CN220769732U - 离心风扇结构及变流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心风扇结构及变流器，离心风扇结构包括：离心风机本体；风扇安装件，具有导风孔；导流圈和第一定位结构，导流圈具有导流孔，导流孔和导风孔连通，导流圈通过第一定位结构和风扇安装件连接，第一定位结构用于使导流孔的轴线和导风孔的轴线重合；风扇网罩、第二定位结构和第三定位结构，导流圈、离心风机本体均位于风扇网罩的腔体内，风扇网罩的一端通过第二定位结构和风扇安装件连接，以使风扇网罩的轴线和导风孔的轴线重合，风扇网罩的另一端通过第三定位结构和离心风机本体连接，以使风扇网罩的轴线和离心风机本体的轴线重合。本方案解决了现有技术中由于装配误差的存在，离心风机本体与导流圈中心不重合的问题。

Description

离心风扇结构及变流器

技术领域

本实用新型涉及离心风扇技术领域，具体而言，涉及一种离心风扇结构及变流器。

背景技术

风机是一种气体压缩和气体输送的机械，在工作的过程中将旋转的机械能转换为气体压力能和动能，是风冷变流器与外界进行热交换的关键器件；目前变流器上常用的风机主要有轴流风机和离心风机两类。轴流风机主要应用于小功率变流器上，而大功率变流器上统一采用离心风机。

离心风机由于其进风方向与出风方向呈垂直状态，故需要在离心风机进风口增加入口挡板，以调节离心风机的负荷，保证气流均匀地进入叶轮，这种入口挡板被称之为导风罩或者导流圈。

导流圈与离心风机本体实际为两个部件，使用时，导流圈需插入离心风机本体内部，以保证气流能够进入叶轮。但是由于离心风机本体最外围叶轮为运动部件，而导流圈为静止部件，所以安装使用时为间隙配合关系。实际应用中，由于装配误差的存在，离心风机本体与导流圈中心不重合，存在风扇卡滞的风险，间接导致变流器热量无法排出，最终影响变流器内部器件寿命或导致其失效的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种离心风扇结构及变流器，以解决现有技术中的由于装配误差的存在，离心风机本体与导流圈中心不重合的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种离心风扇结构，包括：离心风机本体；风扇安装件，风扇安装件具有导风孔；导流圈和第一定位结构，导流圈具有导流孔，导流孔和导风孔连通，导流圈通过第一定位结构和风扇安装件连接，第一定位结构用于使导流孔的轴线和导风孔的轴线重合；风扇网罩、第二定位结构和第三定位结构，导流圈、离心风机本体均位于风扇网罩的腔体内，风扇网罩的一端通过第二定位结构和风扇安装件连接，以使风扇网罩的轴线和导风孔的轴线重合，风扇网罩的另一端通过第三定位结构和离心风机本体连接，以使风扇网罩的轴线和离心风机本体的轴线重合。

进一步地，第一定位结构包括多个第一定位件，导流圈具有多个第一定位孔，多个第一定位孔均沿导流圈的周向间隔设置，且分布在第一预设圆周上，第一预设圆周的轴线和导流孔的轴线重合，第一定位件和第一定位孔限位配合，以使导流孔的轴线和导风孔的轴线重合，多个第一定位件和多个第一定位孔一一对应设置。

进一步地，第一定位件包括相互连接的定位杆和定位环，第一定位孔包括相互连通的装配孔和限位孔，限位孔的内壁为圆弧面，定位环具有定位弧面，圆弧面和定位弧面限位配合，定位杆穿过第一定位孔，且和定位环连接。

进一步地，第一定位结构还包括多个第一固定件，导流圈具有多个第一固定孔，多个第一固定孔均沿导流圈的周向间隔设置，且分布在第二预设圆周上，第二预设圆周的轴线和第一预设圆周的轴线重合，第一固定件穿过第一固定孔，且和风扇安装件连接，多个第一固定件和多个第一固定孔一一对应设置。

进一步地，风扇网罩包括相互连接的连接框和散热罩，第二定位结构包括多个第二定位件，连接框具有多个第二定位孔，多个第二定位孔均沿连接框的周向间隔设置，且分布在第三预设圆周上，第三预设圆周的轴线和导风孔的轴线重合，第二定位件和第二定位孔限位配合，以使导风孔的轴线重合和连接框的轴线重合。

进一步地，第二定位结构还包括多个第二固定件，连接框具有多个第二固定孔，多个第二固定孔均沿连接框的周向间隔设置，且分布在第四预设圆周上，第四预设圆周的轴线和第三预设圆周的轴线重合，第二固定件穿过第二固定孔，以将连接框和风扇安装件连接。

进一步地，第三定位结构包括多个第三定位件，散热罩具有多个第三定位孔，多个第三定位孔沿散热罩的周向间隔设置，且分布在第五预设圆周上，第五预设圆周的轴线和导风孔的轴线重合，第三定位件和第三定位孔限位配合，以使散热罩的轴线和离心风机本体的轴线重合。

进一步地，第三定位结构还包括多个第三固定件，散热罩具有多个第三固定孔，多个第三固定孔均沿散热罩的周向间隔设置，且分布在第六预设圆周上，第六预设圆周的轴线和第五预设圆周的轴线重合，第三固定件穿过第三固定孔，以将离心风机本体和散热罩连接。

进一步地，风扇网罩具有排风孔和多个散热孔，多个散热孔间隔设置在散热罩的两侧，排风孔设置在散热罩背离风扇安装件的一端。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种变流器，其特征在于，所述变流器包括上述的离心风扇结构。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种离心风扇结构，包括：离心风机本体；风扇安装件，风扇安装件具有导风孔；导流圈和第一定位结构，导流圈具有导流孔，导流孔和导风孔连通，导流圈通过第一定位结构和风扇安装件连接，第一定位结构用于使导流孔的轴线和导风孔的轴线重合；风扇网罩、第二定位结构和第三定位结构，导流圈、离心风机本体均位于风扇网罩的腔体内，风扇网罩的一端通过第二定位结构和风扇安装件连接，以使风扇网罩的轴线和导风孔的轴线重合，风扇网罩的另一端通过第三定位结构和离心风机本体连接，以使风扇网罩的轴线和离心风机本体的轴线重合。采用该方案，通过设置第一定位结构，能够使得导流孔的轴线和导风孔的轴线重合，这样保证了导流圈和风扇安装件位于同一圆心上；设置第二定位结构，能够使得风扇网罩的轴线和导风孔的轴线重合，这样保证风扇网罩和风扇安装件位于同一圆心上；设置第三定位结构，能够使风扇网罩的轴线和离心风机本体的轴线重合，这样使得离心风机本体和风扇网罩位于同一圆心上，进而能够保证离心风机本体和导流圈位于同一圆心上，从而避免了由于装配误差的存在，导致离心风机本体与导流圈中心不重合的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的离心风扇结构的结构示意图；

图2示出了图1中离心风扇结构的爆炸图；

图3示出了图1中风扇安装件的结构示意图；

图4示出了图1中导流圈的结构示意图；

图5示出了图4中导流圈的剖视图；

图6示出了图5中A的局部放大图；

图7示出了图6中风扇网罩的结构示意图；

图8示出了图6中定位螺母的结构示意图；

图9示出了本实用新型的实施例提供的离心风扇结构安装在待散热器件上的结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、离心风机本体；

20、风扇安装件；21、安装孔；22、导风孔；

30、导流圈；31、第一定位孔；311、装配孔；312、限位孔；3121、圆弧面；32、第一固定孔；33、导流孔；

40、第一定位结构；41、第一定位件；411、定位环；4111、定位弧面；42、第一固定件；

50、风扇网罩；51、排风孔；52、连接框；521、第二定位孔；522、第二固定孔；53、散热罩；531、第三定位孔；532、第三固定孔；54、散热孔；

60、第三定位结构；61、第三定位件；62、第三固定件；

70、第二定位结构；71、第二定位件；72、第二固定件；

80、离心风扇结构；

90、待散热器件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型的实施例提供了一种离心风扇结构80，包括：离心风机本体10；风扇安装件20，风扇安装件20具有导风孔22；导流圈30和第一定位结构40，导流圈30具有导流孔33，导流孔33和导风孔22连通，导流圈30通过第一定位结构40和风扇安装件20连接，第一定位结构40用于使导流孔33的轴线和导风孔22的轴线重合；风扇网罩50、第二定位结构70和第三定位结构60，导流圈30、离心风机本体10均位于风扇网罩50的腔体内，风扇网罩50的一端通过第二定位结构70和风扇安装件20连接，以使风扇网罩50的轴线和导风孔22的轴线重合，风扇网罩50的另一端通过第三定位结构60和离心风机本体10连接，以使风扇网罩50的轴线和离心风机本体10的轴线重合。

采用该方案，通过设置第一定位结构40，能够使得导流孔33的轴线和导风孔22的轴线重合，这样保证了导流圈30和风扇安装件20位于同一圆心上；设置第二定位结构70，能够使得风扇网罩50的轴线和导风孔22的轴线重合，这样保证风扇网罩50和风扇安装件20位于同一圆心上；设置第三定位结构60，能够使风扇网罩50的轴线和离心风机本体10的轴线重合，这样使得离心风机本体10和风扇网罩50位于同一圆心上，进而能够保证离心风机本体10和导流圈30位于同一圆心上，从而避免了由于装配误差的存在，导致离心风机本体10与导流圈30中心不重合的问题。

其中，第一定位结构40包括多个第一定位件41，导流圈30具有多个第一定位孔31，多个第一定位孔31均沿导流圈30的周向间隔设置，且分布在第一预设圆周上，第一预设圆周的轴线和导流孔33的轴线重合，第一定位件41和第一定位孔31限位配合，以使导流孔33的轴线和导风孔22的轴线重合，多个第一定位件41和多个第一定位孔31一一对应设置。

设置多个第一定位件41，且分布在第一预设圆周上，由于第一预设圆周的轴线和导流孔33的轴线重合，这样在装配时，第一定位件41能够和第一定位孔31限位配合，从而保证在装配完成后导流孔33的轴线和导风孔22的轴线重合。

进一步地，第一定位件41包括相互连接的定位杆和定位环411，第一定位孔31包括相互连通的装配孔311和限位孔312，限位孔312的内壁为圆弧面3121，定位环411具有定位弧面4111，圆弧面3121和定位弧面4111限位配合，定位杆穿过第一定位孔31，且和定位环411连接。

如此设置，通过将圆弧面3121和定位弧面4111限位配合，这样能够限定定位环411的位置，这样在装配时，能够确保第一定位件41和第一定位孔31的位置，进而实现了导流孔33的轴线和导风孔22的轴线重合的目的。

在本实施例中，第一定位结构40还包括多个第一固定件42，导流圈30具有多个第一固定孔32，多个第一固定孔32均沿导流圈30的周向间隔设置，且分布在第二预设圆周上，第二预设圆周的轴线和第一预设圆周的轴线重合，第一固定件42穿过第一固定孔32，且和风扇安装件20连接，多个第一固定件42和多个第一固定孔32一一对应设置。

这样设置，在本方案中，通过将第一固定件42穿过第一固定孔32，从而将导流圈30和风扇安装件20连接；其中，第二预设圆周的轴线和第一预设圆周的轴线重合，这样同样能够保证在装配时，不会产生误差。

需要说明的是：第二预设圆周和第一预设圆周可以重合或不重合。

具体地，风扇网罩50包括相互连接的连接框52和散热罩53，第二定位结构70包括多个第二定位件71，连接框52具有多个第二定位孔521，多个第二定位孔521均沿连接框52的周向间隔设置，且分布在第三预设圆周上，第三预设圆周的轴线和导风孔22的轴线重合，第二定位件71和第二定位孔521限位配合，以使导风孔22的轴线重合和连接框52的轴线重合。

采用上述设置方式，将多个第二定位孔521均沿连接框52的周向间隔设置，且分布在第三预设圆周上，由于第三预设圆周的轴线和导风孔22的轴线重合，这样在装配时，能够确保导风孔22的轴线重合和连接框52的轴线重合。

其中，第二定位结构70还包括多个第二固定件72，连接框52具有多个第二固定孔522，多个第二固定孔522均沿连接框52的周向间隔设置，且分布在第四预设圆周上，第四预设圆周的轴线和第三预设圆周的轴线重合，第二固定件72穿过第二固定孔522，以将连接框52和风扇安装件20连接。

同理，设置多个第二固定孔522均沿连接框52的周向间隔设置，且分布在第四预设圆周上，通过将第二固定件72穿过第二固定孔522，能够将连接框52和风扇安装件20连接，不会产生误差。

需要说明的是：第三预设圆周和第四预设圆周可以重合或不重合。

在本实施例中，第三定位结构60包括多个第三定位件61，散热罩53具有多个第三定位孔531，多个第三定位孔531沿散热罩53的周向间隔设置，且分布在第五预设圆周上，第五预设圆周的轴线和导风孔22的轴线重合，第三定位件61和第三定位孔531限位配合，以使散热罩53的轴线和离心风机本体10的轴线重合。

通过上述设置方式，将多个第三定位孔531沿散热罩53的周向间隔设置，且分布在第五预设圆周上，这样能够使得散热罩53的轴线和离心风机本体10的轴线重合，进而保证离心风机本体10的轴线和风扇安装件20的轴线重合。

具体地，第三定位结构60还包括多个第三固定件62，散热罩53具有多个第三固定孔532，多个第三固定孔532均沿散热罩53的周向间隔设置，且分布在第六预设圆周上，第六预设圆周的轴线和第五预设圆周的轴线重合，第三固定件62穿过第三固定孔532，以将离心风机本体10和散热罩53连接。

这样设置，利用第三固定件62和第三固定孔532，能够将离心风机本体10和散热罩53连接，其中，多个第三固定孔532均沿散热罩53的周向间隔设置，且分布在第六预设圆周上，这样在装配时，不会产生误差。

具体地，风扇网罩50具有排风孔51和多个散热孔54，多个散热孔54间隔设置在散热罩53的两侧，排风孔51设置在散热罩53背离风扇安装件20的一端。设置散热孔54和排风孔51能够排出离心风机本体10吸入的热量。

可选地，离心风扇结构80还包括多个紧固件，风扇安装件20为风扇安装板，风扇安装板具有多个安装孔21，紧固件穿过安装孔21，以将风扇安装板和待散热器件90连接。这样设置，便于将风扇安装板和待散热器件90连接。

其中，待散热器件90可以但不限于为变流器等器件。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种变流器，变流器包括上述的离心风扇结构。采用该方案，通过设置第一定位结构40，能够使得导流孔33的轴线和导风孔22的轴线重合，这样保证了导流圈30和风扇安装件20位于同一圆心上；设置第二定位结构70，能够使得风扇网罩50的轴线和导风孔22的轴线重合，这样保证风扇网罩50和风扇安装件20位于同一圆心上；设置第三定位结构60，能够使风扇网罩50的轴线和离心风机本体10的轴线重合，这样使得离心风机本体10和风扇网罩50位于同一圆心上，进而能够保证离心风机本体10和导流圈30位于同一圆心上，从而避免了由于装配误差的存在，导致离心风机本体10与导流圈30中心不重合的问题，进而提高了变流器的使用寿命。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心风扇结构，其特征在于，包括：

离心风机本体(10)；

风扇安装件(20)，所述风扇安装件(20)具有导风孔(22)；

导流圈(30)和第一定位结构(40)，所述导流圈(30)具有导流孔(33)，所述导流孔(33)和所述导风孔(22)连通，所述导流圈(30)通过所述第一定位结构(40)和所述风扇安装件(20)连接，所述第一定位结构(40)用于使所述导流孔(33)的轴线和所述导风孔(22)的轴线重合；

风扇网罩(50)、第二定位结构(70)和第三定位结构(60)，所述导流圈(30)、所述离心风机本体(10)均位于所述风扇网罩(50)的腔体内，所述风扇网罩(50)的一端通过所述第二定位结构(70)和所述风扇安装件(20)连接，以使所述风扇网罩(50)的轴线和所述导风孔(22)的轴线重合，所述风扇网罩(50)的另一端通过所述第三定位结构(60)和所述离心风机本体(10)连接，以使所述风扇网罩(50)的轴线和所述离心风机本体(10)的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的离心风扇结构，其特征在于，所述第一定位结构(40)包括多个第一定位件(41)，所述导流圈(30)具有多个第一定位孔(31)，多个所述第一定位孔(31)均沿所述导流圈(30)的周向间隔设置，且分布在第一预设圆周上，所述第一预设圆周的轴线和所述导流孔(33)的轴线重合，所述第一定位件(41)和所述第一定位孔(31)限位配合，以使所述导流孔(33)的轴线和所述导风孔(22)的轴线重合，多个所述第一定位件(41)和多个所述第一定位孔(31)一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的离心风扇结构，其特征在于，所述第一定位件(41)包括相互连接的定位杆和定位环(411)，所述第一定位孔(31)包括相互连通的装配孔(311)和限位孔(312)，所述限位孔(312)的内壁为圆弧面(3121)，所述定位环(411)具有定位弧面(4111)，所述圆弧面(3121)和所述定位弧面(4111)限位配合，所述定位杆穿过所述第一定位孔(31)，且和所述定位环(411)连接。

4.根据权利要求2所述的离心风扇结构，其特征在于，所述第一定位结构(40)还包括多个第一固定件(42)，所述导流圈(30)具有多个第一固定孔(32)，多个所述第一固定孔(32)均沿所述导流圈(30)的周向间隔设置，且分布在第二预设圆周上，所述第二预设圆周的轴线和所述第一预设圆周的轴线重合，所述第一固定件(42)穿过所述第一固定孔(32)，且和所述风扇安装件(20)连接，多个所述第一固定件(42)和多个所述第一固定孔(32)一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的离心风扇结构，其特征在于，所述风扇网罩(50)包括相互连接的连接框(52)和散热罩(53)，所述第二定位结构(70)包括多个第二定位件(71)，所述连接框(52)具有多个第二定位孔(521)，多个所述第二定位孔(521)均沿所述连接框(52)的周向间隔设置，且分布在第三预设圆周上，所述第三预设圆周的轴线和所述导风孔(22)的轴线重合，所述第二定位件(71)和所述第二定位孔(521)限位配合，以使所述导风孔(22)的轴线重合和所述连接框(52)的轴线重合。

6.根据权利要求5所述的离心风扇结构，其特征在于，所述第二定位结构(70)还包括多个第二固定件(72)，所述连接框(52)具有多个第二固定孔(522)，多个所述第二固定孔(522)均沿所述连接框(52)的周向间隔设置，且分布在第四预设圆周上，所述第四预设圆周的轴线和所述第三预设圆周的轴线重合，所述第二固定件(72)穿过所述第二固定孔(522)，以将所述连接框(52)和所述风扇安装件(20)连接。

7.根据权利要求5所述的离心风扇结构，其特征在于，所述第三定位结构(60)包括多个第三定位件(61)，所述散热罩(53)具有多个第三定位孔(531)，多个所述第三定位孔(531)沿所述散热罩(53)的周向间隔设置，且分布在第五预设圆周上，所述第五预设圆周的轴线和所述导风孔(22)的轴线重合，所述第三定位件(61)和所述第三定位孔(531)限位配合，以使所述散热罩(53)的轴线和所述离心风机本体(10)的轴线重合。

8.根据权利要求7所述的离心风扇结构，其特征在于，所述第三定位结构(60)还包括多个第三固定件(62)，所述散热罩(53)具有多个第三固定孔(532)，多个所述第三固定孔(532)均沿所述散热罩(53)的周向间隔设置，且分布在第六预设圆周上，所述第六预设圆周的轴线和所述第五预设圆周的轴线重合，所述第三固定件(62)穿过所述第三固定孔(532)，以将所述离心风机本体(10)和所述散热罩(53)连接。

9.根据权利要求5所述的离心风扇结构，其特征在于，所述风扇网罩(50)具有排风孔(51)和多个散热孔(54)，多个所述散热孔(54)间隔设置在所述散热罩(53)的两侧，所述排风孔(51)设置在所述散热罩(53)背离所述风扇安装件(20)的一端。

10.一种变流器，其特征在于，所述变流器包括权利要求1至9中任一项所述的离心风扇结构。