CN220779311U - 一种化工用固液分离过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用固液分离过滤装置，包括固液分离箱，所述固液分离箱的内壁固定设有轴承，所述轴承的内环固定设有倾斜向下的环形过滤网，所述环形过滤网的底部外壁固定设有固定环，所述固定环的顶部外壁固定设有锥型网罩，所述固液分离箱的底部外壁设有竖直向上的电动机。本实用新型通过电动机的输出轴带动转杆旋转，转杆通过定位杆带动固定环旋转，固定环带动锥型网罩以及环形过滤网旋转，通过旋转的锥型网罩以及环形过滤网产生离心力，离心力能够将锥型网罩以及环形过滤网外壁附着的垃圾通过飞料口甩入挡料罩内，能够避免锥型网罩与环形过滤网的外壁附着固体垃圾，无需人力频繁地对固体垃圾进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体处理技术领域，具体涉及一种化工用固液分离过滤装置。
背景技术
在进行化工生产过程中会产生大量的废水，其中废水中含有大量的絮凝物以及固体垃圾，化工废水在进行水处理前，需要将废水中的固态垃圾进行分离，现有技术大多是直接使用过滤网进行过滤，其中固态垃圾不仅会对滤网造成堵塞，导致固态垃圾分离效果变差，且需要频分地清理滤网上的固态垃圾，为此我们提出了一种化工用固液分离过滤装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种化工用固液分离过滤装置，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用固液分离过滤装置，包括固液分离箱，所述固液分离箱的内壁固定设有轴承，所述轴承的内环固定设有倾斜向下的环形过滤网，所述环形过滤网的底部外壁固定设有固定环，所述固定环的顶部外壁固定设有锥型网罩，所述固液分离箱的底部外壁设有竖直向上的电动机，所述电动机的输出轴通过连轴器穿过固液分离箱的外壁固定设有竖直向上的转杆，所述转杆的外壁固定设有三个等距离分布的定位杆，三个所述定位杆的外壁与固定环的底部外壁固定连接，所述固液分离箱的外壁开有等距离分布的飞料口，所述飞料口位于轴承的顶部，所述固液分离箱的外壁固定设有挡料罩，所述飞料口位于挡料罩的内部。
优选的，所述固液分离箱的顶部外壁通过开口固定设有下料筒，所述下料筒的顶部外壁固定设有下料斗，所述下料筒的底部中央外壁连通有竖直向下的下料管，通过下料斗便于将化工废水倒入下料筒内。
优选的，所述锥型网罩的顶部一端固定设有竖直向上的导流杆，所述导流杆的顶部一端位于下料管的内壁，通过导流杆便于将下料筒内的工业废水引导至锥型网罩的顶部。
优选的，所述固液分离箱的底部外壁固定设有等距离分布的支撑腿脚，通过支撑腿脚便于将本实用新型放置在指定的位置上，所述支撑腿脚的外壁固定设有一个定位板，所述电动机的底部外壁与定位板的顶部外壁固定连接，便于将电动机固定在指定的位置上，所述电动机通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。
优选的，所述固液分离箱的底部外壁通过开孔连通有液体排料管，通过液体排料管便于将过滤的化工废水排入指定的位置，所述挡料罩的底部外壁通过开孔连通有固体排料管，通过固体排料管便于将挡料罩内存储的固体垃圾排入指定的位置，所述固体排料管与液体排料管的上均安装有手动阀。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过电动机的输出轴带动转杆旋转，转杆通过定位杆带动固定环旋转，固定环带动锥型网罩以及环形过滤网旋转，通过旋转的锥型网罩以及环形过滤网产生离心力，离心力能够将锥型网罩以及环形过滤网外壁附着的垃圾通过飞料口甩入挡料罩内，能够避免锥型网罩与环形过滤网的外壁附着固体垃圾，无需人力频繁地对固体垃圾进行清理，避免固态垃圾对锥型网罩与环形过滤网的网孔造成堵塞，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型固液分离箱剖面结构示意图；
图3为本实用新型锥型网罩结构示意图；
图4为本实用新型锥型网罩仰视结构示意图。
附图标记说明：
1固液分离箱、2下料筒、3下料斗、4下料管、5轴承、6环形过滤网、7固定环、8锥型网罩、9导流杆、10电动机、11转杆、12定位杆、13飞料口、14挡料罩、15固体排料管、16液体排料管、17手动阀、18支撑腿脚、19定位板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
实施例一
参照说明书附图1-4，一种化工用固液分离过滤装置，包括固液分离箱1，固液分离箱1的内壁固定设有轴承5，轴承5的内环固定设有倾斜向下的环形过滤网6，环形过滤网6的底部外壁固定设有固定环7，固定环7的顶部外壁固定设有锥型网罩8，固液分离箱1的底部外壁设有竖直向上的电动机10，电动机10的输出轴通过连轴器穿过固液分离箱1的外壁固定设有竖直向上的转杆11，转杆11的外壁固定设有三个等距离分布的定位杆12，三个定位杆12的外壁与固定环7的底部外壁固定连接，固液分离箱1的外壁开有等距离分布的飞料口13，飞料口13位于轴承5的顶部，固液分离箱1的外壁固定设有挡料罩14，飞料口13位于挡料罩14的内部。
实施例二
基于实施例一的基础上，固液分离箱1的顶部外壁通过开口固定设有下料筒2，下料筒2的顶部外壁固定设有下料斗3，下料筒2的底部中央外壁连通有竖直向下的下料管4，通过下料斗3便于将化工废水倒入下料筒2内，锥型网罩8的顶部一端固定设有竖直向上的导流杆9，导流杆9的顶部一端位于下料管4的内壁，通过导流杆9便于将下料筒2内的工业废水引导至锥型网罩8的顶部。
实施例三
基于实施例一的基础上，固液分离箱1的底部外壁固定设有等距离分布的支撑腿脚18，通过支撑腿脚18便于将本实用新型放置在指定的位置上，支撑腿脚18的外壁固定设有一个定位板19，电动机10的底部外壁与定位板19的顶部外壁固定连接，便于将电动机10固定在指定的位置上，电动机10通过导线连接有电源开关，电源开关连接有电源线，固液分离箱1的底部外壁通过开孔连通有液体排料管16，通过液体排料管16便于将过滤的化工废水排入指定的位置，挡料罩14的底部外壁通过开孔连通有固体排料管15，通过固体排料管15便于将挡料罩14内存储的固体垃圾排入指定的位置，固体排料管15与液体排料管16的上均安装有手动阀17。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，使用时首先将带有固体垃圾的工业废水筒下料斗3倒入下料筒2内，下料筒2内的废水通过下料管4以及导流杆9流入锥型网罩8的顶面，通过锥型网罩8以及环形过滤网6对化工废水中的固态垃圾进行分离，通过电动机10的输出轴带动转杆11旋转，转杆11通过定位杆12带动固定环7旋转，固定环7带动锥型网罩8以及环形过滤网6旋转，通过旋转的锥型网罩8以及环形过滤网6产生离心力，筛选出的固体垃圾通过飞料口13甩入挡料罩14内，能够避免锥型网罩8与环形过滤网6的外壁附着固体垃圾，固液分离过程中，能够时刻去除环形过滤网6与锥型网罩8表面的垃圾，无需人力频繁地对固体垃圾进行清理，使用方便，通过挡料罩14底部设有的固体排料管15便于将挡料罩14内存储的固态垃圾排入指定的位置，通过固液分离箱1底部设有的液体排料管16便于将化工液体排入指定的位置。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种化工用固液分离过滤装置，包括固液分离箱(1)，其特征在于：所述固液分离箱(1)的内壁固定设有轴承(5)，所述轴承(5)的内环固定设有倾斜向下的环形过滤网(6)，所述环形过滤网(6)的底部外壁固定设有固定环(7)，所述固定环(7)的顶部外壁固定设有锥型网罩(8)，所述固液分离箱(1)的底部外壁设有竖直向上的电动机(10)，所述电动机(10)的输出轴通过连轴器穿过固液分离箱(1)的外壁固定设有竖直向上的转杆(11)，所述转杆(11)的外壁固定设有三个等距离分布的定位杆(12)，三个所述定位杆(12)的外壁与固定环(7)的底部外壁固定连接，所述固液分离箱(1)的外壁开有等距离分布的飞料口(13)，所述飞料口(13)位于轴承(5)的顶部，所述固液分离箱(1)的外壁固定设有挡料罩(14)，所述飞料口(13)位于挡料罩(14)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种化工用固液分离过滤装置，其特征在于：所述固液分离箱(1)的顶部外壁通过开口固定设有下料筒(2)，所述下料筒(2)的顶部外壁固定设有下料斗(3)，所述下料筒(2)的底部中央外壁连通有竖直向下的下料管(4)。
3.根据权利要求2所述的一种化工用固液分离过滤装置，其特征在于：所述锥型网罩(8)的顶部一端固定设有竖直向上的导流杆(9)，所述导流杆(9)的顶部一端位于下料管(4)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种化工用固液分离过滤装置，其特征在于：所述固液分离箱(1)的底部外壁固定设有等距离分布的支撑腿脚(18)，所述支撑腿脚(18)的外壁固定设有一个定位板(19)，所述电动机(10)的底部外壁与定位板(19)的顶部外壁固定连接，所述电动机(10)通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。
5.根据权利要求1所述的一种化工用固液分离过滤装置，其特征在于：所述固液分离箱(1)的底部外壁通过开孔连通有液体排料管(16)，所述挡料罩(14)的底部外壁通过开孔连通有固体排料管(15)，所述固体排料管(15)与液体排料管(16)的上均安装有手动阀(17)。
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