CN218815219U - 一种钢管扣件高支模板支架 - Google Patents
一种钢管扣件高支模板支架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管扣件高支模板支架,包括多根竖杆和横杆组件,多根竖杆纵向平行设置,相邻两根竖杆之间通过横杆组件连接,竖杆底端安装支撑件,竖杆顶端设置支撑顶板,横杆组件包括横杆、左连接件和右连接件,左连接件和右连接件分别设置于横杆两端,横杆一端的左连接件与相邻横杆一端的右连接件拼接形成固定环固定于竖杆外壁,两侧横杆的外端部分别安装连墙件。本实用新型结构设计新颖,能够降低工人架设支架的时间,提高支架固定的效率,减少工地施工的周期,此外,还能够提高支架整体的支撑强度,进一步提高支架支撑安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑支架技术领域,具体为一种钢管扣件高支模板支架。
背景技术
在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构,普遍采用钢或木梁拼装成模板托架,利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑,并配合钢模板进行混凝土施工。现有的支模板支架在使用的过程中,扣件环固定耗费时间,增加工人固定支架的时间,延长工地施工周期,增加生产成本,而且现有的支模板支架整体稳定性差,安全性不足,因此,有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管扣件高支模板支架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢管扣件高支模板支架,包括多根竖杆和横杆组件,多根所述竖杆纵向平行设置,相邻两根所述竖杆之间通过横杆组件连接,所述竖杆底端安装支撑件,所述竖杆顶端设置支撑顶板。
优选的,本申请提供的一种钢管扣件高支模板支架,其中,所述横杆组件包括横杆、左连接件和右连接件,所述左连接件和右连接件分别设置于横杆两端,所述横杆一端的左连接件与相邻横杆一端的右连接件拼接形成固定环固定于竖杆外壁。
优选的,本申请提供的一种钢管扣件高支模板支架,其中,所述左连接件包括第一固定环、第一凸沿和第二凸沿,所述第一固定环采用半圆形结构,所述第一凸沿和第二凸沿设置于第一固定环两端,且所述第一凸沿和第二凸沿上均开设螺栓孔。
优选的,本申请提供的一种钢管扣件高支模板支架,其中,所述右连接件包括第二固定环、第三凸沿和第四凸沿,所述第二固定环采用半圆形结构,所述第三凸沿和第四凸沿设置于第二固定环两端,且所述第三凸沿和第四凸沿上均开设螺栓孔,所述第一固定环和第二固定环之间通过锁紧螺栓连接。
优选的,本申请提供的一种钢管扣件高支模板支架,其中,所述竖杆外壁还对称安装第一转轴和第二转轴,且所述第一转轴和第二转轴设置于横杆下方,还包括第一支撑柱和第二支撑柱,所述第一支撑柱一端固定第一转轴,所述第二支撑柱一端固定第二转轴。
优选的,本申请提供的一种钢管扣件高支模板支架,其中,所述第一支撑柱、第二支撑柱另一端均插入开设于横杆上的定位孔内。
优选的,本申请提供的一种钢管扣件高支模板支架,其中,两侧横杆的外端部分别安装连墙件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计新颖,能够降低工人架设支架的时间,提高支架固定的效率,减少工地施工的周期,此外,还能够提高支架整体的支撑强度,进一步提高支架支撑安全性;其中,本实用新型采用的横杆组件能够提高竖杆与横杆之间连接的牢固性,另外还设置支撑柱,能够进一步提高支撑强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型横杆组件结构示意图;
图3为本实用新型支撑柱结构示意图;
图中:竖杆1、横杆组件2、支撑件3、支撑顶板4、横杆5、第一固定环6、第一凸沿7、第二凸沿8、第二固定环9、第三凸沿10、第四凸沿11、锁紧螺栓12、第一转轴13、第二转轴14、第一支撑柱15、第二支撑柱16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种钢管扣件高支模板支架,包括多根竖杆1和横杆组件,多根所述竖杆1纵向平行设置,相邻两根所述竖杆1之间通过横杆组件2连接,所述竖杆1底端安装支撑件3,所述竖杆1顶端设置支撑顶板4。
本实用新型中,横杆组件2包括横杆5、左连接件和右连接件,所述左连接件和右连接件分别设置于横杆5两端,所述横杆5一端的左连接件与相邻横杆5一端的右连接件拼接形成固定环固定于竖杆1外壁。两侧横杆5的外端部分别安装连墙件17。
本实用新型中,左连接件包括第一固定环6、第一凸沿7和第二凸沿8,所述第一固定环6采用半圆形结构,所述第一凸沿7和第二凸沿8设置于第一固定环6两端,且所述第一凸沿7和第二凸沿8上均开设螺栓孔;右连接件包括第二固定环9、第三凸沿10和第四凸沿11,所述第二固定环9采用半圆形结构,所述第三凸沿10和第四凸沿11设置于第二固定环9两端,且所述第三凸沿10和第四凸沿11上均开设螺栓孔,所述第一固定环6和第二固定环9之间通过锁紧螺栓12连接。
本实用新型中,竖杆1外壁还对称安装第一转轴13和第二转轴14,且所述第一转轴13和第二转轴14设置于横杆5下方,还包括第一支撑柱15和第二支撑柱16,所述第一支撑柱15一端固定第一转轴13,所述第二支撑柱16一端固定第二转轴14;第一支撑柱15、第二支撑柱16另一端均插入开设于横杆5上的定位孔内。
本实用新型结构设计新颖,能够降低工人架设支架的时间,提高支架固定的效率,减少工地施工的周期,此外,还能够提高支架整体的支撑强度,进一步提高支架支撑安全性;其中,本实用新型采用的横杆组件能够提高竖杆与横杆之间连接的牢固性,另外还设置支撑柱,能够进一步提高支撑强度。
需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种钢管扣件高支模板支架,包括多根竖杆(1)和横杆组件,其特征在于:多根所述竖杆(1)纵向平行设置,相邻两根所述竖杆(1)之间通过横杆组件(2)连接,所述竖杆(1)底端安装支撑件(3),所述竖杆(1)顶端设置支撑顶板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管扣件高支模板支架,其特征在于:所述横杆组件(2)包括横杆(5)、左连接件和右连接件,所述左连接件和右连接件分别设置于横杆(5)两端,所述横杆(5)一端的左连接件与相邻横杆(5)一端的右连接件拼接形成固定环固定于竖杆(1)外壁。
3.根据权利要求2所述的一种钢管扣件高支模板支架,其特征在于:所述左连接件包括第一固定环(6)、第一凸沿(7)和第二凸沿(8),所述第一固定环(6)采用半圆形结构,所述第一凸沿(7)和第二凸沿(8)设置于第一固定环(6)两端,且所述第一凸沿(7)和第二凸沿(8)上均开设螺栓孔。
4.根据权利要求3所述的一种钢管扣件高支模板支架,其特征在于:所述右连接件包括第二固定环(9)、第三凸沿(10)和第四凸沿(11),所述第二固定环(9)采用半圆形结构,所述第三凸沿(10)和第四凸沿(11)设置于第二固定环(9)两端,且所述第三凸沿(10)和第四凸沿(11)上均开设螺栓孔,所述第一固定环(6)和第二固定环(9)之间通过锁紧螺栓(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管扣件高支模板支架,其特征在于:所述竖杆(1)外壁还对称安装第一转轴(13)和第二转轴(14),且所述第一转轴(13)和第二转轴(14)设置于横杆(5)下方,还包括第一支撑柱(15)和第二支撑柱(16),所述第一支撑柱(15)一端固定第一转轴(13),所述第二支撑柱(16)一端固定第二转轴(14)。
6.根据权利要求5所述的一种钢管扣件高支模板支架,其特征在于:所述第一支撑柱(15)、第二支撑柱(16)另一端均插入开设于横杆(5)上的定位孔内。
7.根据权利要求1所述的一种钢管扣件高支模板支架,其特征在于:两侧横杆(5)的外端部分别安装连墙件(17)。
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