CN220768384U - 一种用于光伏棚底座的几字型折板装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于光伏棚底座的几字型折板装配结构，涉及柱脚底座设计领域，包括钢板和立柱；钢板的中部弯折成型有几字型折边，几字型折边底侧的左右两边沿处均弯折成型有外翻翼缘，外翻翼缘与几字型折边的顶侧表面相互平行，外翻翼缘上成型有底座安装孔；立柱的截面呈矩形结构，立柱从外侧套设安装在钢板中部的几字型折边上，立柱和几字型折边之间安装有若干个对穿螺栓；本实用新型的有益效果是：在锌铝镁钢板切割成型并钻好孔位后再进行折边操作，制成立柱的底座，无需使用焊接操作，制备的工序更简单，成本费用低，良品率高，而且结构强度更好，能够确保装配式光伏棚的稳定性，钢板可以利用与立柱相同的材质进行生产加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱脚底座设计领域，尤其是涉及一种用于光伏棚底座的几字型折板装配结构。
背景技术
在BIPV光伏棚的装配式应用中，包括有主梁、次梁、立柱、檩条、支撑等构件，它们都可以通过无焊接的方式进行快速组装，并可以采用高效锟压的方式进行生产。然而连接在立柱底端的底座还是存在以下缺陷：目前底座通常还是采用焊接的工艺进行加工，其加工速度慢，人工成本大。
市场上常见的C型或U型底座如图7所示，其在生产的过程中，先是给底部的底钢板01进行除锈，再进行切割钻孔02，然后在底钢板01上焊接一个C型或U型柱03，通过满焊04的方式确保稳定连接，最后还需要进行热浸锌处理。其工序非常繁琐，产品的质量和成本均难以控制。
上述方案将底座安装到现有立柱05的底端时，是将现有立柱05的底端插入到C型或U型柱03内，然后用螺栓06进行锁紧，现有立柱05的材质一般采用锌铝镁制成，而底座一般采用镀锌底座，由于两者所使用的材料不同，其防腐能力会有较大的差异，影响装配式光伏棚的正常使用。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
一种用于光伏棚底座的几字型折板装配结构，包括钢板和立柱；
所述钢板的中部弯折成型有几字型折边，所述几字型折边底侧的左右两边沿处均弯折成型有外翻翼缘，所述外翻翼缘与所述几字型折边的顶侧表面相互平行，所述外翻翼缘上成型有底座安装孔；
所述立柱的截面呈矩形结构，所述立柱从外侧套设安装在所述钢板中部的几字型折边上，所述立柱和所述几字型折边之间安装有若干个对穿螺栓。
进一步的：所述几字型折边中部的前后两侧均成型有定位缺口，所述立柱内的前后两侧均成型有定位边，所述定位边间隙配合安装在所述定位缺口内。
进一步的：所述立柱由两个C型柱拼接组成，两个所述C型柱之间组成矩形结构，所述C型柱的前后两边沿处均向内弯折以构成所述立柱的定位边，两个所述C型柱的定位边均配合安装在所述定位缺口内。
进一步的：所述两个C型柱的定位边之间相互抵接设置。
进一步的：所述钢板和所述立柱均采用锌铝镁钢板制成。
进一步的：所述几字型折边的左右两侧均成型有若干个第一螺栓打孔，所述立柱底端的左右两侧均成型有若干个第二螺栓打孔，所述第二螺栓打孔一一对应设置在所述第一螺栓打孔的外侧，所述对穿螺栓穿设安装在所述第一螺栓打孔和所述第二螺栓打孔之间。
进一步的：所述外翻翼缘的宽度大于所述几字型折边的宽度。
进一步的：所述立柱的底侧边沿抵接设置在所述外翻翼缘上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在锌铝镁钢板切割成型并钻好孔位后再进行折边操作，制成立柱的底座，无需使用焊接操作，制备的工序更简单，成本费用低，良品率高，而且结构强度更好，钢板可以利用与立柱相同的材质进行生产加工，两者的防腐能力相同。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是钢板的结构示意图；
图3是钢板弯折前的结构示意图；
图4是钢板和立柱相互组装的结构示意图；
图5是本实用新型实施例二的结构示意图；
图6是本实用新型实施例三的结构示意图；
图7是现有技术的结构示意图。
图中所示：1、钢板；1.1、几字型折边；1.2、外翻翼缘；1.3、底座安装孔；2、立柱；2.1、C型柱；3、对穿螺栓；4、定位缺口；5、定位边；6、第一螺栓打孔；7、第二螺栓打孔；01、底钢板；02、切割钻孔；03、C型或U型柱；04、满焊；05、现有立柱；06、螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示，本实用新型的一种用于光伏棚底座的几字型折板装配结构，包括钢板1和立柱2；
所述钢板1的中部弯折成型有几字型折边1.1，所述几字型折边1.1底侧的左右两边沿处均弯折成型有外翻翼缘1.2，所述外翻翼缘1.2与所述几字型折边1.1的顶侧表面相互平行，所述外翻翼缘1.2上成型有底座安装孔1.3；
所述立柱2的截面呈矩形结构，所述立柱2从外侧套设安装在所述钢板1中部的几字型折边1.1上，所述立柱2和所述几字型折边1.1之间安装有若干个对穿螺栓3；
其原理是：通过折边工艺将钢板1制成的底座，底座可以装配于立柱2的底端，让底座的加工无需焊接操作，其钢板1加工的工序简单，能够确保产品的质量，成本费用低，良品率高；组装时，几字型折边1.1通过对穿螺栓3组装到立柱2的底端，立柱2的底端可以从外侧套设安装在几字型折边1.1的外侧再锁定对穿螺栓3，能够实现底座在立柱2底端的快速装配；组装完成后，由于左右两侧的外翻翼缘1.2均通过螺栓穿过底座安装孔1.3锁定在地面上，能够确保几字型折边1.1不会发生移位，确保装配式光伏棚的稳定性。
作为本实用新型进一步的方案：所述几字型折边1.1中部的前后两侧均成型有定位缺口4，所述立柱2内的前后两侧均成型有定位边5，所述定位边5间隙配合安装在所述定位缺口4内；立柱2可以通过定位边5组装到几字型折边1.1的定位缺口4处，可以提供临时定位的效果，进而确保立柱2与钢板1之间的装配，定位精度高，装配稳定性高。
作为本实用新型进一步的方案：所述立柱2由两个C型柱2.1拼接组成，两个所述C型柱2.1之间组成矩形结构，所述C型柱2.1的前后两边沿处均向内弯折以构成所述立柱2的定位边5，两个所述C型柱2.1的定位边5均配合安装在所述定位缺口4内；让立柱2可以通过折边工艺实现加工成型，立柱2两侧的定位边5装入到定位缺口4内能够确保立柱2的精确定位。
作为本实用新型进一步的方案：所述两个C型柱2.1的定位边5之间相互抵接设置；能够保证双拼C型柱2.1组装完成后的稳定性，进而确保立柱2的结构强度，使用寿命提高。
作为本实用新型进一步的方案：所述钢板1和所述立柱2均采用锌铝镁钢板1制成；可以利用相同的材质进行制备，让立柱2和钢板1的防腐能力相同。
作为本实用新型进一步的方案：所述几字型折边1.1的左右两侧均成型有若干个第一螺栓打孔6，所述立柱2底端的左右两侧均成型有若干个第二螺栓打孔7，所述第二螺栓打孔7一一对应设置在所述第一螺栓打孔6的外侧，所述对穿螺栓3穿设安装在所述第一螺栓打孔6和所述第二螺栓打孔7之间；确保对称螺栓3锁定后的稳定性，让钢板1和立柱2之间的组装更加稳定。
作为本实用新型进一步的方案：所述外翻翼缘1.2的宽度大于所述几字型折边1.1的宽度；螺栓穿过底座安装孔1.3锁定在地面上时，能够确保底座产品在纵横两个方向的力学均衡，稳定性高，使用寿命提高。
作为本实用新型进一步的方案：所述立柱2的底侧边沿抵接设置在所述外翻翼缘1.2上；使得立柱2与钢板1之间的组装更加稳定。
本实用新型的工作原理是：钢板1在弯折前处于展平的状态，可以在展平的钢板1上进行切割和打孔，进而制成需要的形状，同时加工出底座安装孔1.3和第一螺栓打孔6，然后再通过折边工艺加工出几字型折边1.1和外翻翼缘1.2，利用锌铝镁钢板的折边工艺，实现柱底座的快速加工成型，组装时，使用螺栓穿过底座安装孔1.3打入地面，完成钢板1在地面上的安装定位，然后再将矩形的立柱2插入到钢板1中部的几字型折边1.1处，最后利用对穿螺栓3穿过第一螺栓打孔6和第二螺栓打孔7完成锁定，能够保证装配式光伏棚支架的稳定装配，立柱2和钢板1的材质相同，两者的防腐能力相同。
实施例一
一种用于光伏棚底座的几字型折板装配结构，包括钢板1和立柱2；所述钢板1的中部弯折成型有几字型折边1.1，所述几字型折边1.1底侧的左右两边沿处均弯折成型有外翻翼缘1.2，所述外翻翼缘1.2与所述几字型折边1.1的顶侧表面相互平行，所述外翻翼缘1.2上成型有底座安装孔1.3；所述立柱2的截面呈矩形结构，所述立柱2从外侧套设安装在所述钢板1中部的几字型折边1.1上，所述立柱2和所述几字型折边1.1之间安装有若干个对穿螺栓3。
所述几字型折边1.1的左右两侧均成型有若干个第一螺栓打孔6，所述立柱2底端的左右两侧均成型有若干个第二螺栓打孔7，所述第二螺栓打孔7一一对应设置在所述第一螺栓打孔6的外侧，所述对穿螺栓3穿设安装在所述第一螺栓打孔6和所述第二螺栓打孔7之间；所述外翻翼缘1.2的宽度大于所述几字型折边1.1的宽度；所述立柱2的底侧边沿抵接设置在所述外翻翼缘1.2上。
本实施例是一体的矩形立柱2在钢板1上的组装方案，钢板1折边后能够形成立柱2的底座，具有快速装配的功能，稳定性高，且底座易于生产，产品良率高，成本费用低，由于一体的矩形立柱2的整体刚度好，也无需设置定位缺口4、定位边5等结构，可以直接套设安装在几字型折边1.1上完成固定。
实施例二
对比实施例一而言，增加了定位缺口4、定位边5的结构，其中所述几字型折边1.1中部的前后两侧均成型有定位缺口4，所述立柱2内的前后两侧均成型有定位边5，所述定位边5间隙配合安装在所述定位缺口4内。
实施例二的定位边5和定位缺口4能够给矩形立柱2提供更加准确的定位，安装的稳定性能够进一步提高。
实施例三
一种用于光伏棚底座的几字型折板装配结构，包括钢板1和立柱2；所述钢板1的中部弯折成型有几字型折边1.1，所述几字型折边1.1底侧的左右两边沿处均弯折成型有外翻翼缘1.2，所述外翻翼缘1.2与所述几字型折边1.1的顶侧表面相互平行，所述外翻翼缘1.2上成型有底座安装孔1.3；所述立柱2的截面呈矩形结构，所述立柱2从外侧套设安装在所述钢板1中部的几字型折边1.1上，所述立柱2和所述几字型折边1.1之间安装有若干个对穿螺栓3。
所述几字型折边1.1中部的前后两侧均成型有定位缺口4，所述立柱2内的前后两侧均成型有定位边5，所述定位边5间隙配合安装在所述定位缺口4内；所述立柱2由两个C型柱2.1拼接组成，两个所述C型柱2.1之间组成矩形结构，所述C型柱2.1的前后两边沿处均向内弯折以构成所述立柱2的定位边5，两个所述C型柱2.1的定位边5均配合安装在所述定位缺口4内；所述两个C型柱2.1的定位边5之间相互抵接设置；所述钢板1和所述立柱2均采用锌铝镁钢板1制成；所述几字型折边1.1的左右两侧均成型有若干个第一螺栓打孔6，所述立柱2底端的左右两侧均成型有若干个第二螺栓打孔7，所述第二螺栓打孔7一一对应设置在所述第一螺栓打孔6的外侧，所述对穿螺栓3穿设安装在所述第一螺栓打孔6和所述第二螺栓打孔7之间；所述外翻翼缘1.2的宽度大于所述几字型折边1.1的宽度；所述立柱2的底侧边沿抵接设置在所述外翻翼缘1.2上。
本实施例是双拼C型柱2.1与钢板1之间的组装方案，双拼C型柱2.1和钢板1都能够通过折边工艺进行加工，其在折边之前进行钻孔，进而加工出底座安装孔1.3、第一螺栓打孔6和第二螺栓打孔7，折边完成后就能够完成底座在立柱2底端的组装，C型柱2.1和钢板1都是采用锌铝镁钢板1制成，由于两者材质相同，其防腐能力也能够保持相同，进而有效控制产品的质量和制备成本。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于光伏棚底座的几字型折板装配结构，包括钢板和立柱；
其特征在于：所述钢板的中部弯折成型有几字型折边，所述几字型折边底侧的左右两边沿处均弯折成型有外翻翼缘，所述外翻翼缘与所述几字型折边的顶侧表面相互平行，所述外翻翼缘上成型有底座安装孔；
所述立柱的截面呈矩形结构，所述立柱从外侧套设安装在所述钢板中部的几字型折边上，所述立柱和所述几字型折边之间安装有若干个对穿螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种用于光伏棚底座的几字型折板装配结构，其特征在于：所述几字型折边中部的前后两侧均成型有定位缺口，所述立柱内的前后两侧均成型有定位边，所述定位边间隙配合安装在所述定位缺口内。
3.根据权利要求2所述的一种用于光伏棚底座的几字型折板装配结构，其特征在于：所述立柱由两个C型柱拼接组成，两个所述C型柱之间组成矩形结构，所述C型柱的前后两边沿处均向内弯折以构成所述立柱的定位边，两个所述C型柱的定位边均配合安装在所述定位缺口内。
4.根据权利要求3所述的一种用于光伏棚底座的几字型折板装配结构，其特征在于：所述两个C型柱的定位边之间相互抵接设置。
5.根据权利要求3或4任意一项所述的一种用于光伏棚底座的几字型折板装配结构，其特征在于：所述钢板和所述立柱均采用锌铝镁钢板制成。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于光伏棚底座的几字型折板装配结构，其特征在于：所述几字型折边的左右两侧均成型有若干个第一螺栓打孔，所述立柱底端的左右两侧均成型有若干个第二螺栓打孔，所述第二螺栓打孔一一对应设置在所述第一螺栓打孔的外侧，所述对穿螺栓穿设安装在所述第一螺栓打孔和所述第二螺栓打孔之间。
7.根据权利要求6所述的一种用于光伏棚底座的几字型折板装配结构，其特征在于：所述外翻翼缘的宽度大于所述几字型折边的宽度。
8.根据权利要求6所述的一种用于光伏棚底座的几字型折板装配结构，其特征在于：所述立柱的底侧边沿抵接设置在所述外翻翼缘上。
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