CN220774133U - 一种多工位绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绕线机技术领域，具体涉及一种多工位绕线机，包括作业台和绕线机本体以及转盘，所述绕线机本体固定在作业台的上表面，所述转盘转动连接在绕线机本体的一侧面呈对称设置，所述转盘的表面固定连接有驱动电机。通过设置的驱动电机，当需要对绕线杆的间距调节适配时，首先可启动驱动电机运作带动转杆旋转，使得螺旋纹可螺纹传动固定块在限位槽内移动，随后的固定块可配合带动绕线杆移动位置对间距进行调节，随后调节完成后，在转盘受到绕线机本体的驱动组件传动，可配合旋转使得两个绕线杆可配合对产品进行缠绕作业，实现了便于调节的效果，防止出现产品在需要缠绕不同间距时，不便配合进行调节，适用性不佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线机技术领域，特别是涉及一种多工位绕线机。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。
如授权公开号为CN208753147U所公开的一种多工位绕线机，其虽然解决了绕线机，在绕制好主线圈后需要将绕有主线圈的绕线杯手动地移动到用于绕制副线圈的轮盘上，在手动移动时，也需要停机，即不仅耗费人力，生产效率也相对较低的问题，但仍未解决现有的多工位绕线机在使用时，不便配合对缠绕完成的产品进行拆卸，使得停机后工作人员操作拆下时，操作不便，影响整体加工效率与使用感的问题，为此我们提出一种多工位绕线机。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种多工位绕线机，具有便于下料的效果，防止出现在对缠绕完成的产品进行拆卸时，难以作业，影响整体工作效率，同时具有便于调节的效果，防止出现绕线的间距无法调节，导致无法根据所需间距进行缠绕。
本实用新型的技术方案是：一种多工位绕线机，包括作业台和绕线机本体以及转盘，所述绕线机本体固定在作业台的上表面，所述转盘转动连接在绕线机本体的一侧面呈对称设置，所述转盘的表面固定连接有驱动电机，所述转盘一侧开设有两个呈对称设置的限位槽，所述转盘内转动连接有与驱动电机的输出轴固定连接的转杆，所述转杆位于限位槽内表面开设有两个呈对称设置的螺旋纹，所述螺旋纹的表面螺纹连接有固定块，所述固定块的一侧面固定连接有绕线杆。
在进一步的技术方案中，两个所述绕线杆远离转盘的一端设有挡板，所述挡板的表面开设有插槽，所述绕线杆的一端固定有位于插槽内的螺纹杆，所述螺纹杆远离绕线杆的一端螺纹连接有限位螺母。
在进一步的技术方案中，两个所述螺旋纹的纹路互为相反状。
在进一步的技术方案中，所述固定块与限位槽的接触面均为光滑贴合状，且固定块用于配合螺旋纹的传动在限位槽内移动。
在进一步的技术方案中，所述螺纹杆与插槽的直径小于挡板的宽度。
在进一步的技术方案中，所述限位螺母的一侧与挡板的表面呈紧密贴合状。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的驱动电机，当需要对绕线杆的间距调节适配时，首先可启动驱动电机运作带动转杆旋转，使得螺旋纹可螺纹传动固定块在限位槽内移动，随后的固定块可配合带动绕线杆移动位置对间距进行调节，随后调节完成后，在转盘受到绕线机本体的驱动组件传动，可配合旋转使得两个绕线杆可配合对产品进行缠绕作业，实现了便于调节的效果，防止出现产品在需要缠绕不同间距时，不便配合进行调节，适用性不佳；
2、通过设置的挡板，当需要配合对绕线杆表面缠绕后的产品进行限位时，首先将转盘停止转动，随后看旋动限位螺母取消与挡板的贴合，此时可手持挡板带动插槽从螺纹杆的表面取下，实现了便于拆装的效果，防止出现在产品缠绕后，不便进行拆卸，影响使用效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的绕线机本体侧剖结构示意图；
图3是本实用新型实施例的转盘侧剖结构示意图；
图4是本实用新型实施例的螺纹杆结构示意图。
附图标记说明：
1、作业台；2、绕线机本体；3、转盘；4、驱动电机；5、限位槽；6、转杆；7、螺旋纹；8、固定块；9、绕线杆；10、挡板；11、插槽；12、螺纹杆；13、限位螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图4所示，一种多工位绕线机，包括作业台1和绕线机本体2以及转盘3，绕线机本体2固定在作业台1的上表面，转盘3转动连接在绕线机本体2的一侧面呈对称设置，转盘3的表面固定连接有驱动电机4，转盘3一侧开设有两个呈对称设置的限位槽5，转盘3内转动连接有与驱动电机4的输出轴固定连接的转杆6，转杆6位于限位槽5内表面开设有两个呈对称设置的螺旋纹7，螺旋纹7的表面螺纹连接有固定块8，两个螺旋纹7的纹路互为相反状，固定块8的一侧面固定连接有绕线杆9，固定块8与限位槽5的接触面均为光滑贴合状，且固定块8用于配合螺旋纹7的传动在限位槽5内移动。
上技术方案的工作原理如下：
当需要对绕线杆9的间距调节适配时，首先可启动驱动电机4运作带动转杆6旋转，使得螺旋纹7可螺纹传动固定块8在限位槽5内移动，此时设置的两个螺旋纹7互为相反状，使得螺旋纹7在推动固定块8移动时，可使得固定块8呈互相靠近或远离状移动，随后的固定块8可配合带动绕线杆9移动位置对间距进行调节，随后调节完成后，在转盘3受到绕线机本体2的驱动组件传动，可配合旋转使得两个绕线杆9可配合对产品进行缠绕作业，实现了便于调节的效果，防止出现产品在需要缠绕不同间距时，不便配合进行调节，适用性不佳。
在另外一个实施例中，如图2和图4所示，两个绕线杆9远离转盘3的一端设有挡板10，挡板10的表面开设有插槽11，绕线杆9的一端固定有位于插槽11内的螺纹杆12，螺纹杆12与插槽11的直径小于挡板10的宽度，螺纹杆12远离绕线杆9的一端螺纹连接有限位螺母13，限位螺母13的一侧与挡板10的表面呈紧密贴合状。
当需要配合对绕线杆9表面缠绕后的产品进行限位时，首先将转盘3停止转动，随后看旋动限位螺母13取消与挡板10的贴合，此时可手持挡板10带动插槽11从螺纹杆12的表面取下，随后可使得挡板10取消对产品的阻挡限位，此时可手持产品从绕线杆9的表面取下，实现了便于拆装的效果，防止出现在产品缠绕后，不便进行拆卸，影响使用效果。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种多工位绕线机，包括作业台(1)和绕线机本体(2)以及转盘(3)，所述绕线机本体(2)固定在作业台(1)的上表面，所述转盘(3)转动连接在绕线机本体(2)的一侧面呈对称设置，其特征在于：所述转盘(3)的表面固定连接有驱动电机(4)，所述转盘(3)一侧开设有两个呈对称设置的限位槽(5)，所述转盘(3)内转动连接有与驱动电机(4)的输出轴固定连接的转杆(6)，所述转杆(6)位于限位槽(5)内表面开设有两个呈对称设置的螺旋纹(7)，所述螺旋纹(7)的表面螺纹连接有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧面固定连接有绕线杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位绕线机，其特征在于：两个所述绕线杆(9)远离转盘(3)的一端设有挡板(10)，所述挡板(10)的表面开设有插槽(11)，所述绕线杆(9)的一端固定有位于插槽(11)内的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)远离绕线杆(9)的一端螺纹连接有限位螺母(13)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位绕线机，其特征在于：两个所述螺旋纹(7)的纹路互为相反状。
4.根据权利要求1所述的一种多工位绕线机，其特征在于：所述固定块(8)与限位槽(5)的接触面均为光滑贴合状，且固定块(8)用于配合螺旋纹(7)的传动在限位槽(5)内移动。
5.根据权利要求2所述的一种多工位绕线机，其特征在于：所述螺纹杆(12)与插槽(11)的直径小于挡板(10)的宽度。
6.根据权利要求2所述的一种多工位绕线机，其特征在于：所述限位螺母(13)的一侧与挡板(10)的表面呈紧密贴合状。
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