CN220572998U - 中硼硅窑炉烟气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种中硼硅窑炉烟气净化系统，包括进烟管和净化组件，所述净化组件包括两个冷却装置、第一控制阀、第一连接管、布袋除尘器、第二连接管、第一升温燃烧装置、第三连接管、催化陶瓷滤筒除尘器、第四连接管、第一风机和烟囱；烟气经进烟管进入冷却装置内，利用冷却装置降温至100～150℃后经第一连接管进入布袋除尘器进行脱硼处理，然后进第二连接管进入第一升温燃烧装置内部，第一升温燃烧装置通过天然气燃烧升温至260～300℃经第三连接管进入催化陶瓷滤筒除尘器，而后经第一风机抽至烟囱排放，本申请能够提高对中硼硅窑炉尾气的净化效果，使烟气达到排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种中硼硅窑炉烟气净化系统。
背景技术
中硼硅医药玻璃窑炉为全氧燃烧窑炉，天然气为燃料，中硼硅医药玻璃窑炉的燃烧尾气中会产生氮氧化物、氯化氢、氟化物、氧化硼和颗粒物，氮氧化物、氯化氢、氟化物属于酸性氧化物具有不同程度毒性，因此需要对中硼硅医药玻璃窑炉尾气进行净化处理，但是现有的中硼硅窑炉尾气处理系统对中硼硅窑炉尾气的净化效果不足，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中硼硅窑炉烟气净化系统，能够提高对中硼硅窑炉尾气的净化效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种中硼硅窑炉烟气净化系统，包括进烟管和净化组件，所述净化组件包括两个冷却装置、第一控制阀、第一连接管、布袋除尘器、第二连接管、第一升温燃烧装置、第三连接管、催化陶瓷滤筒除尘器、第四连接管、第一风机和烟囱；
两个所述冷却装置分别设置在所述进烟管侧边；所述第一控制阀固定设置在所述进烟管上；所述布袋除尘器连通设置在所述进烟管一端；所述第二连接管连通设置在所述布袋除尘器侧边；所述第一升温燃烧装置连通设置在所述第二连接管远离所述布袋除尘器一端；所述第三连接管连通设置在所述第一升温燃烧装置侧边；所述催化陶瓷滤筒除尘器连通设置在所述第三连接管远离所述第一升温燃烧装置一端；所述第四连接管连通设置在所述催化陶瓷滤筒除尘器侧边；所述第一风机连通设置在所述第四连接管远离所述催化陶瓷滤筒除尘器一端；所述烟囱连通设置在所述第一风机侧边。
其中，所述冷却装置包括进气管、冷风阀、多管冷却器和出气管；所述进气管连通设置在所述进烟管侧边；所述冷风阀设置在所述进气管上；所述多管冷却器连通设置在所述进气管远离所述进烟管一端；所述出气管分别与所述多管冷却器和所述进烟管连通，并位于所述多管冷却器和所述进烟管之间。
其中，所述净化组件还包括第二升温燃烧装置；所述第二升温燃烧装置分别与所述第二连接管和所述第三连接管连通，并位于所述第二连接管和所述第三连接管之间。
其中，所述净化组件还包括第二风机；所述第二风机和所述第四连接管连通，且与所述烟囱连通，并位于所述第四连接管和所述烟囱之间。
其中，所述净化组件还包括石灰粉调和喷射装置；所述石灰粉调和喷射装置设置在所述第一连接管侧边。
其中，所述净化组件还包括氨水脱硝装置；所述氨水脱硝装置设置在所述进烟管侧边；所述第三连接管具有喷氨水口，所述喷氨水口位于所述第三连接管侧边。
本实用新型的一种中硼硅窑炉烟气净化系统，中硼硅医药玻璃窑炉砖烟道出口温度一般450～500℃左右，烟气经所述进烟管进入所述冷却装置内，利用所述冷却装置降温至100～150℃后经所述第一连接管进入所述布袋除尘器进行脱硼处理，然后进所述第二连接管进入所述第一升温燃烧装置内部，所述第一升温燃烧装置通过天然气燃烧升温至260～300℃经所述第三连接管进入所述催化陶瓷滤筒除尘器，而后经所述第一风机抽至所述烟囱排放。所述布袋除尘器是一种干式滤尘装置，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率，由于中硼硅玻璃窑炉颗粒物密度小易扬程难收集，所以设计合理过滤风速、选择合适的滤料材质、精准控制清灰系统是关键。窑炉抽力值能否稳定运行在于清灰过程控制，无缝衔接和控制连锁是技术核心，在离线清灰切换过程中控制阀门的精准开关程度。所述第一升温燃烧装置主要包括天然气燃烧喷枪和风机，保证把烟气升温到260-300℃，烟气升温加热系统是利用天然气在烟道直接加热烟气的方式，没有中间多余过程损失热量，燃烧产生的热气体直接与烟道中的烟气对流换热，热量利用率高，大大减少了燃料的消耗量，同时还节约了工程成本和场内用地。所述催化陶瓷滤筒除尘器配合干法工艺，进行脱硫去酸及烟气调质等，烟气粉尘被阻挡在滤管表面，且滤管表面的滤饼层可起到二次脱酸工作，干净烟气经过滤管壁的过程中在催化剂作用下，NOX与NH3发生化学反应被转换成N2。净化后的气体进入净气室通过风机排出。当粉尘在滤管表面沉积到一定值后压缩空气对滤管脉冲清灰，清灰原理跟布袋除尘器一样。本申请能够提高对中硼硅窑炉尾气的净化效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的整体的结构示意图。
1-进烟管、2-净化组件、3-冷却装置、4-第一控制阀、5-第一连接管、6-布袋除尘器、7-第二连接管、8-第一升温燃烧装置、9-第三连接管、10-催化陶瓷滤筒除尘器、11-第四连接管、12-第一风机、13-烟囱、14-进气管、15-冷风阀、16-多管冷却器、17-出气管、18-第二升温燃烧装置、19-第二风机、20-石灰粉调和喷射装置、21-氨水脱硝装置、22-喷氨水口。
具体实施方式
请参阅图1，其中，图1是本实用新型的整体的结构示意图。
本实用新型提供一种中硼硅窑炉烟气净化系统，包括进烟管1和净化组件2，净化组件2包括两个冷却装置3、第一控制阀4、第一连接管5、布袋除尘器6、第二连接管7、第一升温燃烧装置8、第三连接管9、催化陶瓷滤筒除尘器10、第四连接管11、第一风机12、烟囱13、第二升温燃烧装置18、第二风机19、石灰粉调和喷射装置20和氨水脱硝装置21；冷却装置3包括进气管14、冷风阀15、多管冷却器16和出气管17；通过前述方案能够提高对中硼硅窑炉尾气的净化效果。
针对本具体实施方式，中硼硅窑炉烟气经进烟管1进入净化系统。
其中，两个冷却装置3分别设置在进烟管1侧边；第一控制阀4固定设置在进烟管1上；布袋除尘器6连通设置在进烟管1一端；第二连接管7连通设置在布袋除尘器6侧边；第一升温燃烧装置8连通设置在第二连接管7远离布袋除尘器6一端；第三连接管9连通设置在第一升温燃烧装置8侧边；催化陶瓷滤筒除尘器10连通设置在第三连接管9远离第一升温燃烧装置8一端；第四连接管11连通设置在催化陶瓷滤筒除尘器10侧边；第一风机12连通设置在第四连接管11远离催化陶瓷滤筒除尘器10一端；烟囱13连通设置在第一风机12侧边。中硼硅医药玻璃窑炉砖烟道出口温度一般450～500℃左右，烟气经进烟管1进入冷却装置3内，利用冷却装置3降温至100～150℃后经第一连接管5进入布袋除尘器6进行脱硼处理，然后进第二连接管7进入第一升温燃烧装置8内部，第一升温燃烧装置8通过天然气燃烧升温至260～300℃经第三连接管9进入催化陶瓷滤筒除尘器10，而后经第一风机12抽至烟囱13排放。布袋除尘器6是一种干式滤尘装置，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率，由于中硼硅玻璃窑炉颗粒物密度小易扬程难收集，所以设计合理过滤风速、选择合适的滤料材质、精准控制清灰系统是关键。窑炉抽力值能否稳定运行在于清灰过程控制，无缝衔接和控制连锁是技术核心，在离线清灰切换过程中控制阀门的精准开关程度。第一升温燃烧装置8主要包括天然气燃烧喷枪和风机，保证把烟气升温到260-300℃，烟气升温加热系统是利用天然气在烟道直接加热烟气的方式，没有中间多余过程损失热量，燃烧产生的热气体直接与烟道中的烟气对流换热，热量利用率高，大大减少了燃料的消耗量，同时还节约了工程成本和场内用地。催化陶瓷滤筒除尘器10配合干法工艺，进行脱硫去酸及烟气调质等，烟气粉尘被阻挡在滤管表面，且滤管表面的滤饼层可起到二次脱酸工作，干净烟气经过滤管壁的过程中在催化剂作用下，NOX与NH3发生化学反应被转换成N2。净化后的气体进入净气室通过风机排出。当粉尘在滤管表面沉积到一定值后压缩空气对滤管脉冲清灰，清灰原理跟布袋除尘器6一样。本申请能够提高对中硼硅窑炉尾气的净化效果。
进气管14连通设置在进烟管1侧边；冷风阀15设置在进气管14上；多管冷却器16连通设置在进气管14远离进烟管1一端；出气管17分别与多管冷却器16和进烟管1连通，并位于多管冷却器16和进烟管1之间。烟气进进气管14进入多管冷却器16内，经多管冷却器16冷却后从出气管17排出；多管冷却器16是一种利用环境空气，通过管壁的热传导作用对高温烟气进行降温的装置，本申请用于中硼硅玻璃窑炉烟气的降温，使烟气温度适合布袋除尘器6的运行需要，由于环境空气的温度和湿度是变化的，烟气的气体量和温度也是变化的，而一定规格的降温器其散热面积是固定的，为使降温器能适应这种变化，确保高温烟气被冷却至一个允许的范围内，在降温器上安装了相当数量的轴流风机，以便在情况发生变化时启动这些风机进行强制通风，增加冷却效果；两个多管冷却器16采用一用一备。
第二升温燃烧装置18分别与第二连接管7和第三连接管9连通，并位于第二连接管7和第三连接管9之间。第二升温燃烧装置18配合第一升温燃烧装置8加快烟气升温速率。
第二风机19和第四连接管11连通，且与烟囱13连通，并位于第四连接管11和烟囱13之间。第一风机12和第二风机19一用一备，便于抽取烟气。
石灰粉调和喷射装置20设置在第一连接管5侧边。在处于多管冷却器16出口与布袋除尘器6进口之间的第一连接管5处设置石灰粉调和喷射装置20，用于喷射消石灰，其目的一脱除烟气中绝大部分氯化氢、氟化物的酸性气体，其目的二由于玻璃窑炉粉尘在低温吸水性很强容易造成布袋覆袋和物料板结，利用喷入消石灰粉调质烟气中物料保证流通避免布袋覆袋和布袋预涂灰处理。
氨水脱硝装置21设置在进烟管1侧边；第三连接管9具有喷氨水口22，喷氨水口22位于第三连接管9侧边。氨水脱硝装置21在窑炉出口砖烟道温度区域(850-1000℃)内采用选择性非催化还原法SNCR氨水脱硝，将氮氧化物的原始排放浓度脱除效率为50～70％左右，同时在喷氨水口22再次喷入适量氨水催化还原深度脱硝，达到环保要求超低排放标准经烟囱13排入大气。
在使用本实用新型时，多管冷却器16是一种利用环境空气，通过管壁的热传导作用对高温烟气进行降温的装置，本申请用于中硼硅玻璃窑炉烟气的降温，使烟气温度适合布袋除尘器6的运行需要，由于环境空气的温度和湿度是变化的，烟气的气体量和温度也是变化的，而一定规格的降温器其散热面积是固定的，为使降温器能适应这种变化，确保高温烟气被冷却至一个允许的范围内，在降温器上安装了相当数量的轴流风机，以便在情况发生变化时启动这些风机进行强制通风，增加冷却效果；两个多管冷却器16采用一用一备。在处于多管冷却器16出口与布袋除尘器6进口之间的第一连接管5处设置石灰粉调和喷射装置20，用于喷射消石灰，其目的一脱除烟气中绝大部分氯化氢、氟化物的酸性气体，其目的二由于玻璃窑炉粉尘在低温吸水性很强容易造成布袋覆袋和物料板结，利用喷入消石灰粉调质烟气中物料保证流通避免布袋覆袋和布袋预涂灰处理。氨水脱硝装置21在窑炉出口砖烟道温度区域(850-1000℃)内采用选择性非催化还原法SNCR氨水脱硝，将氮氧化物的原始排放浓度脱除效率为50～70％左右，同时在喷氨水口22再次喷入适量氨水催化还原深度脱硝，达到环保要求超低排放标准经烟囱13排入大气。布袋除尘器6是一种干式滤尘装置，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率，由于中硼硅玻璃窑炉颗粒物密度小易扬程难收集，所以设计合理过滤风速、选择合适的滤料材质、精准控制清灰系统是关键。窑炉抽力值能否稳定运行在于清灰过程控制，无缝衔接和控制连锁是技术核心，在离线清灰切换过程中控制阀门的精准开关程度。第一升温燃烧装置8主要包括天然气燃烧喷枪和风机，保证把烟气升温到260-300℃，烟气升温加热系统是利用天然气在烟道直接加热烟气的方式，没有中间多余过程损失热量，燃烧产生的热气体直接与烟道中的烟气对流换热，热量利用率高，大大减少了燃料的消耗量，同时还节约了工程成本和场内用地。催化陶瓷滤筒除尘器10配合干法工艺，进行脱硫去酸及烟气调质等，烟气粉尘被阻挡在滤管表面，且滤管表面的滤饼层可起到二次脱酸工作，干净烟气经过滤管壁的过程中在催化剂作用下，NOX与NH3发生化学反应被转换成N2。净化后的气体进入净气室通过风机排出。当粉尘在滤管表面沉积到一定值后压缩空气对滤管脉冲清灰，清灰原理跟布袋除尘器6一样。中硼硅医药玻璃窑炉砖烟道出口温度一般450～500℃左右，烟气经进烟管1进入冷却装置3内，利用冷却装置3降温至100～150℃后经第一连接管5进入布袋除尘器6进行脱硼处理，然后进第二连接管7进入第一升温燃烧装置8内部，第一升温燃烧装置8通过天然气燃烧升温至260～300℃经第三连接管9进入催化陶瓷滤筒除尘器10，而后经第一风机12抽至烟囱13排放。本申请还配备有控制系统，控制系统采用DCS或PLC控制，DCS/PLC应显示画面(包括总貌画面、控制画面、报警画面、趋势画面、生产报表画面及操作指导说明等)。画面能够将各工艺设备的运行状态、参数及系统各运行位置的温度、湿度、压力、震动情况等参数通过模拟量的形式传送并显示出来。画面应能分别显示各系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也应能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，应以不同颜色进行显示，并有声光提示,当设备运行时有动画显示设备处于运行状态。重要故障通过带声响旋转警示灯进行报警。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。控制功能满足系统的启动、停止及正常运行工况的控制要求，保证系统设备安全。顺序控制能完成以下功能：实现系统的顺序启停；实现辅机与其相关阀门、挡板的顺序控制操作；实现辅机与其相关的冷却系统、润滑系统、密封系统的连锁控制；在发生局部设备故障跳闸时，连锁启动备用设备等。本申请能够提高对中硼硅窑炉尾气的净化效果。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种中硼硅窑炉烟气净化系统，包括进烟管，其特征在于，
还包括净化组件；
所述净化组件包括两个冷却装置、第一控制阀、第一连接管、布袋除尘器、第二连接管、第一升温燃烧装置、第三连接管、催化陶瓷滤筒除尘器、第四连接管、第一风机和烟囱；
两个所述冷却装置分别设置在所述进烟管侧边；所述第一控制阀固定设置在所述进烟管上；所述布袋除尘器连通设置在所述进烟管一端；所述第二连接管连通设置在所述布袋除尘器侧边；所述第一升温燃烧装置连通设置在所述第二连接管远离所述布袋除尘器一端；所述第三连接管连通设置在所述第一升温燃烧装置侧边；所述催化陶瓷滤筒除尘器连通设置在所述第三连接管远离所述第一升温燃烧装置一端；所述第四连接管连通设置在所述催化陶瓷滤筒除尘器侧边；所述第一风机连通设置在所述第四连接管远离所述催化陶瓷滤筒除尘器一端；所述烟囱连通设置在所述第一风机侧边。
2.如权利要求1所述的一种中硼硅窑炉烟气净化系统，其特征在于，
所述冷却装置包括进气管、冷风阀、多管冷却器和出气管；所述进气管连通设置在所述进烟管侧边；所述冷风阀设置在所述进气管上；所述多管冷却器连通设置在所述进气管远离所述进烟管一端；所述出气管分别与所述多管冷却器和所述进烟管连通，并位于所述多管冷却器和所述进烟管之间。
3.如权利要求2所述的一种中硼硅窑炉烟气净化系统，其特征在于，
所述净化组件还包括第二升温燃烧装置；所述第二升温燃烧装置分别与所述第二连接管和所述第三连接管连通，并位于所述第二连接管和所述第三连接管之间。
4.如权利要求3所述的一种中硼硅窑炉烟气净化系统，其特征在于，
所述净化组件还包括第二风机；所述第二风机和所述第四连接管连通，且与所述烟囱连通，并位于所述第四连接管和所述烟囱之间。
5.如权利要求4所述的一种中硼硅窑炉烟气净化系统，其特征在于，
所述净化组件还包括石灰粉调和喷射装置；所述石灰粉调和喷射装置设置在所述第一连接管侧边。
6.如权利要求5所述的一种中硼硅窑炉烟气净化系统，其特征在于，
所述净化组件还包括氨水脱硝装置；所述氨水脱硝装置设置在所述进烟管侧边；所述第三连接管具有喷氨水口，所述喷氨水口位于所述第三连接管侧边。
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