CN220779684U - 一种回转窑焚烧烟气脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑焚烧烟气脱硝装置，包括安装座，安装座的上端面分别安装有净化筒、烟气脱硝装置主体，净化筒的后端面固定安装有入气管道，净化筒的左端面与烟气脱硝装置主体的右端面通过安装管道相连接，烟气脱硝装置主体内部的右侧固定连接有L型固定盒。该装置结构通过让电动推杆带动横板处的疏通固定杆伸长，以便让疏通固定杆来回的疏通喷洒装置上的喷头孔洞，从而避免烟气中污染物杂质容易堵塞喷头，保证回转窑焚烧烟气脱硝装置的脱硝效果，通过让加热棒和加热丝可以一同通电受热，这样可以让尿素提前受热，使得尿素和烟气可以快速反应而产生氨气，加快反应的效率，提高回转窑焚烧烟气脱硝装置的脱硝效果。

Description

一种回转窑焚烧烟气脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑脱硝技术领域，尤其是涉及一种回转窑焚烧烟气脱硝装置。

背景技术

回转窑脱硝技术一般采用炉内喷an、尿素或氢an酸作为还原剂还原氮氧化合物，由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂，还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的氮氧化合物反应生成N2和水；

现有烟气脱硝装置在使用过程中，但烟气中氮氧化合物的浓度无法达到项目要求的设计标准；

现有专利(公告号为：CN216137004U)一种回转窑焚烧系统PNCR烟气脱硝装置，本实用新型将高分子脱硝剂粉末与烟气充分混合，起到脱硝的效果，整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效率高，不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响极小。

该烟气脱硝装置仅能够实现起到脱硝的效果，而实际使用过程中由于要使用喷头将尿素喷入到回转窑焚烧烟气脱硝装置之中才能受热反应，此时烟气中污染物杂质长时间容易堵塞喷头，导致喷头无法进行喷洒工作，从而影响到回转窑焚烧烟气脱硝装置的脱硝效果，不利于回转窑焚烧烟气脱硝装置的使用。

为此，提出一种回转窑焚烧烟气脱硝装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种回转窑焚烧烟气脱硝装置，能够解决需要烟气中污染物杂质长时间容易堵塞喷头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑焚烧烟气脱硝装置，包括安装座，安装座的上端面分别安装有净化筒、烟气脱硝装置主体，净化筒的后端面固定安装有入气管道，净化筒的左端面与烟气脱硝装置主体的右端面通过安装管道相连接，烟气脱硝装置主体内部的右侧固定连接有L型固定盒，L型固定盒的下端面安装有三个连接管道，L型固定盒的左端面中部安装有电动推杆，电动推杆的左端面连接有横板，横板的左端面固定连接有疏通固定杆；

烟气脱硝装置主体内部的前后两侧固定安装有喷洒装置，喷洒装置的右端面安装有喷头，安装座的上端面安装有水箱盒、水泵，水泵的右端面通过一号输送管道与水箱盒的左端面相连接，水泵的上端面通过二号输送管道与喷洒装置的上端面相连接。

优选地，净化筒的下端面四周固定连接有四个安装支架，四个安装支架的一侧贯穿净化筒并延伸至净化筒的上端面，四个安装支架的上端面均卡接有一个加热棒。

优选地，净化筒的右端面转动连接有转轴，转轴的右端面固定安装有伺服电机，转轴的一侧贯穿净化筒并延伸至净化筒的内部，转轴的外表面安装有扇叶。

优选地，烟气脱硝装置主体内部底端的上端面设置有两个加热丝，烟气脱硝装置主体的左端面固定连接有连接盒，连接盒的左端面安装有出气管道。

优选地，连接盒的上端面设置有两个过滤板，出气管道的上端面设置有橡胶密封盖，橡胶密封盖位于过滤板的上方，连接盒的上端面开设有两个嵌入槽。

优选地，安装座的下端面四周固定安装有四个底脚，烟气脱硝装置主体位于净化筒的左侧，水泵位于水箱盒的左侧，疏通固定杆位于喷洒装置的右侧。

优选地，嵌入槽与过滤板相适配，过滤板的下端面通过嵌入槽与连接盒的上端面滑动卡接。

优选地，嵌入槽与橡胶密封盖相适配，橡胶密封盖的下端面通过嵌入槽与连接盒的上端面相卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过让电动推杆带动横板处的疏通固定杆伸长，以便让疏通固定杆来回的疏通喷洒装置上的喷头孔洞，这样就可以避免烟气中污染物杂质容易堵塞喷头，保证回转窑焚烧烟气脱硝装置的脱硝效果；

2.通过让加热棒和加热丝可以一同通电受热，这样可以让尿素提前受热，使得尿素和烟气可以快速反应而产生氨气，加快反应的效率，提高回转窑焚烧烟气脱硝装置的脱硝效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的电动推杆、横板与疏通固定杆的安装示意图；

图3为本实用新型的净化筒、烟气脱硝装置主体与一号输送管道的结构示意图；

图4为本实用新型的L型固定盒与连接管道的结构示意图；

图5为本实用新型的安装座与加热棒的安装示意图。

附图标记说明：

1、安装座；2、底脚；3、净化筒；4、烟气脱硝装置主体；5、入气管道；6、安装管道；7、L型固定盒；8、连接管道；9、电动推杆；10、横板；11、疏通固定杆；12、喷洒装置；13、喷头；14、水箱盒；15、水泵；16、一号输送管道；17、二号输送管道；18、安装支架；19、加热棒；20、转轴；21、扇叶；22、伺服电机；23、加热丝；24、连接盒；25、过滤板；26、出气管道；27、橡胶密封盖；28、嵌入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种回转窑焚烧烟气脱硝装置，包括安装座1，安装座1的上端面分别安装有净化筒3、烟气脱硝装置主体4，净化筒3的后端面固定安装有入气管道5，净化筒3的左端面与烟气脱硝装置主体4的右端面通过安装管道6相连接，烟气脱硝装置主体4内部的右侧固定连接有L型固定盒7，L型固定盒7的下端面安装有三个连接管道8，通过L型固定盒7与连接管道8的安装使用，利用两者可以将烟气输送至一处位置，以便让喷洒的尿素可以与烟气充分的接触，从而进一步加快反应，L型固定盒7的左端面中部安装有电动推杆9，电动推杆9的左端面连接有横板10，横板10的左端面固定连接有疏通固定杆11，通过疏通固定杆11的设置，疏通固定杆11可以来回多次对喷头13进行疏通，让烟气污染物不会堵塞喷头13；

烟气脱硝装置主体4内部的前后两侧固定安装有喷洒装置12，喷洒装置12的右端面安装有喷头13，安装座1的上端面安装有水箱盒14、水泵15，水泵15的右端面通过一号输送管道16与水箱盒14的左端面相连接，水泵15的上端面通过二号输送管道17与喷洒装置12的上端面相连接。

净化筒3的下端面四周固定连接有四个安装支架18，四个安装支架18的一侧贯穿净化筒3并延伸至净化筒3的上端面，四个安装支架18的上端面均卡接有一个加热棒19。

净化筒3的右端面转动连接有转轴20，转轴20的右端面固定安装有伺服电机22，转轴20的一侧贯穿净化筒3并延伸至净化筒3的内部，转轴20的外表面安装有扇叶21。

烟气脱硝装置主体4内部底端的上端面设置有两个加热丝23，烟气脱硝装置主体4的左端面固定连接有连接盒24，连接盒24的左端面安装有出气管道26。

连接盒24的上端面设置有两个过滤板25，通过过滤板25的设置，两个过滤板25可以同时对烟气进行过滤，以便进一步净化烟气，出气管道26的上端面设置有橡胶密封盖27，通过橡胶密封盖27的设置，利用橡胶密封盖27可以密封在两个过滤板25的上方，以便清洁更换过滤板25，橡胶密封盖27位于过滤板25的上方，连接盒24的上端面开设有两个嵌入槽28。

安装座1的下端面四周固定安装有四个底脚2，烟气脱硝装置主体4位于净化筒3的左侧，水泵15位于水箱盒14的左侧，疏通固定杆11位于喷洒装置12的右侧。

嵌入槽28与过滤板25相适配，过滤板25的下端面通过嵌入槽28与连接盒24的上端面滑动卡接。

嵌入槽28与橡胶密封盖27相适配，橡胶密封盖27的下端面通过嵌入槽28与连接盒24的上端面相卡接。

工作原理：该回转窑焚烧烟气脱硝装置在使用时，通过启动水泵15，水泵15会将水箱盒14中的尿素经过一号输送管道16、二号输送管道17输送至喷洒装置12，再由喷洒装置12处的喷头13喷洒出来，这样可以让尿素和回转窑焚烧的烟气进行受热反应，接着启动电动推杆9，电动推杆9将会带动横板10处的疏通固定杆11伸长，以便让疏通固定杆11来回的疏通喷洒装置12上的喷头13孔洞，这样就可以避免烟气中污染物杂质容易堵塞喷头13，保证回转窑焚烧烟气脱硝装置的脱硝效果，通过将四个加热棒19依次插入安装到四个安装支架18上，再让四个加热棒19通电加热，随后再启动伺服电机22，伺服电机22的输出轴将会驱动转轴20上的扇叶21转动，这样可以将加热棒19的热量传递至烟气脱硝装置主体4之中，同时再让两个加热丝23通电受热，这样可以让尿素提前受热，使得可以快速反应而产生氨气，加快反应的效率，提高回转窑焚烧烟气脱硝装置的脱硝效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种回转窑焚烧烟气脱硝装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上端面分别安装有净化筒(3)、烟气脱硝装置主体(4)，所述净化筒(3)的后端面固定安装有入气管道(5)，所述净化筒(3)的左端面与烟气脱硝装置主体(4)的右端面通过安装管道(6)相连接，所述烟气脱硝装置主体(4)内部的右侧固定连接有L型固定盒(7)，所述L型固定盒(7)的下端面安装有三个连接管道(8)，所述L型固定盒(7)的左端面中部安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的左端面连接有横板(10)，所述横板(10)的左端面固定连接有疏通固定杆(11)；

所述烟气脱硝装置主体(4)内部的前后两侧固定安装有喷洒装置(12)，所述喷洒装置(12)的右端面安装有喷头(13)，所述安装座(1)的上端面安装有水箱盒(14)、水泵(15)，所述水泵(15)的右端面通过一号输送管道(16)与水箱盒(14)的左端面相连接，所述水泵(15)的上端面通过二号输送管道(17)与喷洒装置(12)的上端面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧烟气脱硝装置，其特征在于：所述净化筒(3)的下端面四周固定连接有四个安装支架(18)，四个所述安装支架(18)的一侧贯穿净化筒(3)并延伸至净化筒(3)的上端面，四个所述安装支架(18)的上端面均卡接有一个加热棒(19)。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧烟气脱硝装置，其特征在于：所述净化筒(3)的右端面转动连接有转轴(20)，所述转轴(20)的右端面固定安装有伺服电机(22)，所述转轴(20)的一侧贯穿净化筒(3)并延伸至净化筒(3)的内部，所述转轴(20)的外表面安装有扇叶(21)。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧烟气脱硝装置，其特征在于：所述烟气脱硝装置主体(4)内部底端的上端面设置有两个加热丝(23)，所述烟气脱硝装置主体(4)的左端面固定连接有连接盒(24)，所述连接盒(24)的左端面安装有出气管道(26)。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑焚烧烟气脱硝装置，其特征在于：所述连接盒(24)的上端面设置有两个过滤板(25)，所述出气管道(26)的上端面设置有橡胶密封盖(27)，所述橡胶密封盖(27)位于过滤板(25)的上方，所述连接盒(24)的上端面开设有两个嵌入槽(28)。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧烟气脱硝装置，其特征在于：所述安装座(1)的下端面四周固定安装有四个底脚(2)，所述烟气脱硝装置主体(4)位于净化筒(3)的左侧，所述水泵(15)位于水箱盒(14)的左侧，所述疏通固定杆(11)位于喷洒装置(12)的右侧。

7.根据权利要求5所述的一种回转窑焚烧烟气脱硝装置，其特征在于：所述嵌入槽(28)与过滤板(25)相适配，所述过滤板(25)的下端面通过嵌入槽(28)与连接盒(24)的上端面滑动卡接。

8.根据权利要求5所述的一种回转窑焚烧烟气脱硝装置，其特征在于：所述嵌入槽(28)与橡胶密封盖(27)相适配，所述橡胶密封盖(27)的下端面通过嵌入槽(28)与连接盒(24)的上端面相卡接。