CN220773389U - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种显示面板和显示装置。其中，显示面板，包括：阵列基板和封框胶，阵列基板包括依次叠置的衬底、驱动功能层和有机膜层，有机膜层与封框胶相接触，衬底包括显示区和围绕显示区的周边区，封框胶位于周边区且呈环形结构；有机膜层包括多条挖槽，挖槽在衬底的厚度方向上贯穿有机膜层的至少部分，且挖槽在衬底上的正投影位于封框胶在衬底上的正投影区域内，多条挖槽沿远离显示区的方向排布。本实用新型实施例提供的显示面板，通过在封框胶下方的有机膜层中进行挖槽设计，一方面延长水汽进入显示面板的路径，另一方面基于有机膜层的吸水性，挖除掉一部分也有利于减少环境周围水汽进入，有利于提高显示面板的性能稳定性。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示领域竞争的日益激烈，对产品的性能要求越来越严苛，通常可以通过双85测试来验证产品是否存在异常。上述双85测试是指在85℃/85％RH的条件下老化产品后，对比产品老化前后的性能变化。相关技术中发现，在双85测试中液晶显示面板可以点灯240hr，但是在高温高湿环境下，水汽会慢慢渗入显示面板中，显示面板在点灯运行中由于水汽影响容易发生电化学反应，导致显示异常。

发明内容

本实用新型实施例提供一种显示面板和显示装置。

第一方面，本实用新型实施例提供一种显示面板，包括：阵列基板和封框胶，阵列基板包括依次叠置的衬底、驱动功能层和有机膜层，有机膜层与封框胶相接触，

衬底包括显示区和围绕显示区的周边区，封框胶位于周边区且呈环形结构；

有机膜层包括多条挖槽，挖槽在衬底的厚度方向上贯穿有机膜层的至少部分，且挖槽在衬底上的正投影位于封框胶在衬底上的正投影区域内，多条挖槽沿远离显示区的方向排布。

在一些实施例中，多条挖槽包括一条第一挖槽和至少一条第二挖槽，第一挖槽位于第二挖槽远离显示区的一侧；

第一挖槽的宽度大于第二挖槽的宽度。

在一些实施例中，周边区包括第一区域、第二区域和第三区域，第一区域位于显示区在第一方向上的相对两侧，第二区域、显示区和第三区域沿第二方向排布，且衬底在第一区域上设置有栅极驱动电路，衬底在第二区域上设置有多个绑定端子，

第一挖槽位于第一区域和第二区域；

第二挖槽位于第一区域和第二区域。

在一些实施例中，第一区域包括相对设置的第一子区和第二子区，

周边区还包括第四区域，第四区域包括第一角区和第二角区，第一角区位于第一子区和第二区域之间，第二角区位于第二子区和第二区域之间，

第一挖槽还包括位于第一角区和第二角区的部分，第一挖槽位于第一角区的部分连通第一挖槽位于第一子区和第二区域的部分，第一挖槽位于第二角区的部分连通第一挖槽位于第二子区和第二区域的部分；

第二挖槽还包括位于第一角区和第二角区的部分，第二挖槽位于第一角区的部分连通第二挖槽位于第一子区和第二区域的部分，第二挖槽位于第二角区的部分连通第二挖槽位于第二子区和第二区域的部分。

在一些实施例中，第一挖槽位于第四区域的部分的槽宽大于其位于第一区域的部分的槽宽，且第一挖槽位于第一区域的部分的槽宽与其位于第二区域的部分的槽宽相等；

第二挖槽分别位于第一区域、第二区域和第四区域的槽宽均相等。

在一些实施例中，第二挖槽的数量为4条，所述第一挖槽和与其相邻的第二挖槽之间的间距为150-180μm，任意相邻的两条第二挖槽之间的间距为20-25μm；

第一挖槽位于第四区域的部分的槽宽为150-300μm，第一挖槽位于第一区域和第二区域的部分的槽宽为50-80μm；

第二挖槽位于第一区域、第二区域和第四区域的槽宽均为20-25μm。

在一些实施例中，多条挖槽还包括多条第三挖槽，第三挖槽位于第一角区和第二角区，且第三挖槽位于第二挖槽靠近显示区的一侧。

在一些实施例中，第二挖槽的数量为1条，第三挖槽的数量为2条，任意两条挖槽之间的间距为50-80μm；

第一挖槽位于第四区域的部分的槽宽为450-500μm，第一挖槽位于第一区域和第二区域的部分的槽宽为150-350μm；

第二挖槽位于第一区域、第二区域和第四区域的槽宽均为100-120μm；

第三挖槽位于第一角区和第二角区的槽宽均为20-25μm。

在一些实施例中，周边区还包括第五区域，第五区域包括第三角区和第四角区，第三角区位于第一子区和第三区域之间，第四角区位于第二子区和第三区域之间，

第一挖槽还包括位于第三角区和第四角区的部分，且第一挖槽位于第三角区的部分与其位于第一子区的部分连通，第一挖槽位于第四角区的部分与其位于第二子区的部分连通；

第二挖槽还包括位于第三角区和第四角区的部分，且第二挖槽位于第三角区的部分与其位于第一子区的部分连通，第二挖槽位于第四角区的部分与其位于第二子区的部分连通。

在一些实施例中，第一挖槽位于第五区域的部分的槽宽，与其位于第四区域的部分的槽宽相等；

第二挖槽位于第五区域的部分的槽宽，与其位于第四区域的部分的槽宽相等。

在一些实施例中，第二挖槽的数量为4条，所述第一挖槽和与其相邻的第二挖槽之间的间距为50-80μm，任意相邻的两条第二挖槽之间的间距为20-25μm；

第一挖槽位于第四区域和第五区域的部分的槽宽均为100-200μm，第一挖槽位于第一区域和第二区域的部分的槽宽均为50-200μm；

第二挖槽位于第一区域、第二区域、第四区域和第五区域的槽宽均为20-25μm。

在一些实施例中，第一挖槽还包括位于第三区域和第五区域的部分，第二挖槽还包括位于第三区域和第五区域的部分，且第一挖槽和第二挖槽均呈环形结构。

在一些实施例中，多条挖槽还包括多条第三挖槽和多条第四挖槽，第四挖槽位于第三角区和第四角区，且第三挖槽、第四挖槽均位于第二挖槽靠近显示区的一侧，第三挖槽和第四挖槽的槽宽相同。

在一些实施例中，第二挖槽的数量为1条，第三挖槽和第四挖槽的数量均为2条，所述第一挖槽与其所述第二挖槽之间的间距为50-80μm，第二挖槽和与其相邻的第三挖槽/第四挖槽之间的间距为20-25μm，相邻两条第三挖槽/第四挖槽之间的间距为20-25μm；

第一挖槽位于第四区域和第五区域的部分的槽宽均为200-400μm，第一挖槽位于第一区域、第二区域和第三区域的部分的槽宽均为200-300μm；

第二挖槽位于第一区域、第二区域、第三区域、第四区域和第五区域的槽宽均为100-120μm；

第三挖槽和第四挖槽的槽宽均为20-25μm。

在一些实施例中，挖槽在衬底的厚度方向上贯穿整层有机膜层。

在一些实施例中，第一挖槽位于第一区域的部分，在远离显示区方向上的边缘，与有机膜层的外边缘平齐，

第一挖槽位于第一区域的部分形成台阶部。

在一些实施例中，第一挖槽位于除第一区域之外的部分，在远离显示区方向上的边缘，与封框胶远离显示区一侧的边缘之间具有间隙，

间隙为20-100μm。

第二方面，本实用新型实施例提供一种显示装置，包括第一方面提供的显示面板。

本实用新型实施例中，鉴于有机膜层的材料具有吸水性，因此挖掉一部分有利于减少环境周围的水汽进入显示面板中，另一方面，多条挖槽在有机膜层远离衬底的一侧形成凹凸表面，可以延长水汽进入显示面板的路径，从而有利于提高显示面板的性能稳定性。并且在对显示面板进行双85信赖性测试时，可以延长点灯时长，提高测试通过率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图。

图2为图1中AA剖切线对应的截面结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的再一种显示面板的平面结构示意图。

附图标记说明：

显示面板：阵列基板Array、封框胶4、衬底1、驱动功能层2、有机膜层3；

衬底1：显示区AA、周边区NA、第一区域n1、第二区域n2、第三区域n3、第四区域n4、第五区域n5、第一子区n11、第二子区n12、第一角区c1、第二角区c2、第三角区c3、第四角区c4、第一方向X、第二方向Y；

挖槽：第一挖槽W1、第二挖槽W2、第三挖槽W3、第四挖槽W4。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

液晶显示面板中包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，另外阵列基板和彩膜基板之间填充有液晶，并在显示面板的周边涂布封框胶来粘合阵列基板和彩膜基板，最终形成盒厚稳定的液晶显示面板。

随着显示领域竞争的日益激烈，对产品的性能要求越来越严苛。例如，可以通过双85测试来验证产品是否存在异常。上述双85测试是指在85℃/85％RH的条件下老化产品后，对比产品老化前后的性能变化。

相关技术中发现，在双85测试中液晶显示面板可以点灯240hr，但是在高温高湿环境下，水汽会慢慢渗入显示面板中，显示面板在点灯运行中由于水汽影响容易发生电化学反应，导致显示异常。

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型实施例提供一种显示面板，通过在封框胶下方的有机膜层(Organic，ORG)中进行挖槽设计，一方面延长水汽进入显示面板的路径，另一方面基于有机膜层的吸水性，挖除掉一部分也有利于减少环境周围水汽进入，有利于提高显示面板的性能稳定性。

图1为本实用新型实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图，图2为图1中AA剖切线对应的截面结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的再一种显示面板的平面结构示意图。

如图1-图5所示，本实用新型提供的显示面板包括：阵列基板Array和封框胶4，阵列基板Array包括依次叠置的衬底1、驱动功能层2和有机膜层3，有机膜层3与封框胶4相接触。

衬底1包括显示区AA和围绕显示区AA的周边区NA，封框胶4位于周边区NA且呈环形结构；有机膜层3包括多条挖槽，挖槽在衬底1的厚度方向上贯穿有机膜层3的至少部分，且挖槽在衬底1上的正投影位于封框胶4在衬底1上的正投影区域内，多条挖槽沿远离显示区AA的方向排布。

本实用新型实施例中，由于有机膜层的材料具有吸水性，因此挖掉一部分有利于减少环境周围的水汽进入显示面板中，另一方面，多条挖槽在有机膜层远离衬底的一侧形成凹凸表面，可以延长水汽进入显示面板的路径，从而有利于提高显示面板的性能稳定性。并且在对显示面板进行双85信赖性测试时，可以延长点灯时长，提高测试通过率。

应当理解的是，上述衬底1的材料可以是玻璃。上述驱动功能层2可以包括驱动电路，驱动电路包括薄膜晶体管等结构。上述有机膜层3可以作为平坦化层设置，从而为液晶分子提供平坦的基底。

其中，有机膜层3的材料可以包括聚酰亚胺、环氧树脂、亚克力、聚酯、光致抗蚀剂、聚丙烯酸酯、聚酰胺、硅氧烷等树脂类材料等。

封框胶4的材料可以包括亚克力树脂、环氧树脂、光引发剂、固化剂等组合而成，在UV照射和加热之后形成稳定的立体结构，从而具有足够的支撑强度及封装效果。

在一些实施例中，挖槽在衬底1的厚度方向上贯穿有机膜层3的至少部分，即挖槽在有机膜层3背离衬底1一侧的表面上具有开口。优选地，挖槽在衬底1的厚度方向上贯穿整层有机膜层3，也就是说，挖槽还可以在有机膜层3靠近衬底1一侧的表面上具有开口，以最大程度上最大水汽进入显示面板的路径。

在一些实施例中，有机膜层3的厚度可以是1.8-2.3μm，例如，有机膜层3厚度可以是1.8μm、2μm、2.2μm、2.3μm等，本实用新型实施例对此不作限定。

在一些实施例中，多条挖槽包括一条第一挖槽W1和至少一条第二挖槽W2，第一挖槽W1位于第二挖槽W2远离显示区AA的一侧，且第一挖槽W1的宽度大于第二挖槽W2的宽度。

由于有机膜层3的材料属于有机材料，其本身具有吸水性，因此将远离显示区AA一侧，即靠近显示面板边缘的最外侧挖槽的宽度设置的相对较宽一些，从而通过减少有机膜层3材料，来适当降低其吸水性，以减少显示面板周围环境水汽进入，提高显示面板的使用寿命和产品性能。

在一些实施例中，如图1、图3-图5所示，衬底1包括显示区AA和围绕显示区AA的周边区NA，周边区NA包括第一区域n1、第二区域n2和第三区域n3。其中，第一区域n1位于显示区AA在第一方向X上的相对两侧，且衬底1在第一区域n1上设置有栅极驱动电路；第二区域n2、显示区AA和第三区域n3沿第二方向Y排布，且衬底1在第二区域n2上设置有多个绑定端子。上述第一区域n1包括相对设置的第一子区n11和第二子区n12。

周边区NA还包括第四区域n4和第五区域n5。其中，第四区域n4包括第一角区c1和第二角区c2，第一角区c1位于第一子区n11和第二区域n2之间，第二角区c2位于第二子区n12和第二区域n2之间。第五区域n5包括第三角区c3和第四角区c4，第三角区c3位于第一子区n11和第三区域n3之间，第四角区c4位于第二子区n12和第三区域n3之间。

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型提供的显示面板在有机膜层3上设置挖槽，进行详细说明。

实施例一

如图1所示，第一挖槽W1位于第一区域n1和第二区域n2，且第二挖槽W2位于第一区域n1和第二区域n2。

如前述内容及附图可知，第一区域n1上设置有栅极驱动电路，其配置为逐行向显示区AA内的像素单元提供驱动信号，因此栅极驱动电路的电路稳定性对显示面板的显示性能至关重要，在双85信赖性测试中主要检测栅极驱动电路是否失效。另外，第二区域n2上设置有屏下摄像装置等，因此第二区域n2同样需要设置挖槽。

进一步地，如图1所示，第一挖槽W1还包括位于第四区域n4的部分，即第一挖槽W1还包括位于第一角区c1和第二角区c2的部分；以及，第二挖槽W2还包括位于第一角区c1和第二角区c2的部分。

在一些实施例中，第一挖槽W1位于第四区域n4的部分的槽宽大于其位于第一区域n1的部分的槽宽，且第一挖槽W1位于第一区域n1的部分的槽宽与其位于第二区域n2的部分的槽宽相等；第二挖槽W2分别位于第一区域n1、第二区域n2和第四区域n4的槽宽均相等。

也就是说，对于第一挖槽W1而言，其位于角区域的槽宽大于位于边区域的槽宽；对于第二挖槽W2而言，其位于各区域上的槽宽相同。

在一些实施例中，如图1所示，有机膜层3上包括有一条第一挖槽W1和四条第二挖槽W2，第一挖槽W1和与其相邻的第二挖槽W2之间的间距为150-180μm，任意相邻的两条第二挖槽W2之间的间距为20-25μm。其中，第一挖槽W1位于第一区域n1和第二区域n2的部分的槽宽为50-80μm，第一挖槽W1位于第四区域n4的部分的槽宽为150-300μm；第二挖槽W2位于第一区域n1、第二区域n2和第四区域n4的槽宽均为20-25μm。

实施例二

如图3所示，当第二挖槽W2的数量只有一条时，有机膜层3上还可以包括多条第三挖槽W3，第三挖槽W3位于第一角区c1和第二角区c2，且第三挖槽W3位于第二挖槽W2靠近显示区AA的一侧。

参见图3，第三挖槽W3与第一挖槽W1/第二挖槽W2之间不连通，其独立设置于第一角区c1和第二角区c2。

由于水汽更容易在显示面板的角区域渗入，因此，设置于角区域的挖槽相比于边区域的挖槽的槽宽或者数量更多。

在一些实施例中，如图2所示，有机膜层3上包括一条第一挖槽W1、一条第二挖槽W2和两条第三挖槽W3，任意两条挖槽之间的间距为50-80μm。其中，第一挖槽W1位于第一区域n1和第二区域n2的部分的槽宽为150-350μm，第一挖槽W1位于第四区域n4的部分的槽宽为450-500μm；第二挖槽W2位于第一区域n1、第二区域n2和第四区域n4的槽宽均为100-120μm；第三挖槽W3位于第一角区c1和第二角区c2的槽宽均为20-25μm。

本实用新型实施例中，虽然连通在周边区NA的第一挖槽W1和第二挖槽W2的数量均只有一条，但在第一角区c1和第二角区c2上均设置有第三挖槽W3，因此能够有效阻挡水汽进入显示面板。另外，第三区域n3中不设置挖槽，能够避免在显示面板发生撞击或跌落时，出现液晶分子渗漏的现象，保证显示面板的产品良率。

实施例三

如图4所示，第一挖槽W1还包括位于第三角区c3和第四角区c4的部分，且第一挖槽W1位于第三角区c3的部分与其位于第一子区n11的部分连通，第一挖槽W1位于第四角区c4的部分与其位于第二子区n12的部分连通；第二挖槽W2还包括位于第三角区c3和第四角区c4的部分，且第二挖槽W2位于第三角区c3的部分与其位于第一子区n11的部分连通，第二挖槽W2位于第四角区c4的部分与其位于第二子区n12的部分连通。

同理于第四区域n4，第一挖槽W1/第二挖槽W2位于第五区域n5的槽宽与位于第四区域n4的槽宽相同，以进一步降低水汽显示面板的角区域渗入的可能性。

在一些实施例中，如图4所示，有机膜层3上包括一条第一挖槽W1和四条第二挖槽W2，第一挖槽W1和与其相邻的第二挖槽W2之间的间距为50-80μm，任意相邻的两条第二挖槽W2之间的间距为20-25μm。其中，第一挖槽W1位于第四区域n4和第五区域n5的部分的槽宽均为100-200μm，第一挖槽W1位于第一区域n1和第二区域n2的部分的槽宽均为50-200μm；第二挖槽W2位于第一区域n1、第二区域n2、第四区域n4和第五区域n5的槽宽均为20-25μm。

应当理解的是，显示面板在制备过程中，是先形成大尺寸的显示母板，再切割形成独立的显示面板。本实用新型实施例中，为了避免显示面板跌落/撞击时，液晶分子在第三区域n3一侧渗漏，未在第三区域n3设置挖槽；另外，显而易见的是，有机膜层3远离衬底1一侧涂覆有封框胶4，其上设置的挖槽会被封框胶4填充，但由于封框胶4材料涂覆工艺的限制，显示面板四周封框胶4材料的涂覆量是相同的，并不会由于不同边区域/角区域挖槽的槽宽或者数量的不同，而改变封框胶4材料的涂覆量。

这就导致在显示母板切割形成多个显示面板的过程中，未设置挖槽的第三区域n3中由于封框胶4材料过多，而在切割完成后在第三区域n3的边缘侧形成胶体残留，进而产生毛刺，影响显示面板的产品良率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例在有机膜层3的四个角区域上均设置有挖槽，从而即使未在第三区域n3设置挖槽，但第五区域n5中的第三角区c3和第四角区c4中设置了挖槽，该区域的挖槽可以吸收部分封框胶4材料，避免在显示母板切割形成多个显示面板的过程中，由于涂胶量过多而影响产品边缘平滑性的问题，提高显示面板的产品良率。

实施例四

如图5所示，第一挖槽W1还包括位于第三区域n3和第五区域n5的部分，第二挖槽W2还包括位于第三区域n3和第五区域n5的部分，且第一挖槽W1和第二挖槽W2均呈环形结构。

在一些实施例中，多条挖槽还包括多条第三挖槽W3和多条第四挖槽W4，第四挖槽W4位于第三角区c3和第四角区c4，且第三挖槽W3、第四挖槽W4均位于第二挖槽W2靠近显示区AA的一侧。

也就是说，本实施例在所有边区域和角区域上均设置有挖槽，最大程度上阻挡水汽进入到显示面板内部，有利于提高显示面板的性能稳定性。

在一些实施例中，如图5所示，有机膜层3上包括一条第一挖槽W1、一条第二挖槽W2、两条第三挖槽W3和两条第四挖槽W4，第一挖槽W1与其相邻第二挖槽W2之间的间距为50-80μm，第二挖槽W2和与其相邻的第三挖槽W3/第四挖槽W4之间的间距为20-25μm，相邻两条第三挖槽W3/第四挖槽W4之间的间距为20-25μm。其中，第一挖槽W1位于第四区域n4和第五区域n5的部分的槽宽均为200-400μm，第一挖槽W1位于第一区域n1、第二区域n2和第三区域n3的部分的槽宽均为200-300μm；第二挖槽W2位于第一区域n1、第二区域n2、第三区域n3、第四区域n4和第五区域n5的槽宽均为100-120μm；第三挖槽W3和第四挖槽W4的槽宽均为20-25μm。

另外，如图1-图5所示，第一挖槽W1位于第一区域n1的部分，在远离显示区AA方向上的边缘，与有机膜层3的外边缘平齐，即第一挖槽W1位于第一区域n1的部分形成台阶部，从而保护第一区域n1处不会被水汽侵蚀，保证设置于第一区域n1上的栅极驱动电路的有效性。

在一些实施例中，第一挖槽W1位于除第一区域n1之外的部分，在远离显示区AA方向上的边缘，与封框胶4远离显示区AA一侧的边缘之间具有间隙L，间隙L为20-100μm，例如间隙L可以是20μm、30μm、50μm、80μm、100μm等，本实用新型实施例对此不作限定。

本实用新型实施例还提供一种显示装置，包括上述显示面板。

上述显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，本实用新型对此不作限定。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (18)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：阵列基板和封框胶，所述阵列基板包括依次叠置的衬底、驱动功能层和有机膜层，所述有机膜层与所述封框胶相接触，

所述衬底包括显示区和围绕所述显示区的周边区，所述封框胶位于所述周边区且呈环形结构；

所述有机膜层包括多条挖槽，所述挖槽在所述衬底的厚度方向上贯穿所述有机膜层的至少部分，且所述挖槽在所述衬底上的正投影位于所述封框胶在所述衬底上的正投影区域内，多条所述挖槽沿远离所述显示区的方向排布。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，多条所述挖槽包括一条第一挖槽和至少一条第二挖槽，所述第一挖槽位于所述第二挖槽远离所述显示区的一侧；

所述第一挖槽的宽度大于所述第二挖槽的宽度。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述周边区包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域位于所述显示区在第一方向上的相对两侧，所述第二区域、所述显示区和所述第三区域沿第二方向排布，且所述衬底在所述第一区域上设置有栅极驱动电路，所述衬底在所述第二区域上设置有多个绑定端子，

所述第一挖槽位于所述第一区域和所述第二区域；

所述第二挖槽位于所述第一区域和所述第二区域。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一区域包括相对设置的第一子区和第二子区，

所述周边区还包括第四区域，所述第四区域包括第一角区和第二角区，所述第一角区位于第一子区和第二区域之间，所述第二角区位于第二子区和第二区域之间，

所述第一挖槽还包括位于所述第一角区和所述第二角区的部分，所述第一挖槽位于所述第一角区的部分连通所述第一挖槽位于所述第一子区和所述第二区域的部分，所述第一挖槽位于所述第二角区的部分连通所述第一挖槽位于所述第二子区和所述第二区域的部分；

所述第二挖槽还包括位于所述第一角区和所述第二角区的部分，所述第二挖槽位于所述第一角区的部分连通所述第二挖槽位于所述第一子区和所述第二区域的部分，所述第二挖槽位于所述第二角区的部分连通所述第二挖槽位于所述第二子区和所述第二区域的部分。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一挖槽位于所述第四区域的部分的槽宽大于其位于所述第一区域的部分的槽宽，且所述第一挖槽位于所述第一区域的部分的槽宽与其位于所述第二区域的部分的槽宽相等；

所述第二挖槽分别位于所述第一区域、第二区域和第四区域的槽宽均相等。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第二挖槽的数量为4条，所述第一挖槽和与其相邻的第二挖槽之间的间距为150-180μm，任意相邻的两条第二挖槽之间的间距为20-25μm；

所述第一挖槽位于所述第四区域的部分的槽宽为150-300μm，所述第一挖槽位于所述第一区域和所述第二区域的部分的槽宽为50-80μm；

所述第二挖槽位于所述第一区域、第二区域和第四区域的槽宽均为20-25μm。

7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

多条所述挖槽还包括多条第三挖槽，所述第三挖槽位于所述第一角区和所述第二角区，且所述第三挖槽位于所述第二挖槽靠近所述显示区的一侧。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第二挖槽的数量为1条，所述第三挖槽的数量为2条，任意两条挖槽之间的间距为50-80μm；

所述第一挖槽位于所述第四区域的部分的槽宽为450-500μm，所述第一挖槽位于所述第一区域和所述第二区域的部分的槽宽为150-350μm；

所述第二挖槽位于所述第一区域、第二区域和第四区域的槽宽均为100-120μm；

所述第三挖槽位于所述第一角区和所述第二角区的槽宽均为20-25μm。

9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述周边区还包括第五区域，所述第五区域包括第三角区和第四角区，所述第三角区位于所述第一子区和所述第三区域之间，所述第四角区位于所述第二子区和所述第三区域之间，

所述第一挖槽还包括位于所述第三角区和所述第四角区的部分，且所述第一挖槽位于所述第三角区的部分与其位于所述第一子区的部分连通，所述第一挖槽位于所述第四角区的部分与其位于所述第二子区的部分连通；

所述第二挖槽还包括位于所述第三角区和所述第四角区的部分，且所述第二挖槽位于所述第三角区的部分与其位于所述第一子区的部分连通，所述第二挖槽位于所述第四角区的部分与其位于所述第二子区的部分连通。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，

所述第一挖槽位于所述第五区域的部分的槽宽，与其位于所述第四区域的部分的槽宽相等；

所述第二挖槽位于所述第五区域的部分的槽宽，与其位于所述第四区域的部分的槽宽相等。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述第二挖槽的数量为4条，所述第一挖槽和与其相邻的第二挖槽之间的间距为50-80μm，任意相邻的两条第二挖槽之间的间距为20-25μm；

所述第一挖槽位于所述第四区域和所述第五区域的部分的槽宽均为100-200μm，所述第一挖槽位于所述第一区域和所述第二区域的部分的槽宽均为50-200μm；

所述第二挖槽位于所述第一区域、第二区域、第四区域和第五区域的槽宽均为20-25μm。

12.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第一挖槽还包括位于所述第三区域和所述第五区域的部分，所述第二挖槽还包括位于所述第三区域和所述第五区域的部分，

所述第一挖槽和所述第二挖槽均呈环形结构。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，多条所述挖槽还包括多条第四挖槽，所述第四挖槽位于所述第三角区和所述第四角区，且所述第三挖槽、第四挖槽均位于所述第二挖槽靠近所述显示区的一侧，

所述第三挖槽和所述第四挖槽的槽宽相同。

14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，第二挖槽的数量为1条，所述第三挖槽和所述第四挖槽的数量均为2条，所述第一挖槽与其相邻的第二挖槽之间的间距为50-80μm，第二挖槽和与其相邻的第三挖槽/第四挖槽之间的间距为20-25μm，相邻两条第三挖槽/第四挖槽之间的间距为20-25μm；

所述第一挖槽位于所述第四区域和所述第五区域的部分的槽宽均为200-400μm，所述第一挖槽位于所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域的部分的槽宽均为200-300μm；

所述第二挖槽位于所述第一区域、第二区域、第三区域、第四区域和第五区域的槽宽均为100-120μm；

所述第三挖槽和所述第四挖槽的槽宽均为20-25μm。

15.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挖槽在所述衬底的厚度方向上贯穿整层所述有机膜层。

16.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一挖槽位于所述第一区域的部分，在远离所述显示区方向上的边缘，与所述有机膜层的外边缘平齐，

所述第一挖槽位于所述第一区域的部分形成台阶部。

17.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一挖槽位于除所述第一区域之外的部分，在远离所述显示区方向上的边缘，与所述封框胶远离所述显示区一侧的边缘之间具有间隙，

所述间隙为20-100μm。

18.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-17任意一项所述的显示面板。