CN220771703U - 一种耐高温材料生产用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温材料生产用烘干装置，属于烘干设备领域，包括耐高温材料烘干箱，所述耐高温材料烘干箱侧面的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的侧面设置有防滑机构，所述耐高温材料烘干箱的内部固定套接有内胆，且耐高温材料烘干箱和内胆之间铺设有隔热层；该耐高温材料生产用烘干装置，通过设置温度感应探头、加热套和控制器，可以在耐高温材料烘干的过程中，便于根据耐高温材料的湿度大小对烘干所需的温度进行精准控制，能够有效的节省加热套运行所消耗的电能，且通过设置隔热层，可以在内胆受热时，能够减缓热量的散失速度，从而进一步为加热套的工作运行节省了电能。
Description
技术领域
本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种耐高温材料生产用烘干装置。
背景技术
耐高温材料包括耐火材料和耐热材料，有无机化合物，也有高分子聚合物材料，它们是修建窑炉、燃烧室和其他需耐高温的物体的建筑材料，一般用石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料而制成，在耐高温材料生产的过程中，为了能够有效的去除耐高温材料中的水分，通常会利用烘干装置对其进行干燥处理。
现根据授权公告号为CN217636556U的一种耐高温材料生产用烘干装置可知，该专利为已知的现有技术，且该专利虽然具有能够对材料进行充分搅拌，从而增强材料烘干均匀性的优点，但是该专利的技术方案在实际使用的过程中，还存在以下缺陷：该专利不便于根据耐高温材料的湿度大小对烘干所需的温度进行精准控制，这样容易浪费电加热板工作所需的电能，且直接将电加热板设置在烘干箱的外部，会使得烘干箱表面热量的散失速度加快，同样也会增加电加热板工作所需的电能，为此，我们提出了一种耐高温材料生产用烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温材料生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温材料生产用烘干装置，包括耐高温材料烘干箱，所述耐高温材料烘干箱侧面的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的侧面设置有防滑机构，所述耐高温材料烘干箱的内部固定套接有内胆，且耐高温材料烘干箱和内胆之间铺设有隔热层，所述耐高温材料烘干箱顶部的一侧固定连接有耐高温材料进料漏斗，且耐高温材料烘干箱顶部的另一侧螺纹套接有排汽塞，所述内胆的底部固定安装有耐高温材料出料漏斗；
所述耐高温材料烘干箱顶端的中部活动套接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的外部固定套接有横板，所述横板的底部固定连接有电动推杆，所述内胆的内侧固定安装有温度感应探头，且内胆的外部固定套接有加热套，所述耐高温材料烘干箱的侧面固定连接有控制器。
作为一种优选的实施方式，所述支撑底座的底部固定安装有滚轮，所述隔热层的材质为玻璃纤维材料，所述耐高温材料进料漏斗的外部固定安装有进料阀，所述耐高温材料出料漏斗的外部固定安装有出料阀。
作为一种优选的实施方式，所述防滑机构包括安装板，所述安装板固定连接在支撑底座的侧面，且安装板的内部螺纹套接有调节杆，所述调节杆的底端固定连接有防滑盘。
作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆的侧面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于内胆的内部。
作为一种优选的实施方式，所述电动推杆固定安装在支撑底座的顶部，且电动推杆的顶端与横板的底部相互垂直。
作为一种优选的实施方式，所述控制器包括信号接收模块、信号处理模块、数值设定模块和电路控制模块，所述信号接收模块的输入端与温度感应探头的输出端信号连接，且信号接收模块的输出端与信号处理模块的输入端信号连接，所述信号处理模块的输出端与数值设定模块的输入端信号连接，所述数值设定模块的输出端与电路控制模块的输入端信号连接，所述电路控制模块的输出端与加热套的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该耐高温材料生产用烘干装置，通过设置温度感应探头、加热套和控制器，可以在耐高温材料烘干的过程中，便于根据耐高温材料的湿度大小对烘干所需的温度进行精准控制，能够有效的节省加热套运行所消耗的电能，且通过设置隔热层，可以在内胆受热时，能够减缓热量的散失速度，从而进一步为加热套的工作运行节省了电能；
该耐高温材料生产用烘干装置，通过设置防滑机构，可以在该烘干装置移动使用时，便于对其进行调节固定，从而提高了烘干装置放置的稳定性，且通过设置搅拌杆、搅拌电机、横板和电动推杆，可以对内胆中不同深度层面的耐高温材料进行搅动，使得耐高温材料之间能够受热均匀，从而提高了耐高温材料的烘干效果。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型结构的局部剖视图；
图3为本实用新型结构中加热套的俯视图；
图4为本实用新型结构中控制器的电性连接示意图。
图中：1、耐高温材料烘干箱；2、支撑底座；3、防滑机构；31、安装板；32、调节杆；33、防滑盘；4、内胆；5、隔热层；6、耐高温材料进料漏斗；7、排汽塞；8、耐高温材料出料漏斗；9、搅拌杆；10、搅拌电机；11、横板；12、电动推杆；13、温度感应探头；14、加热套；15、控制器；151、信号接收模块；152、信号处理模块；153、数值设定模块；154、电路控制模块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种耐高温材料生产用烘干装置，包括耐高温材料烘干箱1和加热套14，耐高温材料烘干箱1侧面的底部固定连接有支撑底座2，支撑底座2的底部固定安装有滚轮，支撑底座2的侧面设置有防滑机构3，防滑机构3包括安装板31，安装板31固定连接在支撑底座2的侧面，且安装板31的内部螺纹套接有调节杆32，调节杆32的底端固定连接有防滑盘33；当推动该烘干装置，使得滚轮因受力而发生滚动，并带动支撑底座2发生运动，从而便于对该烘干装置进行移动使用，若该烘干装置移动至工作区域时，转动调节杆32，使之发生旋转下移，且调节杆32会带动防滑盘33发生旋转下移，使得防滑盘33的底部与地面之间紧密接触，增大两者之间的摩擦力，从而提高了该烘干装置放置的稳定性。
请参阅图1和图2，耐高温材料烘干箱1的内部固定套接有内胆4，且耐高温材料烘干箱1和内胆4之间铺设有隔热层5，隔热层5的材质为玻璃纤维材料，耐高温材料烘干箱1顶部的一侧固定连接有耐高温材料进料漏斗6，耐高温材料进料漏斗6的外部固定安装有进料阀，耐高温材料烘干箱1顶部的另一侧螺纹套接有排汽塞7，内胆4的底部固定安装有耐高温材料出料漏斗8，耐高温材料出料漏斗8的外部固定安装有出料阀；当打开进料阀，可将待烘干的耐高温材料从耐高温材料进料漏斗6处加入至内胆4的内部，且在耐高温材料烘干时，隔热层5能够减缓热量散失的速度，从而为加热套14的工作运行节省了电能，且若打开排汽塞7，可将烘干过程中产生的水蒸气排出，当内胆4中的耐高温材料烘干完成后，打开出料阀，使得烘干后的耐高温材料能够从耐高温材料出料漏斗8处排出。
请参阅图1和图2，耐高温材料烘干箱1顶端的中部活动套接有搅拌杆9，搅拌杆9的顶端固定连接有搅拌电机10，搅拌杆9的侧面固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于内胆4的内部，搅拌电机10的外部固定套接有横板11，横板11的底部固定连接有电动推杆12，电动推杆12固定安装在支撑底座2的顶部，且电动推杆12的顶端与横板11的底部相互垂直；当耐高温材料在进行烘干时，打开搅拌电机10，使得搅拌杆9发生转动，同时启动电动推杆12，使之发生伸缩运动，且电动推杆12会带动横板11发生上下移动，而横板11会带动搅拌电机10发生上下移动，使得搅拌杆9发生上下旋转运动，便于对内胆4中不同深度层面的耐高温材料进行搅动，使得耐高温材料之间能够受热均匀，从而提高了耐高温材料的烘干效果。
请参阅图2、图3和图4，内胆4的内侧固定安装有温度感应探头13，且内胆4的外部固定套接有加热套14，耐高温材料烘干箱1的侧面固定连接有控制器15，控制器15包括信号接收模块151、信号处理模块152、数值设定模块153和电路控制模块154，信号接收模块151的输入端与温度感应探头13的输出端信号连接，且信号接收模块151的输出端与信号处理模块152的输入端信号连接，信号处理模块152的输出端与数值设定模块153的输入端信号连接，数值设定模块153的输出端与电路控制模块154的输入端信号连接，电路控制模块154的输出端与加热套14的输入端电性连接；当耐高温材料在进行烘干时，温度感应探头13会实时对内胆4中的温度进行检测，并将检测到的温度值以信号的方式传递给信号接收模块151，而信号接收模块151会将接收到的信号传递给信号处理模块152，且信号处理模块152会对信号进行放大处理，并将处理后的信号传递给数值设定模块153，若温度感应探头13检测的温度值小于数值设定模块153所设定的温度值范围时，此时电路控制模块154会接通加热套14的电路，使得加热套14通电运行，若温度感应探头13检测的温度值大于数值设定模块153所设定的温度值范围时，此时电路控制模块154会断开加热套14的电路，使得加热套14停止运行，方便对耐高温材料的烘干温度进行精准控制，从而能够有效的节省加热套14运行所消耗的电能。
上述方案中，需要说明的是：控制器15的内部固定安装有电路板，信号接收模块151、信号处理模块152、数值设定模块153和电路控制模块154均固定连接在电路板的表面，且信号接收模块151、信号处理模块152、数值设定模块153和电路控制模块154之间通过电路板上的电路进行电连接和信号连接，温度感应探头13、加热套14和控制器15之间的电性连接方式和工作原理为现有公开的技术（并不是对计算机程序的改进）；
数值设定模块153的温度值范围是通过控制器15表面的按键进行设定的，当按动按键，信号接收模块151会将接收到的信号传递给信号处理模块152，且信号处理模块152会对信号进行放大处理，并将处理后的信号传递给数值设定模块153，从而对所需的温度值范围进行设定。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先推动该烘干装置，使得滚轮因受力而发生滚动，并带动支撑底座2发生运动，从而便于对该烘干装置进行移动使用，若该烘干装置移动至工作区域时，转动调节杆32，使之发生旋转下移，且调节杆32会带动防滑盘33发生旋转下移，使得防滑盘33的底部与地面之间紧密接触，增大两者之间的摩擦力，从而提高了该烘干装置放置的稳定性；
接着打开进料阀，可将待烘干的耐高温材料从耐高温材料进料漏斗6处加入至内胆4的内部，当待烘干的耐高温材料添加完成后，关闭进料阀，接通加热套14的电路，同时打开搅拌电机10，使得搅拌杆9发生转动，同时启动电动推杆12，使之发生伸缩运动，且电动推杆12会带动横板11发生上下移动，而横板11会带动搅拌电机10发生上下移动，使得搅拌杆9发生上下旋转运动，便于对内胆4中不同深度层面的耐高温材料进行搅动，使得耐高温材料之间能够受热均匀，从而提高了耐高温材料的烘干效果；
最后当耐高温材料在进行烘干时，温度感应探头13会实时对内胆4中的温度进行检测，并将检测到的温度值以信号的方式传递给信号接收模块151，而信号接收模块151会将接收到的信号传递给信号处理模块152，且信号处理模块152会对信号进行放大处理，并将处理后的信号传递给数值设定模块153，若温度感应探头13检测的温度值小于数值设定模块153所设定的温度值范围时，此时电路控制模块154会接通加热套14的电路，使得加热套14通电运行，若温度感应探头13检测的温度值大于数值设定模块153所设定的温度值范围时，此时电路控制模块154会断开加热套14的电路，使得加热套14停止运行，方便对耐高温材料的烘干温度进行精准控制，从而能够有效的节省加热套14运行所消耗的电能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐高温材料生产用烘干装置，包括耐高温材料烘干箱（1），其特征在于：所述耐高温材料烘干箱（1）侧面的底部固定连接有支撑底座（2），所述支撑底座（2）的侧面设置有防滑机构（3），所述耐高温材料烘干箱（1）的内部固定套接有内胆（4），且耐高温材料烘干箱（1）和内胆（4）之间铺设有隔热层（5），所述耐高温材料烘干箱（1）顶部的一侧固定连接有耐高温材料进料漏斗（6），且耐高温材料烘干箱（1）顶部的另一侧螺纹套接有排汽塞（7），所述内胆（4）的底部固定安装有耐高温材料出料漏斗（8）；
所述耐高温材料烘干箱（1）顶端的中部活动套接有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的顶端固定连接有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）的外部固定套接有横板（11），所述横板（11）的底部固定连接有电动推杆（12），所述内胆（4）的内侧固定安装有温度感应探头（13），且内胆（4）的外部固定套接有加热套（14），所述耐高温材料烘干箱（1）的侧面固定连接有控制器（15）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温材料生产用烘干装置，其特征在于：所述支撑底座（2）的底部固定安装有滚轮，所述隔热层（5）的材质为玻璃纤维材料，所述耐高温材料进料漏斗（6）的外部固定安装有进料阀，所述耐高温材料出料漏斗（8）的外部固定安装有出料阀。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温材料生产用烘干装置，其特征在于：所述防滑机构（3）包括安装板（31），所述安装板（31）固定连接在支撑底座（2）的侧面，且安装板（31）的内部螺纹套接有调节杆（32），所述调节杆（32）的底端固定连接有防滑盘（33）。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温材料生产用烘干装置，其特征在于：所述搅拌杆（9）的侧面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于内胆（4）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温材料生产用烘干装置，其特征在于：所述电动推杆（12）固定安装在支撑底座（2）的顶部，且电动推杆（12）的顶端与横板（11）的底部相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温材料生产用烘干装置，其特征在于：所述控制器（15）包括信号接收模块（151）、信号处理模块（152）、数值设定模块（153）和电路控制模块（154），所述信号接收模块（151）的输入端与温度感应探头（13）的输出端信号连接，且信号接收模块（151）的输出端与信号处理模块（152）的输入端信号连接，所述信号处理模块（152）的输出端与数值设定模块（153）的输入端信号连接，所述数值设定模块（153）的输出端与电路控制模块（154）的输入端信号连接，所述电路控制模块（154）的输出端与加热套（14）的输入端电性连接。
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