CN220774151U - 一种微动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微动开关，包括壳体、操作杆、复位支架组件和动作支架组件，操作杆的一端连接壳体，操作杆的另一端与复位支架组件相互抵压，复位支架组件包括复位支架、复位弹簧、第一簧片和第二簧片，复位支架活动连接在壳体内，复位弹簧连接在复位支架上，第一簧片的一端和第二簧片的一端分别连接在复位支架上，动作支架组件包括动作支架和第三簧片，动作支架活动连接在壳体内，第三簧片连接在动作支架上，第一簧片的另一端和第二簧片的另一端分别与第三簧片联动连接。本实用新型微动开关降低了对簧片的质量要求和装配精度要求，同时不会影响微动开关的动作性能，而且该结构的微动开关具有灵敏度高和机械寿命高的优点。

Description

一种微动开关

技术领域

本实用新型涉及电子元件技术领域，具体涉及一种微动开关。

背景技术

微动开关是外机械力通过传动元件作用于动作簧片上，使其末端的定触点与动触点快速接通或断开的开关，具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关。

现有的微动开关由于内部簧片是一体成型的，在微动开关的动作过程中，簧片承载动作前后的行程形变量，因此对簧片的自身质量和安装精度直接影响着微动开关的性能，而为了保证微动开关的机械寿命，不得不加厚簧片的尺寸，导致了微动开关的动作不灵敏、要求装配精度高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种微动开关，包括壳体、操作杆、复位支架组件和动作支架组件，所述操作杆的一端连接所述壳体，所述操作杆的另一端与所述复位支架组件相互抵压，所述复位支架组件包括复位支架、复位弹簧、第一簧片和第二簧片，所述复位支架活动连接在所述壳体内，所述复位弹簧连接在所述复位支架上，所述第一簧片的一端和所述第二簧片的一端分别连接在所述复位支架上，所述动作支架组件包括动作支架和第三簧片，所述动作支架活动连接在所述壳体内，所述第三簧片连接在所述动作支架上，所述第一簧片的另一端和所述第二簧片的另一端分别与所述第三簧片联动连接。

本实用新型进一步设置为所述复位支架靠近所述动作支架一端的两侧分别开设有定位插槽，所述第一簧片的一端和所述第二簧片的一端分别连接在所述定位插槽内，所述第一簧片的另一端和所述第二簧片的另一端分别设有配合部，所述第三簧片设有凸起部，所述配合部分别与所述凸起部相互抵压。

本实用新型进一步设置为所述动作支架靠近所述复位支架的一侧开设有定位腔，所述第三簧片呈U型，所述第三簧片连接在所述定位腔内，所述定位腔内固定有簧片定位块，所述簧片定位块限制所述第三簧片的偏移。

本实用新型进一步设置为所述复位支架上开设有复位腔，所述复位腔内贯穿有复位板，所述复位板的两端连接在所述壳体上，所述复位弹簧连接在所述复位腔内，所述复位弹簧的一端抵在所述复位支架上，所述复位弹簧的另一端抵在所述复位板上。

本实用新型进一步设置为所述壳体的内壁设有导向凸条，所述复位支架的侧面和所述动作支架的侧面分别设有导向凹槽，所述导向凸条分别连接在所述导向凹槽内。

本实用新型进一步设置为所述动作支架的两侧设有插板，所述壳体内设有限位块，所述限位块位于所述插板的上方。

本实用新型进一步设置为还包括动触头组件和静触头组件，所述动触头组件连接在所述动作支架上，所述静触头组件分别连接在所述壳体内部且位于所述动触头组件的上下两侧。

本实用新型进一步设置为所述动触头组件包括超程弹簧、动触头架和动触片，所述超程弹簧的两端分别抵在动触头架上，所述动触片连接在所述动触头架上。

本实用新型进一步设置为所述静触头组件包括上静触片和下静触片，所述上静触片和所述下静触片分别位于所述动触头组件的上下两侧。

本实用新型进一步设置为所述动作支架在所述壳体内的运动方向和所述复位支架在所述壳体内的运动方向一致。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本技术方案微动开关的动作原理为：当操作杆受到外力作用下压，带动复位支架下压，第一簧片和第二簧片随之下压，同时复位弹簧被压缩，复位支架的行程达到一定距离时，第一簧片和第二簧片与第三簧片连接的一端翘起，将第三簧片往复位支架抬升，动作支架随之向复位支架移动，实现触点组的切换；当操作杆失去外力作用后，在复位弹簧的作用下，复位支架和动作支架复位到初始位置。

本实用新型微动开关的复位支架组件和动作支架组件采用分段式的簧片结构，微动开关在动作过程中产生的形变量由三片簧片共同承载，相较于现有技术来说降低了对簧片的质量要求和装配精度要求，同时不会影响微动开关的动作性能，有效降低生产成本和装配难度，而且该结构的微动开关具有灵敏度高和机械寿命高的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例微动开关立体图。

图2为本实用新型实施例微动开关去掉一侧壳体后立体图。

图3为本实用新型实施例微动开关剖视图。

图4为本实用新型实施例复位支架组件和动作支架组件立体图。

图5为本实用新型实施例复位支架组件和动作支架组件剖视图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

结合附图1至附图5，本实用新型技术方案是一种微动开关，包括壳体1、操作杆2、复位支架组件3和动作支架组件4，所述操作杆2的一端连接所述壳体1，所述操作杆2的另一端与所述复位支架组件3相互抵压，所述复位支架组件3包括复位支架31、复位弹簧32、第一簧片33和第二簧片34，所述复位支架31活动连接在所述壳体1内，所述复位弹簧32连接在所述复位支架31上，所述第一簧片33的一端和所述第二簧片34的一端分别连接在所述复位支架31上，所述动作支架组件4包括动作支架41和第三簧片42，所述动作支架41活动连接在所述壳体1内，所述第三簧片42连接在所述动作支架41上，所述第一簧片33的另一端和所述第二簧片34的另一端分别与所述第三簧片42联动连接。

在上述实施例中，本技术方案微动开关的动作原理为：当操作杆2受到外力作用下压，带动复位支架31下压，第一簧片33和第二簧片34随之下压，同时复位弹簧32被压缩，复位支架31的行程达到一定距离时，第一簧片33和第二簧片34与第三簧片42连接的一端翘起，将第三簧片42往复位支架31抬升，动作支架41随之向复位支架31移动，实现触点组的切换；当操作杆2失去外力作用后，在复位弹簧32的作用下，复位支架31和动作支架41复位到初始位置。

在本实施例中，所述复位支架31靠近所述动作支架41一端的两侧分别开设有定位插槽311，所述第一簧片33的一端和所述第二簧片34的一端分别连接在所述定位插槽311内，所述第一簧片33的另一端和所述第二簧片34的另一端分别设有第一配合部331和第二配合部341，所述第三簧片42设有凸起部421，所述第一配合部331和第二配合部341分别与所述凸起部421相互抵压。

在上述实施例中，所述定位插槽311为V型槽，使得第一簧片33和第二簧片34可以进行上翘和下压的动作，所述凸起部421可以是一个整体凸起或者两个独立的凸起。所述凸起部421和第一配合部331、第二配合部341的连接结构是第一簧片33和第二簧片34与第三簧片42实现联动的关键。

在本实施例中，所述动作支架41靠近所述复位支架31的一侧开设有定位腔411，所述第三簧片42呈U型，所述第三簧片42连接在所述定位腔411内，所述定位腔411内固定有簧片定位块43，所述簧片定位块43限制所述第三簧片42的偏移。在另外的实施例中，所述第三簧片42也可以呈O型或其他形状，只要第三簧片42上设置有凸起部421即可。

在本实施例中，所述复位支架31上开设有复位腔312，所述复位腔312内贯穿有复位板35，所述复位板35的两端连接在所述壳体1上，所述复位弹簧32连接在所述复位腔312内，所述复位弹簧32的一端抵在所述复位支架31上，所述复位弹簧32的另一端抵在所述复位板35上。

在本实施例中，所述壳体1的内壁设有导向凸条11，所述复位支架31的侧面设有第一导向凹槽313，所述动作支架41的侧面设有第二导向凹槽412，所述导向凸条11分别连接在所述第一导向凹槽313和所述第二导向凹槽412内。

在上述实施例中，所述导向凸条11为所述复位支架31和所述动作支架41在壳体1上的移动提供导向。

在本实施例中，所述动作支架41的两侧设有插板44，所述壳体1内设有限位块12，所述限位块12位于所述插板44的上方。

在本实施例中，还包括动触头组件5和静触头组件6，所述动触头组件5连接在所述动作支架41上，所述静触头组件6分别连接在所述壳体1内部且位于所述动触头组件5的上下两侧。

在本实施例中，所述动触头组件5包括超程弹簧51、动触头架52和动触片53，所述超程弹簧51的两端分别抵在动触头架52上，所述动触片53连接在所述动触头架52上。

在上述实施例中，两组动触片53分别用于上下两组静触头电接触；当动作支架41上移时，动触片53与上静触片61电连接；当动作支架41下移时，动触片53与下静触片62电连接。

在本实施例中，所述静触头组件6包括上静触片61和下静触片62，所述上静触片61和所述下静触片62分别位于所述动触头组件5的上下两侧。

在本实施例中，所述动作支架41在所述壳体1内的运动方向和所述复位支架31在所述壳体1内的运动方向一致。

本实用新型微动开关的复位支架组件和动作支架组件采用分段式的簧片结构，微动开关在动作过程中产生的形变量由三片簧片共同承载，相较于现有技术来说降低了对簧片的质量要求和装配精度要求，同时不会影响微动开关的动作性能，有效降低生产成本和装配难度，而且该结构的微动开关具有灵敏度高和机械寿命高的优点。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种微动开关，其特征在于，包括壳体、操作杆、复位支架组件和动作支架组件，所述操作杆的一端连接所述壳体，所述操作杆的另一端与所述复位支架组件相互抵压，所述复位支架组件包括复位支架、复位弹簧、第一簧片和第二簧片，所述复位支架活动连接在所述壳体内，所述复位弹簧连接在所述复位支架上，所述第一簧片的一端和所述第二簧片的一端分别连接在所述复位支架上，所述动作支架组件包括动作支架和第三簧片，所述动作支架活动连接在所述壳体内，所述第三簧片连接在所述动作支架上，所述第一簧片的另一端和所述第二簧片的另一端分别与所述第三簧片联动连接。

2.根据权利要求1所述的一种微动开关，其特征在于，所述复位支架靠近所述动作支架一端的两侧分别开设有定位插槽，所述第一簧片的一端和所述第二簧片的一端分别连接在所述定位插槽内，所述第一簧片的另一端和所述第二簧片的另一端分别设有配合部，所述第三簧片设有凸起部，所述配合部分别与所述凸起部相互抵压。

3.根据权利要求2所述的一种微动开关，其特征在于，所述动作支架靠近所述复位支架的一侧开设有定位腔，所述第三簧片呈U型，所述第三簧片连接在所述定位腔内，所述定位腔内固定有簧片定位块，所述簧片定位块限制所述第三簧片的偏移。

4.根据权利要求1所述的一种微动开关，其特征在于，所述复位支架上开设有复位腔，所述复位腔内贯穿有复位板，所述复位板的两端连接在所述壳体上，所述复位弹簧连接在所述复位腔内，所述复位弹簧的一端抵在所述复位支架上，所述复位弹簧的另一端抵在所述复位板上。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种微动开关，其特征在于，所述壳体的内壁设有导向凸条，所述复位支架的侧面和所述动作支架的侧面分别设有导向凹槽，所述导向凸条分别连接在所述导向凹槽内。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种微动开关，其特征在于，所述动作支架的两侧设有插板，所述壳体内设有限位块，所述限位块位于所述插板的上方。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种微动开关，其特征在于，还包括动触头组件和静触头组件，所述动触头组件连接在所述动作支架上，所述静触头组件分别连接在所述壳体内部且位于所述动触头组件的上下两侧。

8.根据权利要求7所述的一种微动开关，其特征在于，所述动触头组件包括超程弹簧、动触头架和动触片，所述超程弹簧的两端分别抵在动触头架上，所述动触片连接在所述动触头架上。

9.根据权利要求8所述的一种微动开关，其特征在于，所述静触头组件包括上静触片和下静触片，所述上静触片和所述下静触片分别位于所述动触头组件的上下两侧。

10.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种微动开关，其特征在于，所述动作支架在所述壳体内的运动方向和所述复位支架在所述壳体内的运动方向一致。