CN220774772U - 一种屏蔽型金属防水接头高压线束总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种屏蔽型金属防水接头高压线束总成，包括屏蔽线缆，屏蔽线缆两端通过屏蔽型防水接头总成连接有载流端子，屏蔽型防水接头总成包括套设在屏蔽线缆外的内屏蔽环和外屏蔽环；所述屏蔽线缆的屏蔽网外翻包覆在内屏蔽环上，外屏蔽环套设在内屏蔽环外并与屏蔽网外翻的部分与内屏蔽环压接固定。本实用新型使用外屏蔽环与屏蔽网和内屏蔽环压接固定后，使得线缆的屏蔽网与接头总成的外壳连接的更为牢固；本实用新型采用的屏蔽型防水接头总成结构简单，零部件少，便于高压线束的自动化加工，可以有效降低人工成本，提升生产效率。

Description

一种屏蔽型金属防水接头高压线束总成

技术领域

本实用新型涉及高压线束技术领域，尤其涉及一种屏蔽型金属防水接头高压线束总成。

背景技术

电动汽车传统的高压系统中，使用线束端连接器与设备端的连接器对插连接，因此设备端和高压线束整体的重量以及材料成本高，并且需要预留较大的装配空间。

这类对插连接器依靠载流端子内的弹片机构弹性连接，弹性接触壳体与线缆屏蔽网的连接不牢固，在振动的工况下，易导致接触不良引起过热甚至烧蚀的情况发生。

此外，传统的高压连接器子零部件较多，高压线束生产工序复杂，不利于自动化生产且效率较低。

发明内容

针对上述的技术问题，本实用新型提出一种屏蔽型金属防水接头高压线束总成，用于解决现有技术中连接器壳体与线缆屏蔽网的连接不牢固的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种屏蔽型金属防水接头高压线束总成，包括屏蔽线缆，屏蔽线缆两端通过屏蔽型防水接头总成连接有载流端子，屏蔽型防水接头总成包括套设在屏蔽线缆外的内屏蔽环和外屏蔽环；所述屏蔽线缆的屏蔽网外翻包覆在内屏蔽环上，外屏蔽环套设在内屏蔽环外并与屏蔽网外翻的部分与内屏蔽环压接固定。

进一步地，所述屏蔽型防水接头总成还包括套设在屏蔽线缆外的尾部密封圈和套设在尾部密封圈后部的夹紧卡爪，尾部密封圈前端与外屏蔽环以及内屏蔽环相接。

进一步地，所述屏蔽型防水接头总成还包括套设在外屏蔽环和尾部密封圈前部的屏蔽防水接头外壳，屏蔽防水接头外壳与尾部密封圈密封连接。

进一步地，所述外屏蔽环上设有向外张开的弹片用于卡紧屏蔽防水接头外壳。

进一步地，所述屏蔽型防水接头总成还包括套设在屏蔽防水接头外壳后部和夹紧卡爪外的尾部固定螺帽，尾部固定螺帽上设有渐变缩径段，屏蔽防水接头外壳后部与尾部固定螺帽螺接并使渐变缩径段挤压夹紧卡爪用于夹紧尾部密封圈。

进一步地，所述屏蔽线缆包括由内向外依次设置的载流导体、内绝缘层、屏蔽网和外绝缘层。

进一步地，所述屏蔽防水接头外壳前端通过环台连接有用于套设在内绝缘层外的收口段，收口段外套设有用于连接对配端的固定螺母，且固定螺母与收口段螺接。

进一步地，所述收口段与环台外侧的交接处套设有密封圈。

进一步地，所述屏蔽网与外绝缘层之间还设有屏蔽铝箔。

进一步地，所述载流端子为孔式载流端子。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型使用外屏蔽环与屏蔽网和内屏蔽环压接固定后，使得线缆的屏蔽网与接头总成的外壳连接的更为牢固；

2.本实用新型采用的屏蔽型防水接头总成结构简单，零部件少，便于高压线束的自动化加工，可以有效降低人工成本，提升生产效率；

3.本实用新型采用的孔式载流端子便于通过螺栓连接到设备端内部接线点，相对于快插连接器，可显著提升连接的可靠性，载流的稳定性，消除接触不良导致的过热及烧蚀的风险；

4.本实用新型取消了线束端和设备端的两对连接器，可以显著的降低用电设备和线束整体的重量、装配空间和材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的线缆的截面结构示意图；

图3为本实用新型的外屏蔽环、内屏蔽环、线缆的结构示意图；

图4为本实用新型的外屏蔽环、尾部密封圈、夹紧卡爪的结构示意图；

图5为本实用新型的整体结构示意图二；

图6为图5中的局部放大图。

图中：1-屏蔽型防水接头总成，11-内屏蔽环，12-外屏蔽环，13-尾部密封圈，14-夹紧卡爪，15-屏蔽防水接头外壳，16-尾部固定螺帽，17-端面密封圈，18-固定螺母，19-弹片，2-载流端子，3-屏蔽线缆，31-载流导体，32-内绝缘层，33-屏蔽网，34-屏蔽铝箔，35-外绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例1所述的一种屏蔽型金属防水接头高压线束总成，包括屏蔽线缆3，屏蔽线缆3两端通过屏蔽型防水接头总成1连接有载流端子2，屏蔽型防水接头总成1包括套设在屏蔽线缆3外的内屏蔽环11和外屏蔽环12。如图2所示，所述屏蔽线缆3包括由内向外依次设置的载流导体31、内绝缘层32、屏蔽网33和外绝缘层35。本实施例中，所述屏蔽网33与外绝缘层35之间还设有屏蔽铝箔34。如图3所示，内屏蔽环11套设在屏蔽线缆3的外绝缘层35外，将穿出内屏蔽环11前端之外的外绝缘层35从内屏蔽环11前端位置处断开，将内侧的屏蔽网33从内屏蔽环11前端外翻向后包覆在内屏蔽环11上，然后外屏蔽环12套设在内屏蔽环11以及屏蔽网33外翻的部分外侧，并且外屏蔽环12与屏蔽网33外翻的部分以及内屏蔽环11压接固定，使得线缆的屏蔽网与接头总成连接的更为牢固。

进一步地，如图4所示，所述屏蔽型防水接头总成1还包括尾部密封圈13和夹紧卡爪14，尾部密封圈13与外屏蔽环12并排套设在屏蔽线缆3的外绝缘层35外侧，并且尾部密封圈13前端与外屏蔽环12以及内屏蔽环11的后端相接。夹紧卡爪14套设在尾部密封圈13的后部。夹紧卡爪14可挤压尾部密封圈13夹紧屏蔽线缆3，使得尾部密封圈13的密封效果更好。

进一步地，如图5和图6所示，所述屏蔽型防水接头总成1还包括屏蔽防水接头外壳15，屏蔽防水接头外壳15结构较长，使得屏蔽防水接头外壳15可同时套设在外屏蔽环12的外侧和尾部密封圈13的前部外侧。并且尾部密封圈13外设有凸筋，使得屏蔽防水接头外壳15与尾部密封圈13密封连接。

实施例2，其与实施例1的区别在于，如图4所示，所述外屏蔽环12上设有向外张开的弹片19用于卡紧屏蔽防水接头外壳15。

实施例3，其与实施例2的区别在于，如图4所示，外屏蔽环12前端设有屏蔽环收口段，屏蔽环收口段用于套设在屏蔽线缆3的被剥开外绝缘层35和屏蔽网33的内绝缘层32上。所述的弹片19设置在屏蔽环收口段上。相应地，所述屏蔽防水接头外壳15前端也设有收口段152，收口段152套设在屏蔽环收口段外侧，屏蔽环收口段外侧周向设置的若干个向外张开的弹片19可卡紧收口段152从而卡紧固定屏蔽防水接头外壳15。

实施例4，其与实施例3的区别在于，如图6所示，所述屏蔽防水接头外壳15前端通过环台151螺接所述的收口段152，收口段152较长，收口段152后部分套设在屏蔽环收口段外侧、前部分套设在屏蔽线缆3的内绝缘层32外侧。并且，收口段152外套设有固定螺母18。本实施例中，收口段152外侧设有外螺纹与固定螺母18螺接。固定螺母18侧面与环台151的侧面相对且间隔设置。在该屏蔽型金属防水接头高压线束总成与对配端连接时，载流端子2和收口段152插入对配端的连接孔内，从对配端拧紧固定螺母18，将对配端加紧在固定螺母18与环台151之间，从而实现与对配端的连接固定。

实施例5，其与实施例4的区别在于，如图6所示，所述收口段152与环台151外侧的交接处套设有密封圈17，在拧紧固定螺母18后，密封圈17可密封对配端的连接孔与收口段152之间的间隙，提高密封性。

实施例6，其与实施例1的区别在于，如图5和图6所示，所述屏蔽型防水接头总成1还包括尾部固定螺帽16，尾部固定螺帽16套设在屏蔽防水接头外壳15后部外侧和夹紧卡爪14外侧，尾部固定螺帽16前部内侧设有内螺纹、后端设有渐变缩径段。屏蔽防水接头外壳15后部外侧设有外螺纹用于与尾部固定螺帽16螺接固定；尾部固定螺帽16后端的渐变缩径段用于挤压夹紧卡爪14。当尾部固定螺帽16在旋拧至屏蔽防水接头外壳15后部上后，使得渐变缩径段逐渐挤压夹紧卡爪14，从而使得夹紧卡爪14夹紧尾部密封圈13。

实施例7，其与实施例1的区别在于，如图1所示，所述载流端子2为孔式载流端子。孔式载流端子上的开孔，便于通过螺栓连接到对配设备端内部接线点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屏蔽型金属防水接头高压线束总成，其特征在于：包括屏蔽线缆（3），屏蔽线缆（3）两端通过屏蔽型防水接头总成（1）连接有载流端子（2），屏蔽型防水接头总成（1）包括套设在屏蔽线缆（3）外的内屏蔽环（11）和外屏蔽环（12）；所述屏蔽线缆（3）的屏蔽网（33）外翻包覆在内屏蔽环（11）上，外屏蔽环（12）套设在内屏蔽环（11）外并将屏蔽网（33）外翻的部分与内屏蔽环（11）压接固定。

2.根据权利要求1所述的屏蔽型金属防水接头高压线束总成，其特征在于：所述屏蔽型防水接头总成（1）还包括套设在屏蔽线缆（3）外的尾部密封圈（13）和套设在尾部密封圈（13）后部的夹紧卡爪（14），尾部密封圈（13）前端与外屏蔽环（12）以及内屏蔽环（11）相接。

3.根据权利要求2所述的屏蔽型金属防水接头高压线束总成，其特征在于：所述屏蔽型防水接头总成（1）还包括套设在外屏蔽环（12）和尾部密封圈（13）前部的屏蔽防水接头外壳（15），屏蔽防水接头外壳（15）与尾部密封圈（13）密封连接。

4.根据权利要求3所述的屏蔽型金属防水接头高压线束总成，其特征在于：所述外屏蔽环（12）上设有向外张开的弹片（19）用于卡紧屏蔽防水接头外壳（15）。

5.根据权利要求4所述的屏蔽型金属防水接头高压线束总成，其特征在于：所述屏蔽型防水接头总成（1）还包括套设在屏蔽防水接头外壳（15）后部和夹紧卡爪（14）外的尾部固定螺帽（16），尾部固定螺帽（16）上设有渐变缩径段，屏蔽防水接头外壳（15）后部与尾部固定螺帽（16）螺接并使渐变缩径段挤压夹紧卡爪（14）用于夹紧尾部密封圈（13）。

6.根据权利要求3~5任一项所述的屏蔽型金属防水接头高压线束总成，其特征在于：所述屏蔽线缆（3）包括由内向外依次设置的载流导体（31）、内绝缘层（32）、屏蔽网（33）和外绝缘层（35）。

7.根据权利要求6所述的屏蔽型金属防水接头高压线束总成，其特征在于：所述屏蔽防水接头外壳（15）前端通过环台（151）连接有用于套设在内绝缘层（32）外的收口段（152），收口段（152）外套设有固定螺母（18），且固定螺母（18）与收口段（152）螺接。

8.根据权利要求7所述的屏蔽型金属防水接头高压线束总成，其特征在于：所述收口段（152）与环台（151）外侧的交接处套设有密封圈（17）。

9.根据权利要求7或8所述屏蔽型金属防水接头高压线束总成，其特征在于：所述屏蔽网（33）与外绝缘层（35）之间还设有屏蔽铝箔（34）。

10.根据权利要求1~5或7或8任一项所述的屏蔽型金属防水接头高压线束总成，其特征在于：所述载流端子（2）为孔式载流端子。