CN215983833U - 一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置,包括罐体,所述罐体外部连接设有支架,所述罐体底部连接设有进料口,所述罐体内设有物料提升管,所述物料提升管内设有螺旋上料芯轴,所述螺旋上料芯轴底部与底板转动连接,顶部延伸至罐体外侧连接设有传动轮,所述罐体外设有电动机连接传动轮,所述物料提升管外设有夹套热风传导管,所述夹套热风传导管上连接设有伞形分散器,所述夹套热风传导管外设双壁风道,所述双壁风道延伸至罐体外设有管道加热器,所述管道加热器上设有变频风机。本实用新型与现有技术相比优点在于:解决了物料局部过热、干燥密度不均匀、热源浪费等缺陷,提高干燥的安全性和有效性,结构简单,便于操作,具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品领域的干燥技术,具体是指一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置。
背景技术
塑料原材料受水份影响,在成型时,容易产生气泡、银条、流痕、透明度不佳、开裂等表观现象,影响塑料制品的美观效果,同时如果水份含量超过了限定标准,将严重影响了制件的拉伸强度、耐冲击强度、抗老化等内在的力学性能,会导致制品使用的安全问题,因此塑料加工前必须进行充分干燥。干燥温度需要根据塑料本质特性进行设定,温度太高时会塑料变质或结块,太低则不能达到所需干燥效果。
再生塑料破碎料,由于回收工艺的特殊性,绝大多数含有大量的水份,干燥显得尤为重要。市面的干燥方式普遍存在物料局部过热导致塑料降解或结块、干燥密度不均匀导致干燥周期长、浪费热源等缺陷,导致再生塑料破碎料达不到理想的干燥效果,影响使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题,提出一种可进行动态加热与保温,热电偶式温度传感器控制功率变化,安全均匀且可控地一种适用于再生塑料破碎料进行干燥的干燥装置。
为了实现此目的,一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置,包括罐体,所述罐体外部连接设有支架,所述支架底部设有支撑罐体的底板,所述罐体底部设有进料口,所述罐体内部设有物料提升管,所述物料提升管内设有螺旋上料芯轴,所述螺旋上料芯轴底部与底板转动连接,顶部延伸至罐体外侧连接设有传动轮,所述罐体外设有电动机,所述转动机经皮带连接传动轮,所述物料提升管外设有夹套热风传导管,所述夹套热风传导管上连接设有伞形分散器,所述夹套热风传导管外设双壁风道,所述双壁风道延伸至罐体外设有管道加热器,所述管道加热器上连接设有变频风机,所述罐体上表面连接设有排气口。
优选地,所述罐体为立式罐体,分为直筒部分和锥形部分。
优选地,所述罐体内设有用于信号反馈调控变频风机工作功率的物料限位器。
优选地,所述管道加热器底部连接设有温度传感器,所述温度传感器为热电偶温度传感器。
优选地,所述罐体锥形部分设有出料口和自循环口,所述自循环口底部与进料口连通。
优选地,所述伞形分散器的直径为罐体直筒部分直径的1/4-1/2。
优选地,所述夹套热风传导管和物料提升管的直径比例为1.5-2.5。
本实用新型与现有技术相比优点在于:解决了物料局部过热、干燥密度不均匀、热源浪费等缺陷,提高干燥的安全性和有效性,设备结构简单,便于操作,具有实用性。
附图说明
图1是本实用新型一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置结构示意图。
如图所示:1、罐体,2、底板,3、支架,4、物料投料口,5、出料口,6、物料提升管,7、螺旋上料芯轴,8、夹套热风传导管,9、伞形分散器,10、双壁风道,11、温度传感器,12、管道加热器,13、变频风机,14、电动机,15、传动轮,16、物料限位器,17、排气口,18、自循环口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1,一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置,包括罐体1,所述罐体1为立式罐体1,分为直筒部分和锥形部分,所述罐体1外部连接设有支架3,所述支架3底部设有支撑罐体1的底板2,所述罐体1底部设有物料投料口4所述罐体1内部设有物料提升管6,所述物料提升管6内设有螺旋上料芯轴7,所述螺旋上料芯轴7底部与底板2转动连接,顶部延伸至罐体1外侧连接设有传动轮15,所述罐体1外设有电动机14,所述电动机14经皮带连接传动轮15,所述物料提升管6外设有夹套热风传导管8,所述夹套热风传导管8上连接设有伞形分散器9,所述夹套热风传导管8外设双壁风道10,所述双壁风道10延伸至罐体1外设有管道加热器12,所述管道加热器12上连接设有变频风机13。
空气由变频风机13送风,至管道加热器12中按照物料设定温度进行加热,热风经双壁风道10输入混合器中立式罐体1中物料提升管6的夹套热风传导管8中,形成热空气加热源,物料在提升和落下的过程中,分别通过物料提升管6和夹套热风传导管8充分接触加热,在罐体1中形成“动态”保温状态,热湿空气从排气口18排出,如此反复,达到物料干燥的效果。所述罐体1上设有物料限位器16,所述物料限位器为两个,分别设于罐体1直筒部分底部和距离底部三分之二处,由所述物料限位器16信号反馈控制变频风机13的工作功率以合理节能进行加热,所述管道加热器12底部连接设有温度传感器11,所述温度传感器11为热电偶温度传感器,加热期间,根据温度传感器11控制管道加热器12的加热功率,避免产生高温现象,所述罐体1锥形部分设有出料口5和自循环口18,所述自循环口18为两个,且分设于罐体1锥形部分两侧,伞面分散器9的直径为罐体1直筒部分直径的1/3,夹套热风传导管8和物料提升管6的直径比例为2.0,所述罐体1上表面连接设有排气口17。
本实用新型在具体实施时,使用方法如下:物料(再生塑料破碎料)从物料投料口4加入,由电动机14带动螺旋上料芯轴7沿物料提升管6提升输送物料,经伞形分散器9落入罐内,在底部经自循环口18进入物料投料口4,再次被提升输送,完成一个循环过程。
空气由变频送风机13送入,经管道加热器12行加热,送夹套热风传导管8中。夹套热风传导管8中热空气有一部分会从底部敞口处通过“物料之间的缝隙”扩散到罐体1内,一部分保留在夹套热风传导管8中,形成一个动态热源,通过夹套热风传导管8向外散热至罐体1不同部位。管道加热器12由热电偶式温度传感器11控制功率,避免加热温度超过设定温度,安全达到物料干燥的目的。上下两物料限位器16分别控制变频风机13的工作功率,在罐体1内物料处于下部物料限位器16时,功率较低,在罐体内物料处于上部物料限位器16时,功率较高,以确保干燥密度的均匀性和节能效果,热湿空气由排气口17排出,物料干燥达到技术要求后,从出料口5放料,进行计量、包装。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)外部连接设有支架(3),所述支架(3)底部设有支撑罐体(1)的底板(2),所述罐体(1)底部设有物料投料口(4),所述罐体(1)内部设有物料提升管(6),所述物料提升管(6)内设有螺旋上料芯轴(7),所述螺旋上料芯轴(7)底部与底板(2)转动连接,顶部延伸至罐体(1)外侧连接设有传动轮,所述罐体(1)外设有电动机(14),所述电动机(14)通过皮带连接传动轮(15),所述物料提升管(6)外设有夹套热风传导管(8),所述夹套热风传导管(8)上连接设有伞形分散器(9),所述夹套热风传导管(8)外设双壁风道(10),所述双壁风道(10)延伸至罐体(1)外设有管道加热器(12),所述管道加热器(12)上连接设有变频风机(13),所述罐体(1)上表面连接设有排气口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置,其特征在于:所述罐体(1)为立式罐体,分为直筒部分和锥形部分。
3.根据权利要求1所述的一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置,其特征在于:所述罐体(1)内设有用于信号反馈调控变频风机(13)工作功率的物料限位器(16)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置,其特征在于:所述管道加热器(12)底部连接设有温度传感器(11),所述温度传感器(11)为热电偶温度传感器。
5.根据权利要求2所述的一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置,其特征在于:所述罐体(1)锥形部分设有出料口(5)和自循环口(18),所述自循环口(18)底部与物料投料口(4)连通。
6.根据权利要求2所述的一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置,其特征在于:所述伞形分散器(9)的直径为罐体(1)直筒部分直径的1/4-1/2。
7.根据权利要求1所述的一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置,其特征在于:所述夹套热风传导管(8)和物料提升管(6)的直径比例为1.5-2.5。
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CN202122347943.XU CN215983833U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114877661A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-09 | 安徽正阳机械科技有限公司 | 一种破损率低的高效谷物烘干机 |
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