CN220771258U - 一种除湿转轮脱附模块及除湿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种除湿转轮脱附模块及除湿设备，属于空气处理技术领域，其中脱附模块包括除湿转轮、第一进风壳、第二进风壳、第一加热片和第二加热片，除湿转轮具有吸附区和脱附区；第一进风壳和第二进风壳均设置有进风口，第一进风壳和除湿转轮之间形成第一进风通道，第二进风壳和除湿转轮之间形成第二进风通道，第一加热片和第二加热片均设置有过风口，第一加热片设置于第一进风通道中，第二加热片设置于第二进风通道中，第二进风壳转动带动第二加热片转动。本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，除湿转轮中的含水量过饱和时，第二进风壳和第二加热片经过驱动转动至吸附区中，进行预热，提高了除湿转轮中的水分的温度，提高了脱附效率。

Description

一种除湿转轮脱附模块及除湿设备

技术领域

本实用新型涉及空气处理技术领域，具体涉及一种除湿转轮脱附模块及除湿设备。

背景技术

随着人们生活质量的改善及工业发展的进步，除湿技术显得愈发重要，目前应用较多的是冷凝除湿和转轮除湿，其中转轮除湿机由于不采用压缩机及制冷剂，节能环保，且适应于多种环境中，被越来越多的除湿场合选择。除湿转轮机的工作原理为将转轮分为吸湿区和再生区，空气中的水分在吸湿区被除掉后，干燥后的空气送入室内，吸收了水分的转轮移动到再生区，这时从逆方向送入的再生空气经过管道送入加热器中加热后将热空气继续通过管道送入转轮中驱除水分，使转轮继续工作，除湿转轮持续旋转，连续重复吸湿再生动作，从而提供干燥空气。

现阶段的转轮除湿机，若空气中含水量较高，吸附之后使得除湿转轮中的水分过饱和，导致除湿转轮转动至脱附区后，无法完成彻底脱附，未彻底脱附后的转轮继续转动至吸附区进行吸附工作，影响环境中除湿效果。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的除湿转轮经过吸附后含水量过饱和，使得后续脱附不完全，影响除湿效果的缺陷，从而提供一种除湿转轮脱附模块及除湿设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种除湿转轮脱附模块，包括：

除湿转轮，具有吸附区和脱附区；

第一进风壳和第二进风壳，均设置有进风口，所述第一进风壳和所述第二进风壳均盖设于所述脱附区一侧，所述第一进风壳和所述除湿转轮之间形成第一进风通道，所述第二进风壳和所述除湿转轮之间形成第二进风通道，所述除湿转轮与所述第一进风壳之间、所述第二进风壳与所述第一进风壳之间均可相对转动，所述第二进风壳通过驱动能够从所述脱附区转动至所述吸附区；

第一加热片和第二加热片，均设置有过风口，所述第一加热片设置于所述第一进风通道中，所述第二加热片设置于所述第二进风通道中，所述第二进风壳转动带动所述第二加热片转动。

可选地，所述第二进风壳具有至少一组，所述第二加热片与所述第二进风壳一一对应设置，所述第一进风壳和所述第二进风壳沿所述除湿转轮的轴向方向呈叠放设置。

可选地，所述第二进风壳带动所述第二加热片转动至所述吸附区时，所述第二加热片的工作温度小于所述第一加热片的工作温度。

可选地，所述第一进风壳上的进风口和所述第二进风壳上的进风口相对设置。

可选地，所述第一进风壳上所述进风口所在的侧壁与所述第一加热片之间形成第一温度缓冲腔，所述第一加热片和所述除湿转轮之间形成第一保温传递腔；

所述第二进风壳上所述进风口所在的侧壁与所述第二加热片之间形成第二温度缓冲腔，所述第二加热片和所述除湿转轮之间形成第二保温传递腔。

可选地，所述第二进风壳带动第二加热片转动至所述脱附区中后，所述第二进风壳和第二加热片设置在所述第一保温传递腔中。

可选地，所述第一温度缓冲腔的深度尺寸小于等于所述第一保温传递腔的深度尺寸；

所述第二温度缓冲腔的深度尺寸小于等于所述第二保温传递腔的深度尺寸。

可选地，还包括：

出风壳，盖设于所述脱附区另一侧，所述除湿转轮和所述出风壳相对转动设置，所述出风壳与所述除湿转轮之间形成出风通道，所述出风壳上设置有出风口。

可选地，所述第一加热片和所述第二加热片为电热丝盘管加热片或加热膜。

本实用新型提供一种除湿设备，包括上述任一项所述的除湿转轮脱附模块。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，包括除湿转轮、第一进风壳、第二进风壳、第一加热片和第二加热片，第一进风壳和除湿转轮之间形成第一进风通道，第二进风壳和除湿转轮之间形成第二进风通道，第一加热片设置在第一进风通道中，第二加热片设置在第二进风通道中，第二进风壳通过驱动能够从脱附区转动至吸附区，第二加热片跟随第二进风壳一起转动，第二进风壳和第二加热片作为备用加热模组，当除湿转轮中的含水量过饱和时，第二进风壳带动第二加热片经过驱动转动至除湿转轮的吸附区中，使得在除湿转轮要脱附的区域在转动至脱附区之前进行预热，提高了除湿转轮中的水分的温度，具有一定温度的除湿转轮进入到脱附区后，更容易完成脱附，提高了脱附效率，脱附更加彻底，保证了除湿转轮的除湿效果，在预热过程中，第二进风通道的设置提高了预热的效果。

第二进风壳的设置用于在转动至吸附区后，用于构造预热空间，提高了第二加热片的转动稳定性，提高了预热的效果，可以直接对除湿转轮进行加热，也可以通过对空气加热，通过空气的通过对除湿转轮中的水分进行加热，第一加热片和第二加热片上的过风口的设置用于进行空气的加热和输送，且第一进风壳、第二进风壳、第一加热片、第二加热片的安装配合结构紧凑，占用空间小，更有利于整体的超薄结构的设置。

2.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，第二进风壳具有至少一组，第二加热片和第二进风壳一一对应设置，第一进风壳和第二进风壳沿除湿转轮的轴向方向呈叠放设置，安排紧凑，根据除湿转轮中的含水量情况，可以同时使用多组第二进风壳，扩大了除湿转轮的预热面积，进而提高了脱附区中的脱附效率。

3.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，第二加热片的工作温度小于所述第一加热片的工作温度，第二加热片仅需要进行预热，无需将水分蒸发，若温度太高，会导致部分水分变为水汽经过吸附区进行室内，大大降低了除湿效果。

4.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，第一进风壳和第二进风壳上的进风口相对设置，在第二加热片不工作时，降低风阻力，避免影响风通过的效率，进而降低了脱附效率。

5.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，在脱附加热和预热过程中，第一温度缓冲腔和第二温度缓冲腔的设置，提高了加热片和进风壳之间的空间温度，使风进入时与较高温度的腔内温度混合，提高风经过加热片的温度起点，缩小了温度达到沸点的能量差，同时增加了风从进风壳到除湿转轮表面的运动时间，提供了风吸收更多热的时间基础，这样可以使加热片工作温度下降的同时，不降低脱附效果；并且有了第一温度缓冲腔和第二温度缓冲腔的存在，第一进风壳和第二进风壳的温度可以大幅度下降，起到安全放置过热的保护效果；第一保温传递腔和第二保温传递腔的设置增加了风从加热片进入到除湿转轮表面的运动时间，同温度缓冲腔一样，也提供了风吸收更多热的时间基础，不会造成热量的浪费，进一步提高了除湿转轮的脱附效率。

6.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，第二进风壳带动第二加热片转动至脱附区中后，第二进风壳和第二加热片设置在第一保温传递腔中，可以利用第一保温传递腔本身深度比第一温度缓冲腔的深度大的特点，可以使得在加入第二进风壳和第二加热片后不会较大的影响整体的厚度。

7.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，第一温度缓冲腔的深度尺寸小于等于第一保温传递腔的深度尺寸，第二温度缓冲腔的深度尺寸小于等于第二保温传递腔的深度尺寸，对于空气的升温，温度缓冲腔起到预热的作用，而保温传递腔会进一步提高空气的温度，不管是在加热脱附还是预热过程中，均给予了空气充足的加热停留时间，保证了空气能达到升温的要求。

8.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，第一加热片和所述第二加热片为电热丝盘管加热片或加热膜，具有良好的导热性能，且其本身的厚度也给予除湿转轮脱附模块更加超薄的需求提供了可能性。

9.本实用新型提供的除湿设备，包括除湿转轮脱附模块，超薄的设置且较高的脱附效率，使得除湿设备更容易小型扁平化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的除湿转轮脱附模块的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中的第二加热片转动至吸附区中的结构示意图；

图3为图1中的局部放大示意图；

图4为图1的另一视角结构示意图；

图5为除湿转轮脱附模块的工作过程示意图。

附图标记说明：

1、除湿转轮；2、吸附区；3、脱附区；4、第一进风壳；5、第二进风壳；6、进风口；7、第一加热片；8、第二加热片；9、过风口；10、第一温度缓冲腔；11、第一保温传递腔；12、第二温度缓冲腔；13、第二保温传递腔；14、出风壳；15、出风口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的除湿转轮脱附模块，用于除湿设备中，在除湿转轮含水量过饱和时，实现了对除湿转轮的预热，保证了除湿转轮在脱附区中的脱附效率。

如图1至图3所示，为本实施例提供的除湿转轮脱附模块的一种具体实施方式，包括除湿转轮1、第一进风壳4、第二进风壳5、第一加热片7和第二加热片8，除湿转轮1具有吸附区2和脱附区3；第一进风壳4和第二进风壳5均设置有进风口6，所述第一进风壳4和所述第二进风壳5均盖设于所述脱附区3一侧，所述第一进风壳4和所述除湿转轮1之间形成第一进风通道，所述第二进风壳5和所述除湿转轮1之间形成第二进风通道，所述除湿转轮1与所述第一进风壳4之间、所述第二进风壳5与所述第一进风壳4之间均可相对转动，所述第二进风壳5通过驱动能够从所述脱附区3转动至所述吸附区2；第一加热片7和第二加热片8均设置有过风口9，所述第一加热片7设置于所述第一进风通道中，所述第二加热片8设置于所述第二进风通道中，所述第二进风壳5转动带动所述第二加热片8转动。

第二进风壳5和第二加热片8作为备用加热模组，当除湿转轮1中的含水量过饱和时，第二进风壳5带动第二加热片8经过驱动转动至除湿转轮1的吸附区中，使得在除湿转轮1要脱附的区域在转动至脱附区3之前进行预热，提高了除湿转轮1中的水分的温度，具有一定温度的除湿转轮1进入到脱附区3后，更容易完成脱附，提高了脱附效率，脱附更加彻底，保证了除湿转轮1的除湿效果，在预热过程中，第二进风通道的设置提高了预热的效果。

第二进风壳5的设置用于在转动至吸附区2后，用于构造预热空间，提高了第二加热片8的转动稳定性，提高了预热的效果，可以直接对除湿转轮1进行加热，第一加热片7和第二加热片8上的过风口9的设置用于进行空气的加热和输送，且第一进风壳4、第二进风壳5、第一加热片7、第二加热片8的安装配合结构紧凑，占用空间小，更有利于整体的超薄结构的设置。

具体地，除湿转轮1可以设置在支撑转轴上，绕支撑转轴持续转动实现吸附和脱附过程，吸附区2可以占除湿转轮1的四分之三的区域，脱附区3占除湿转轮四分之一的区域，第一进风壳4和第二进风壳5可以均包括连接的扇形板和弧形板，扇形板的端部与支撑转轴固定连接，弧形板设置于除湿转轮1的侧壁，与扇形板和除湿转轮1之间形成进风通道，分别形成第一进风通道和第二进风通道，第一进风壳4和第二进风壳5上的进风口6可以为阵列设置的圆形孔，第一加热片7和第二加热片8上的过风口9可以为阵列设置的圆形孔，且与进风口6一一对应，降低风阻力，另外，过风口9也可以设置为条形孔结构。第二加热片8可以与第一加热片7的形状相同，第二进风壳5可以通过电机进行驱动，也可以通过设置在支撑转轴上的电动旋转盘进行驱动，第二进风壳5带动第二加热片8转动，与第二加热片8固定连接，提高了第二加热片8在转动及加热的过程中的稳定性，第二进风壳5转出的程度大小根据除湿转轮1中的含水量进行设定，根据不同含水量情况设置不同档位，提高脱附效率。

如图1所示，本实施例提供的除湿转轮脱附模块，第二进风壳5具有至少一组，所述第二加热片8与所述第二进风壳5一一对应设置，所述第一进风壳4和所述第二进风壳5沿所述除湿转轮1的轴向方向呈叠放设置，安排紧凑，根据除湿转轮1中的含水量情况，可以同时使用多组第二进风壳5，扩大了除湿转轮1的预热面积，进而提高了脱附区3中的脱附效率。

本实施例提供的除湿转轮脱附模块，第二进风壳5带动所述第二加热片8转动至所述吸附区2时，所述第二加热片8的工作温度小于所述第一加热片7的工作温度，第二加热片8仅需要进行预热，无需将水分蒸发，若温度太高，会导致部分水分变为水汽经过吸附区2进行室内，大大降低了除湿效果。

本实施例提供的除湿转轮脱附模块，第一进风壳4上的进风口6和所述第二进风壳5上的进风口6相对设置，在第二加热片8不工作时，第二进风壳5和第二加热片8是和第一进风壳4叠放设置的，可以降低风阻力，避免影响风通过的效率，进而降低了脱附效率。

如图1所示，本实施例提供的除湿转轮脱附模块，第一进风壳4上所述进风口6所在的侧壁与所述第一加热片7之间形成第一温度缓冲腔10，所述第一加热片7和所述除湿转轮1之间形成第一保温传递腔11；所述第二进风壳5上所述进风口6所在的侧壁与所述第二加热片8之间形成第二温度缓冲腔12，所述第二加热片8和所述除湿转轮1之间形成第二保温传递腔13。在脱附加热和预热过程中，第一温度缓冲腔10和第二温度缓冲腔12的设置，提高了加热片和进风壳之间的空间温度，使风进入时与较高温度的腔内温度混合，提高风经过加热片的温度起点，缩小了温度达到沸点的能量差，同时增加了风从进风壳到除湿转轮1表面的运动时间，提供了风吸收更多热的时间基础，这样可以使加热片工作温度下降的同时，不降低脱附效果；并且有了第一温度缓冲腔10和第二温度缓冲腔12的存在，第一进风壳4和第二进风壳5的温度可以大幅度下降，起到安全放置过热的保护效果；第一保温传递腔11和第二保温传递腔13的设置增加了风从加热片进入到除湿转轮表面的运动时间，同温度缓冲腔一样，也提供了风吸收更多热的时间基础，不会造成热量的浪费，进一步提高了除湿转轮的脱附效率。

如图1所示，本实施例提供的除湿转轮脱附模块，第二进风壳5带动第二加热片8转动至所述脱附区3中后，所述第二进风壳5和第二加热片8设置在所述第一保温传递腔11中，可以利用第一保温传递腔本身深度比第一温度缓冲腔的深度大的特点，可以使得在加入第二进风壳和第二加热片后不会较大的影响整体的厚度，另外，作为可替换的实施方式，第二进风壳5和第二加热片8还可以设置在第一温度缓冲腔10中。

本实施提供的除湿转轮脱附模块，第一温度缓冲腔10的深度尺寸小于等于所述第一保温传递腔11的深度尺寸；所述第二温度缓冲腔12的深度尺寸小于等于所述第二保温传递腔13的深度尺寸。对于空气的升温，温度缓冲腔起到预热的作用，而保温传递腔会进一步提高空气的温度，不管是在加热脱附还是预热过程中，均给予了空气充足的加热停留时间，保证了空气能达到升温的要求。

本实施例提供的除湿转轮脱附模块，第一加热片7和所述第二加热片8为与所述脱附区3形状适配的扇形结构。扇形结构的设置使得加热面积最大，即进风的受热面积最大，使得进风充分受热升温，提高了在脱附区3中的脱附效率。

第二加热片8转出所述脱附区3的方向与所述除湿转轮1的转动方向相反，保证了第二加热片8的预热作用，若方向相同，在吸附区2中对未脱附彻底的除湿转轮1进行二次脱附，会导致水汽进入室内，破坏了除湿转轮1本身的除湿作用。

如图4所示，本实施例提供的除湿转轮脱附模块，还包括出风壳14，盖设于所述脱附区3另一侧，所述除湿转轮1和所述出风壳14相对转动设置，所述出风壳14与所述除湿转轮1之间形成出风通道，所述出风壳14上设置有出风口15。出风壳14的设置保证了整体的厚度要求，使得整体结构紧凑，出风壳14的结构可以与第一进风壳4的结构相同，保证了产品更倾向于扁平化的设置。

本实施例提供的除湿转轮脱附模块，第一加热片7和所述第二加热片8为电热丝盘管加热片或加热膜，具有良好的导热性能，且其本身的厚度也给予除湿转轮脱附模块更加超薄的需求提供了可能性。

在第二加热片8转动时，吸附区2和脱附区3之间的隔板上必然存在使其转动的空间，有可能会使得两边的空气相互混合，影响除湿效果，可以在空间中设置柔性密封，例如可以是密封毛刷，不会影响第二加热片8的转动，也实现了两个区域之间的密封隔开。

其中，第一进风壳4、第二进风壳5和出风壳14的材质可以为耐温PP、耐温PC、耐温PET等塑料材质。

本实施例还提供一种除湿设备，包括上述实施例所述的除湿转轮脱附模块。超薄的设置且较高的脱附效率，使得除湿设备更容易小型扁平化。

当除湿转轮脱附模块安装在浴霸中时，该转轮除湿转轮脱附模块的安装位置，通常在面罩上，或者面罩与集风板之间的位置，面罩上具有进风口，若吸附区2和脱附区3风向相反，需要在面罩与转轮除湿脱附模块之间，额外建立一条排气通道，而面罩又是面向室内，因此在浴霸产品上，吸附区2与脱附区3的风向设置为相同。

如图5所示，除湿转轮脱附模块的工作过程：为了减小除湿设备的整体尺寸，可以将吸附过程的进风方向与脱附过程的进风方向相同，室内带有水分的空气经过吸附区2后，空气中的水分被除湿转轮1脱除，干燥的空气被送入室内；吸收了水分的除湿转轮1转动至脱附区3，再生用空气通过加热后通过除湿转轮1将水分脱除，带有水分的空气排至室外，脱除水分后的除湿转轮1继续转动至吸附区2进行吸附工作,若除湿转轮1中的含水量过饱和，如图5所示，第二进风壳5带动第二加热片8沿与除湿转轮1转动方向相反的方向转动至吸附区2中，对除湿转轮1进行预热。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种除湿转轮脱附模块，其特征在于，包括：

除湿转轮(1)，具有吸附区(2)和脱附区(3)；

第一进风壳(4)和第二进风壳(5)，均设置有进风口(6)，所述第一进风壳(4)和所述第二进风壳(5)均盖设于所述脱附区(3)一侧，所述第一进风壳(4)和所述除湿转轮(1)之间形成第一进风通道，所述第二进风壳(5)和所述除湿转轮(1)之间形成第二进风通道，所述除湿转轮(1)与所述第一进风壳(4)之间、所述第二进风壳(5)与所述第一进风壳(4)之间均可相对转动，所述第二进风壳(5)通过驱动能够从所述脱附区(3)转动至所述吸附区(2)；

第一加热片(7)和第二加热片(8)，均设置有过风口(9)，所述第一加热片(7)设置于所述第一进风通道中，所述第二加热片(8)设置于所述第二进风通道中，所述第二进风壳(5)转动带动所述第二加热片(8)转动。

2.根据权利要求1所述的除湿转轮脱附模块，其特征在于，所述第二进风壳(5)具有至少一组，所述第二加热片(8)与所述第二进风壳(5)一一对应设置，所述第一进风壳(4)和所述第二进风壳(5)沿所述除湿转轮(1)的轴向方向呈叠放设置。

3.根据权利要求1所述的除湿转轮脱附模块，其特征在于，所述第二进风壳(5)带动所述第二加热片(8)转动至所述吸附区(2)时，所述第二加热片(8)的工作温度小于所述第一加热片(7)的工作温度。

4.根据权利要求1所述的除湿转轮脱附模块，其特征在于，所述第一进风壳(4)上的进风口(6)和所述第二进风壳(5)上的进风口(6)相对设置。

5.根据权利要求1所述的除湿转轮脱附模块，其特征在于，所述第一进风壳(4)上所述进风口(6)所在的侧壁与所述第一加热片(7)之间形成第一温度缓冲腔(10)，所述第一加热片(7)和所述除湿转轮(1)之间形成第一保温传递腔(11)；

所述第二进风壳(5)上所述进风口(6)所在的侧壁与所述第二加热片(8)之间形成第二温度缓冲腔(12)，所述第二加热片(8)和所述除湿转轮(1)之间形成第二保温传递腔(13)。

6.根据权利要求5所述的除湿转轮脱附模块，其特征在于，所述第二进风壳(5)带动第二加热片(8)转动至所述脱附区(3)中后，所述第二进风壳(5)和第二加热片(8)设置在所述第一保温传递腔(11)中。

7.根据权利要求5所述的除湿转轮脱附模块，其特征在于，所述第一温度缓冲腔(10)的深度尺寸小于等于所述第一保温传递腔(11)的深度尺寸；

所述第二温度缓冲腔(12)的深度尺寸小于等于所述第二保温传递腔(13)的深度尺寸。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的除湿转轮脱附模块，其特征在于，还包括：

出风壳(14)，盖设于所述脱附区(3)另一侧，所述除湿转轮(1)和所述出风壳(14)相对转动设置，所述出风壳(14)与所述除湿转轮(1)之间形成出风通道，所述出风壳(14)上设置有出风口(15)。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的除湿转轮脱附模块，其特征在于，所述第一加热片(7)和所述第二加热片(8)为电热丝盘管加热片或加热膜。

10.一种除湿设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的除湿转轮脱附模块。