

气动阀二34

手动阀35

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

本实用新型揭示一种混胶系统，如图1-4所示，包括混胶釜1、隔膜泵一2、隔膜泵二3、高速超细分散均质机4、输送管道5、PLC控制器6，混胶釜1与隔膜泵一2、隔膜泵二3之间依次通过若干输送管道5连通，隔膜泵一2、隔膜泵二3之间还并联设有高速超细分散均质机4，混胶系统上设有PLC控制器6；

混胶釜1，用于将胶液与填料成分进行初步混合；

隔膜泵一2，用于将混胶釜1中输出的混合胶液泵送至隔膜泵二3或高速超细分散均质机4；

隔膜泵二3，用于将隔膜泵二3或高速超细分散均质机4输出的混合胶液泵送至下一工序或混胶釜1；

高速超细分散均质机4，用于将混胶釜1通过隔膜泵一2泵送来的混合胶液进行超细分散，经过多个剪切面，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、空穴等综合作用，使物料达到充分的分散细化的效果；

输送管道5，用于将混合胶液输送至各个系统组件，形成完整工序循环；

PLC控制器6，用于控制整个混胶系统运行。

隔膜泵一2、隔膜泵二3之间形成隔膜泵一2直接通往隔膜泵二3、以及隔膜泵一2通往高速超细分散均质机4再到隔膜泵二3两条通路。这样的设计便于根据需要使混合胶液直接循环至混胶釜1进行多次初步混合，也便于根据需要，使从混胶釜1输出的混合胶液直接通往下一道工序，还可以使从混胶釜1输出的混合胶液进入高速超细分散均质机4进一步分散细化和混合，再循环回混胶釜1或者进入下一道工序。整个混胶系统工作方式灵活多变，分散细化及混合效果较好，有效提升产品质量。

混胶釜1，如图所示，其包括有釜本体7、搅拌件8、剪切型釜内混合分散机9和热水管道10，剪切型釜内混合分散机9与搅拌件8均设置于且转动连接于釜本体7内，剪切型釜内混合分散机9与搅拌件8的轴向互相平行，热水管道10设置于釜本体7的内壁面且用于对釜本体7内进行加热。

具体地，釜本体7为壳状，釜本体7内用于容纳混胶和粉体填料的分散与混合。混胶的胶液主要成分为树脂、双氰胺、二甲基咪唑、DMF/丙酮等溶剂。粉体填料为氢氧化镁、二氧化硅及滑石粉等。釜本体7的顶端一侧具有开口，开口和剪切型釜内混合分散机9连通及釜本体7内连通。在工作过程中，混胶等物料通过开口进入剪切型釜内混合分散机9内剪切混合分散，配合常规搅拌件8的搅拌流，经过高速剪切混合分散的物料随着整体液流的循环被分散到釜本体7内的各个角落，具有混合效率高、功耗低、物料分散彻底等显著优点。并且釜本体7的内壁面增加热水管道10，热水管道10的热水来自上胶系统物理降温后的温水，温度在30-50℃，不用额外加热和降温，节能环保，用这些热水对混胶釜1进行加热，提高胶液乳化速度。

在本实施方式中，热水管道10为方格状。

具体地，热水管道10为方格状，易于与釜本体7的内壁面贴合设置。

在本实施方式中，热水管道10的数量为多个，多个热水管道10沿釜本体7的轴向排列设置于釜本体7的内壁面上。

具体地，热水管道10的数量为多个，贴合设置在釜本体7的周向的内壁面，沿釜本体7的轴向排列，这样的设置方式，结合搅拌件8和剪切型釜内混合分散机9的搅拌、剪切、混合、分散等作用下，釜本体7内的物料加热更加均匀，提高胶液乳化速度。且各热水管道10之间贴合紧密，不易使物料残留在死角而不易清理甚至影响产品质量。

在本实施方式中，搅拌件8与釜本体7同轴设置。

具体地，搅拌件8为传统搅拌件8，搅拌件8包括一根搅拌轴，搅拌轴的四周设置若干搅拌棍或者搅拌轮，搅拌棍或者搅拌轮沿搅拌轴的径向延伸。搅拌件8和釜本体7同轴设置，使搅拌件8四周的物料较均匀，能够实现较好的搅拌作用。

在本实施方式中，混胶釜1还包括两个驱动装置11，两个驱动装置11设置于釜本体7的顶端，两个驱动装置11分别连接于剪切型釜内混合分散机9与搅拌件8，两个驱动装置11用于分别驱动剪切型釜内混合分散机9与搅拌件8的转动。

具体地，驱动装置11设置在釜本体7的顶端，也即釜本体7的顶部的外壁面，这样的设置能够不干扰釜本体7内的搅拌混合工作。两个驱动装置11用于分别驱动剪切型釜内混合分散机9与搅拌件8的转动，使剪切型釜内混合分散机9与搅拌件8能够独立工作，根据需要分别控制剪切型釜内混合分散机9与搅拌件8的各自独立工作或者相互配合工作，实现多种工作模式，灵活性强。

在本实施方式中，驱动装置11为防爆型三相异步电机。

具体地，驱动装置11为防爆型三相异步电机，使混胶釜1的工作更加安全，保证混胶和粉体填料的分散与混合。

在本实施方式中，剪切型釜内混合分散机9包括转子12、保护套13和导流腔14，转子12的周向设置若干叶轮15，转子12的下端套设导流腔14，导流腔14与釜本体7的内壁面之间连接有多根连接杆16，多根连接杆16环设在若干叶轮15的外周，转子12的上端套设保护套13并通过保护套13转动连接于防爆型三相异步电机。

具体地，转子12为长条型的轴，导流腔14为圆柱壳状，导流腔14的外壁面设置有多个孔，导流腔14与转子12间隔设置，转子12底端与导流腔14组成剪切头。在防爆型三相异步电机的带动下，带动转子12高速旋转，从而带动液流在导流腔14的作用下产生一股强烈的液体垂直环流，釜本体7里的物料将会随着辅助叶轮15的吸附力由上而下经过剪切头，达到宏观上的混合。另外，配合常规搅拌件8的搅拌流，经过高速剪切混合分散的物料随着整体液流的循环被分散到釜本体7内的各个角落，具有混合效率高，功耗低，物料分散彻底等显著优点。转子12即轴的保护套13为现有技术，在此不做赘述。而转子12通过保护套13与防爆型三相异步电机实现转动连接，便于维修和更换配件。转子12磨损更滑转子12的保护套13，拆装更换维修方便，且大大提升转子12的使用寿命。连接杆16的轴向与转子12的轴向一致，连接杆16的下端焊接在导流腔14的外壁面，连接杆16的上端焊接在釜本体7的顶部内壁面。

在本实施方式中，剪切型釜内混合分散机9还包括传动装置17，传动装置17设置于转子12与防爆型三相异步电机之间且位于釜本体7的顶端，传动装置17的一端与防爆型三相异步电机转动连接，传动装置17的另一端与保护套13连接。

具体地，防爆型三相异步电机、传动装置17及转子12，采用这段结构，拆装更换维修方便。传动装置17可设置为变速器，根据需要调整转子12的转速以适应胶液与粉体填料的分散与混合，适应性强。

在本实施方式中，釜本体7的容积为9000L，防爆型三相异步电机的频率不大于35Hz。

具体地，当釜本体7的容积为9000L，防爆型三相异步电机型号为YB3-225S-4-B5，功率为37Kw，转速为1480RPM，频率为50Hz，频率优选为0-35Hz之间。

在可替代的实施方式中，釜本体7的容积为4500L，防爆型三相异步电机的型号为YB3-180L-4-B5，频率为30Hz-35Hz，转速为1000-1100RPM。

具体地，当釜本体7的容积为4500L，防爆型三相异步电机功率为22Kw，转速为1460RPM，频率为50Hz。频率优选为30-35Hz，转速优选为1000-1100RPM，在混胶釜1内工作2小时以上，使胶液与粉体填料的充分分散与混合。

如图所示，高速超细分散均质机4，其包括有由上向下依次设置且依次连通的加料仓19、流量调节器20、振动筛21和均质罐22，加料仓19上设置有进料口23，均质罐22上设置有搅拌装置，搅拌装置包括驱动件25、搅拌筒26和转轴27，搅拌筒26上端伸出均质罐22，搅拌筒26上端的外周与驱动件25转动连接以使搅拌筒26相对于均质罐22转动，搅拌筒26的上端连接于且连通于振动筛21的输出端，搅拌筒26的下端伸入且连通于均质罐22内，转轴27的顶端为锥形，转轴27的顶端与搅拌筒26的下端相对，搅拌筒26的下端与转轴27的顶端连接。

具体地，加料仓19的上端设置有进料口23，加料仓19的底部由上往下向内收缩，便于物料向下输送。加料仓19的下端连通流量调节器20，流量调节器20的设置，方便根据需要调节物料的流速。振动筛21设置在均质罐22与流量调节器20之间，而振动筛21为网状，使用电机控制，依靠振动筛21振动控制均匀下料，可以根据物料的粘度大小调整振动频率。振动筛21还可以对物料进行过滤，防止一定大小的杂质混入。振动筛21可以活动设置，当上面杂质较多时，可以抽出来倒掉杂质。振动筛21过滤后的物料，沿搅拌筒26进入均质罐22的物料，沿着转轴27的锥形顶端下落，转轴27的顶端与搅拌筒26的下端采用多根连接杆16连接，可为焊接，多根连接杆16间隔设置。驱动件25的驱动轴上设置第一齿轮，搅拌筒26的上端外周设置第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合形成齿轮传动，驱动件25转动带动搅拌筒26转动，进一步带动转轴27转动。在转轴27的带动下，物料进入均质罐22内，经过多个剪切面，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、空穴等综合作用，使物料达到充分的分散细化的效果，将团聚的微细填料粉体团聚物充分打散，达到分散解聚作用，快速高效。

在本实施方式中，流量调节器20为旋转阀门，利用旋转阀门的旋转速度精确控制下料。

在本实施方式中，转轴27的外周设置有若干叶片。叶片沿转轴27的轴向设置在转轴27的外周，转轴27带动叶片旋转，使物料更好地分散与混合。

在本实施方式中，转轴27的底端套设导流件，导流件与均质罐22的内壁面之间连接有多根连杆，多根连杆环设在若干叶片的外周。

具体地，导流件为圆柱壳状，周边设置若干个孔，圆柱壳内为导流腔14。导流件的顶端、均质罐22的上端内壁面均与连杆焊接，多根连杆间隔设置且围设在搅拌筒26及转轴27的外周。转轴27转动时能够相对于连杆与导流件旋转，实现较好的物料分散作用。

在本实施方式中，搅拌筒26、转轴27均与均质罐22同轴设置。

具体地，搅拌筒26与均质罐22同轴，使从振动筛21内出来的物料能够直接通过搅拌筒26进入均质罐22，这样的设置使搅拌筒26、转轴27的四周物料受力较均匀，分散及混合、均质的效果好。

在本实施方式中，驱动件25为防爆型三相异步电机，使均质罐22的工作更加安全，保证物料的分散、混合与均质效果。

在本实施方式中，均质罐22内的容积为4500L，防爆型三相异步电机的转速为3000-3500RPM。在均质罐22内的容积为4500L，选用防爆型三相异步电机功率为30Kw，频率为50Hz，转速为4500RPM，转速优选为3000-3500RPM之间，连续工作时间2小时以上。

在本实施方式中，高速超细分散均质机4还包括至少一个搅拌部24，搅拌部24设置于均质罐22内且与均质罐22的内壁面转动连接。在均质罐22内设置多个搅拌部24，多个搅拌部24绕搅拌筒26的四周分布。搅拌部24为一根轴，伸入均质罐22内的一端外周设置齿轮或者多个第一叶片。多个搅拌部24可以采用不同的电机分别带动，在工作时，多个搅拌部24的转速大于搅拌筒26、转轴27的转速。

在本实施方式中，搅拌部24与转轴27的轴向互相平行，这样的设置有利于搅拌部24协同转轴27、搅拌筒26一起实现物料的分散、混合及均质效果。

在本实施方式中，均质罐22内设置有加热管，加热管设置于均质罐22的内壁面且用于对均质罐22内进行加热。加热管可为若干方格状的管，沿转轴27四周的均质罐22的内壁面分布，热水管的热水来自上胶系统物理降温后的温水，温度在30-50℃，不用额外加热和降温，节能环保，用这些热水对均质罐22进行加热，使物料的流动效果好，有利于更好地对物料进行分散和混合。

在本实施方式中，隔膜泵一2、隔膜泵二3的输入端与输出端分别设有两个橡胶软管18，两个橡胶软管18分别与输送管道5连通。

在本实施方式中，输送管道5包括加压管道28、分流三通管道29、加压三通管道30、循环三通管道31，混胶釜1的输出端与加压管道28的输入端连通，加压管道28的输出端与隔膜泵一2的输入端连通，隔膜泵一2的输出端与分流三通管道29的输入端连接，分流三通管道29的两个输出端分别与一个加压三通管道30和高速超细分散均质机4的输入端连通，高速超细分散均质机4的输出端与另一个加压三通管道30的输入端连通，加压三通管道30的输出端与隔膜泵二3的输入端连通，隔膜泵二3的输出端与循环三通管道31的输入端连通，循环三通管道31的两个输出端分别与混胶釜1的输入端和下一工序系统连通。混胶釜1的输入端与循环三通管道31的一个输出端连通。整个混胶系统能够实现所需次数的循环，使混胶达到所需质量。

在本实施方式中，分流三通管道29与高速超细分散均质机4之间设有过滤器32，使进入高速超细分散均质机4中的混胶杂质或较大颗粒物质减小，提升高速超细分散均质机4的使用寿命。

在本实施方式中，混胶釜1的输出端与加压管道28的输入端之间设有气动阀一33，循环三通管道31的两个输出端分别设有两个气动阀二34，加压管道28、分流三通管道29、加压三通管道30、循环三通管道31的进出端口处设有若干手动阀35。

通过PLC控制器6控制气动阀一33、两个气动阀二34，人工控制输送管道5上设置的手动阀35确定输送方向，当混胶釜1的混合时长达到设定值，通过PLC控制器6控制气动阀一33开启，混合胶液沿着加压管道28流至隔膜泵一2，并在隔膜泵一2的作用下泵送至高速超细分散均质机4或沿着分流三通管道29、加压三通管道30泵送至隔膜泵二3，泵送方向可通过手动阀35控制，泵送至高速超细分散均质机4的混合胶液经处理后，通过隔膜泵二3沿着加压三通管道30、循环三通管道31泵送至混胶釜1或下一工序，泵送方向可通过PLC控制器6控制气动阀二34确定。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混胶系统，其特征在于：其包括混胶釜、隔膜泵一、隔膜泵二、高速超细分散均质机、输送管道、PLC控制器，所述混胶釜与所述隔膜泵一、所述隔膜泵二之间依次通过若干所述输送管道连通，所述隔膜泵一、所述隔膜泵二之间还并联设有所述高速超细分散均质机，所述混胶系统上设有所述PLC控制器；

所述混胶釜，用于将胶液与填料成分进行初步混合；

所述隔膜泵一，用于将所述混胶釜中输出的混合胶液泵送至所述隔膜泵二或所述高速超细分散均质机；

所述隔膜泵二，用于将所述隔膜泵二或所述高速超细分散均质机输出的混合胶液泵送至下一工序或所述混胶釜；

所述高速超细分散均质机，用于将所述混胶釜通过所述隔膜泵一泵送来的混合胶液进行进一步分散混合；

所述输送管道，用于将混合胶液输送至各个系统组件，形成完整工序循环；

所述PLC控制器，用于控制整个所述混胶系统运行。

2.如权利要求1所述的混胶系统，其特征在于：所述混胶釜包括釜本体、搅拌件、剪切型釜内混合分散机、热水管道，所述剪切型釜内混合分散机与所述搅拌件均设置于且转动连接于所述釜本体内，所述剪切型釜内混合分散机与所述搅拌件的轴向互相平行，所述热水管道设置于所述釜本体的内壁面且用于对所述釜本体内进行加热。

3.如权利要求2所述的混胶系统，其特征在于：所述混胶釜还包括两个驱动装置，两个所述驱动装置设置于所述釜本体的顶端，两个所述驱动装置分别连接于所述剪切型釜内混合分散机与所述搅拌件，两个所述驱动装置用于分别驱动所述剪切型釜内混合分散机与所述搅拌件的转动。

4.如权利要求3所述的混胶系统，其特征在于：所述剪切型釜内混合分散机包括转子、保护套和导流腔，所述转子的周向设置若干叶轮，所述转子的下端套设所述导流腔，所述导流腔与所述釜本体的内壁面之间连接有多根连接杆，多根所述连接杆环设在若干所述叶轮的外周，所述转子的上端套设所述保护套并通过所述保护套转动连接于所述驱动装置。

5.如权利要求4所述的混胶系统，其特征在于：所述剪切型釜内混合分散机还包括传动装置，所述传动装置设置于所述转子与所述驱动装置之间且位于所述釜本体的顶端，所述传动装置的一端与所述驱动装置转动连接，所述传动装置的另一端与所述保护套连接。

6.如权利要求1所述的混胶系统，其特征在于：所述隔膜泵一、所述隔膜泵二的输入端与输出端分别设有两个橡胶软管，两个所述橡胶软管分别与所述输送管道连通。

7.如权利要求1所述的混胶系统，其特征在于：所述高速超细分散均质机包括有由上向下依次设置且依次连通的加料仓、流量调节器、振动筛和均质罐，所述加料仓上设置有进料口，所述均质罐上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动件、搅拌筒和转轴，所述搅拌筒上端伸出所述均质罐，所述搅拌筒上端的外周与所述驱动件转动连接以使所述搅拌筒相对于所述均质罐转动，所述搅拌筒的上端连接于且连通于所述振动筛的输出端，所述搅拌筒的下端伸入且连通于所述均质罐内，所述转轴的顶端为锥形，所述转轴的顶端与所述搅拌筒的下端相对，所述搅拌筒的下端与所述转轴的顶端连接。

8.如权利要求1所述的混胶系统，其特征在于：所述输送管道包括加压管道、分流三通管道、加压三通管道、循环三通管道，所述混胶釜的输出端与所述加压管道的输入端连通，所述加压管道的输出端与所述隔膜泵一的输入端连通，所述隔膜泵一的输出端与所述分流三通管道的输入端连接，所述分流三通管道的两个输出端分别与一个所述加压三通管道和所述高速超细分散均质机的输入端连通，所述高速超细分散均质机的输出端与另一个所述加压三通管道的输入端连通，所述加压三通管道的输出端与所述隔膜泵二的输入端连通，所述隔膜泵二的输出端与所述循环三通管道的输入端连通，所述循环三通管道的两个输出端分别与所述混胶釜的输入端和下一工序系统连通。

9.如权利要求8所述的混胶系统，其特征在于：所述分流三通管道与所述高速超细分散均质机之间设有过滤器。

10.如权利要求8所述的混胶系统，其特征在于：所述混胶釜的输出端与所述加压管道的输入端之间设有气动阀一，所述循环三通管道的两个输出端分别设有两个气动阀二，所述加压管道、所述分流三通管道、所述加压三通管道、所述循环三通管道的输入端与输出端处设有若干手动阀。