CN220770148U - 一种先导式下展放料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下展放料阀技术领域，特别涉及一种先导式下展放料阀，包括阀总成，所述阀总成包括阀体、阀座和阀瓣，阀座设置在阀体内部，阀座的下端设置有阀笼，阀瓣可滑动的设置在阀笼内，阀瓣的上端设置有凹槽，阀瓣内可转动的设置有阀杆，阀瓣设置有凹槽，可以避免在关闭时与阀座密封面发生干涉，阀瓣套筒与阀杆之间为间隙连接，可自由转动，使阀瓣在关闭时可自动适应阀座密封面，保证密封的可靠性，阀瓣与阀瓣套筒通过螺纹连接，便于拆卸，在密封面受到损坏时便于更换。

Description

一种先导式下展放料阀

技术领域

本实用新型涉及下展放料阀技术领域，特别涉及一种先导式下展放料阀。

背景技术

放料阀是输送原料进入生产单元的一个重要部件，在各种行业中使用广泛，在化工行业的生产中原料输送中出现的各种问题，比如放料口结晶堵塞，放料阀瓣以及阀杆的粘死，在升温升压中密封不严密出现泄漏等，放料阀的使用，解决了这些经常出现的难题，经过多年的发展，放料阀的结构设计以及加工工艺都有着巨大的改进提高，越来越符合目前的生产工况环境，取得了较大的进展。

传统的下展式放料阀，阀瓣与密封面经常发生干涉，一段时间使用后密封面容易被磨损，且密封面不便于拆卸，维修难度较高，阀杆在阀笼中滑动，阀杆无导向，介质流动会带动阀杆和阀笼发生碰撞，影响放料阀的寿命。

急需设计一种实用新型，能够避免阀瓣与密封面发生干涉，同时减少阀杆与阀笼的碰撞，进而延长放料阀的寿命。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种先导式下展放料阀，不仅能能够避免阀瓣与密封面发生干涉，还能减少阀杆与阀笼的碰撞。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种先导式下展放料阀，包括阀总成，所述阀总成包括阀体、阀座和阀瓣，阀座设置在阀体内部，阀座的下端设置有阀笼，阀瓣可滑动的设置在阀笼内，阀瓣的上端设置有凹槽，阀瓣内可转动的设置有阀杆。

作为优选，凹槽上端阀瓣的直径小于凹槽下端阀瓣的直径，阀瓣底部有一开口，开口内设置有螺纹，开口内通过螺纹连接有阀瓣套筒。

作为优选，阀杆穿过阀瓣套筒，可转动的设置在阀瓣的开口内，阀杆伸入开口的一端通过螺纹连接有限位螺母，限位螺母只能在阀瓣套筒和阀瓣组成的空腔内运动。

作为优选，阀笼设置在阀瓣外侧，阀笼两端分别向外弯曲，两端直径大于中间部分的直径，中间部分的直径和阀瓣的最大直径相同，阀瓣可在阀笼中上下滑动。

作为优选，阀体的上端设置有凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ内设置有阀座和阀笼，阀座通过螺钉Ⅰ固定设置在凹槽Ⅱ内，阀笼设置在阀座的下端，和凹槽Ⅱ通过螺钉Ⅱ连接。

作为优选，阀体的内部贯穿的设置有阀杆孔，阀杆可滑动的设置在阀杆孔中，阀杆和阀体之间通过密封组件进行密封，所述密封组件包括阀杆填料、挡环和圆柱弹簧，阀杆填料和挡环对称的设置在圆柱弹簧的两端，组成双填料结构。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

一、本实用新型中，阀瓣设置有凹槽，可以避免在关闭时与阀座密封面发生干涉，阀瓣套筒与阀杆之间为间隙连接，可自由转动，使阀瓣在关闭时可自动适应阀座密封面，保证密封的可靠性，阀瓣与阀瓣套筒通过螺纹连接，便于拆卸，在密封面受到损坏时便于更换。

二、本实用新型中，独有的阀笼结构设计，该阀笼具有导向阀瓣的作用，可减小开启时，介质在流动方向对阀杆的作用力造成的弯矩，避免阀杆变形。

三、本实用新型中，阀杆填料设计为双填料结构，中间以挡环隔离，圆柱弹簧提供弹簧力，可提供填料在磨损后仍然提供密封力。

附图说明

图1为本实用新型提供的先导式下展放料阀的主视图；

图2为本实用新型提供的先导式下展放料阀的阀瓣结构图；

图标：1-阀体，2-阀座，21-螺钉Ⅰ，3-阀瓣，31-凹槽Ⅰ，32-开口，4-阀笼，41-螺钉Ⅱ，5-阀瓣套筒，6-阀杆，61-限位螺母，7-阀杆填料Ⅰ，71-阀杆填料Ⅱ，8-挡环Ⅰ，81-挡环Ⅱ，9-圆柱弹簧，10-填料压盖，111-凹槽Ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种先导式下展放料阀，包括阀总成，所述阀总成包括阀体1、阀座2和阀瓣3，阀座2设置在阀体1内部，阀座2的下端设置有阀笼4，阀瓣3可滑动的设置在阀笼4内，阀瓣3的上端设置有凹槽31，阀瓣3内可转动的设置有阀杆6。

本实用新型中，阀瓣3设置有凹槽Ⅰ31，可以避免在关闭时与阀座2密封面发生干涉，阀瓣套筒5与阀杆6之间为间隙连接，可自由转动，使阀瓣3在关闭时可自动适应阀座2密封面，保证密封的可靠性，阀瓣3与阀瓣套筒5通过螺纹连接，便于拆卸，在密封面受到损坏时便于更换。

作为本实用新型的一种优选方式，具体的：

如图2所示，阀瓣3底部有一开口32，开口32内设置有螺纹，开口32内通过螺纹连接有阀瓣套筒5，凹槽Ⅰ31设置在阀瓣3的圆周面上，凹槽Ⅰ31上端阀瓣3的直径小于凹槽31下端阀瓣3的直径，凹槽31的斜面和阀座2的密封面接触，减小了阀瓣3与阀座2密封面之间的干涉，同时阀瓣3与阀座2形成的锥面密封性能更为稳定。

如图2所示，阀杆6穿过阀瓣套筒5，可转动的设置在阀瓣3的开口32内，阀杆6伸入开口32的一端通过螺纹连接有限位螺母61，限位螺母61只能在阀瓣套筒5和阀瓣3组成的空腔内运动,限位螺母61可对阀杆6的长度进行限制。

如图1所示，阀笼4内部中空，阀笼4设置在阀瓣3外侧，阀笼4两端分别向外弯曲，两端直径大于中间部分的直径，中间部分的直径和阀瓣3的最大直径相同，阀瓣3可在阀笼4中上下滑动，阀笼4的圆周面上贯穿的设置有多个通孔，可保证介质从通孔中平稳流出。

如图1所示，阀体1的上端设置有凹槽31Ⅱ，凹槽31Ⅱ内设置有阀座2和阀笼4，阀座2通过螺钉Ⅰ21固定设置在凹槽31Ⅱ内，阀笼4设置在阀座2的下端，和凹槽31Ⅱ通过螺钉Ⅱ41连接。

如图1所示，阀体1的内部贯穿的设置有阀杆孔，阀杆6可滑动的设置在阀杆孔中，阀杆6和阀体1之间通过密封组件进行密封，所述密封组件包括阀杆填料Ⅰ7、挡环Ⅰ8、圆柱弹簧9、挡环Ⅱ81和阀杆填料Ⅱ71，阀杆填料和挡环对称的设置在圆柱弹簧9的两端，组成双填料结构，阀杆填料设计为双层填料密封结构，比单层填料具有更好的密封性能，填料中间以挡环隔开，中间设置有压缩的圆柱弹簧9，为上下两侧填料提供密封的预紧力，在填料磨损后，因弹簧压缩力，使得两侧填料仍然能被压紧，保证密封。

工作原理：将阀笼4通过螺钉Ⅱ41固定在凹槽31Ⅱ内，再将阀座2同样通过螺钉Ⅰ21固定在凹槽31Ⅱ内，调节阀杆6顶端的限位螺母61，将阀杆6伸入阀瓣3内部，拧紧阀瓣3套筒，使阀杆6的轴向位置固定住，阀杆6底部穿入阀杆孔中，阀体1和阀杆6内部有一定间隙，间隙内设置阀杆填料Ⅰ7、挡环Ⅰ8、圆柱弹簧9、挡环Ⅱ81和阀杆填料Ⅱ71进行密封，阀杆孔的底部通过填料压盖进行固定，驱动阀杆6向下运动时，阀瓣3随着阀杆6一同在阀笼4中运动，阀瓣3紧贴阀笼4，介质无法使阀杆6晃动，减少了阀瓣3和阀笼4之间的磨损，当阀杆6向上运动时，阀座2的密封面接触到阀瓣3的凹槽31斜面，不仅降低了对密封面的冲击，阀瓣3与阀座2形成的锥面密封性能更为稳定。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种先导式下展放料阀，包括阀总成，所述阀总成包括阀体、阀座和阀瓣，其特征在于，阀座设置在阀体内部，阀座的下端设置有阀笼，阀瓣可滑动的设置在阀笼内，阀瓣的圆周面上设置有凹槽Ⅰ，阀瓣内可转动的设置有阀杆。

2.根据权利要求1所述的先导式下展放料阀，其特征在于，所述凹槽Ⅰ上端阀瓣的直径小于凹槽Ⅰ下端阀瓣的直径，阀瓣底部有一开口，开口内设置有螺纹，开口内通过螺纹连接有阀瓣套筒。

3.根据权利要求2所述的先导式下展放料阀，其特征在于，所述阀杆穿过阀瓣套筒，可转动的设置在阀瓣的开口内，阀杆伸入开口的一端通过螺纹连接有限位螺母，限位螺母只能在阀瓣套筒和阀瓣组成的空腔内运动。

4.根据权利要求3所述的先导式下展放料阀，其特征在于，所述阀笼设置在阀瓣外侧，阀笼两端分别向外弯曲，两端直径大于中间部分的直径，中间部分的直径和阀瓣的最大直径相同，阀瓣可在阀笼中上下滑动。

5.根据权利要求4所述的先导式下展放料阀，其特征在于，所述阀体的上端设置有凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ内设置有阀座和阀笼，阀座通过螺钉Ⅰ固定设置在凹槽Ⅱ内，阀笼设置在阀座的下端，和凹槽Ⅱ通过螺钉Ⅱ连接。

6.根据权利要求5所述的先导式下展放料阀，其特征在于，所述阀体的内部贯穿的设置有阀杆孔，阀杆可滑动的设置在阀杆孔中，阀杆和阀体之间通过密封组件进行密封，所述密封组件包括阀杆填料、挡环和圆柱弹簧，阀杆填料和挡环对称的设置在圆柱弹簧的两端，组成双填料结构。