CN220620718U - 装配式光伏棚用双拼c型组合柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式光伏棚用双拼C型组合柱，涉及光伏建筑一体化领域，包括主梁和两个薄壁钢构件，薄壁钢构件的截面呈C型结构，两个薄壁钢构件之间相互对称设置，两个薄壁钢构件之间对拼组装成矩形的截面结构；薄壁钢构件的两侧均弯折成型有内翻翼缘，两个薄壁钢构件的内翻翼缘之间相互对齐压紧；薄壁钢构件的顶部冲压成型有柱耳，主梁可拆卸安装在两个薄壁钢构件的柱耳之间；薄壁钢构件的底部可拆卸安装有基础套筒；与现有技术相比，本实用新型无需焊接操作，规避了焊接工艺所带来的弊端，确保防腐能力，适用于较为潮湿的环境，同时可以实现与现有技术矩形钢管等效的结构强度和刚度，且在材料成本、安装费用和美观度都优于现有技术的方案。

Description

装配式光伏棚用双拼C型组合柱

技术领域

本实用新型涉及光伏建筑一体化领域，尤其是涉及装配式光伏棚用双拼C型组合柱。

背景技术

锌铝镁涂层钢材具有30年防腐能力，自愈合抗划痕的独特品质，是潮湿环境下光伏棚的首选材料。当前屋顶光伏棚支架体系的梁柱节点，是将方管柱和方管梁进行焊接。现有技术中有两种焊接的方式，包括：

第一种方式如图16所示，在方管柱9的上端切割出U型切槽10，主梁1焊接安装到U型切槽10内，主梁1和U型切槽10之间形成焊接节点11；

第二种方式如图17所示，在方管柱9的上端焊接柱端板12，然后在柱端板12上焊接主梁1，柱端板12的上下两侧都具有焊接节点11。

上述方案中，如果方管柱和主梁均采用锌铝镁涂层钢材制备的话，焊接工艺会破坏锌铝镁涂层，导致其防腐能力严重下降，同时由于锌铝镁钢管壁薄，存在难以焊接的缺陷，而且焊缝处的强度很难保证；另一方面，还要进行方管柱头的加工处理，质量品质难以把控，且耗费人工；如果将方管柱头在工厂进行加工处理，会增加二次运输的成本，也无法利用锟压设备实现高效生产。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

装配式光伏棚用双拼C型组合柱，包括主梁和两个薄壁钢构件，薄壁钢构件的截面呈C型结构，两个薄壁钢构件之间相互对称设置，两个薄壁钢构件之间对拼组装成矩形的截面结构；薄壁钢构件的两侧均弯折成型有内翻翼缘，两个薄壁钢构件的内翻翼缘之间相互对齐压紧；薄壁钢构件的顶部冲压成型有柱耳，主梁可拆卸安装在两个薄壁钢构件的柱耳之间；薄壁钢构件的底部可拆卸安装有基础套筒。

作为本实用新型进一步的方案：柱耳上成型有若干个第一螺栓孔，两侧柱耳的第一螺栓孔之间可拆卸安装有柱耳对穿螺栓，主梁通过柱耳对穿螺栓固定安装在两侧的柱耳之间。

作为本实用新型进一步的方案：两个薄壁钢构件的顶部和柱耳之间组成U型槽结构，主梁间隙配合安装在U型槽结构内。

作为本实用新型进一步的方案：薄壁钢构件上成型有若干个第二螺栓孔，若干个第二螺栓孔之间相互等距离阵列布置，两个薄壁钢构件的第二螺栓孔之间可拆卸安装有柱身对穿螺栓，两个薄壁钢构件之间通过若干个柱身对穿螺栓组装成一体结构。

作为本实用新型进一步的方案：两个薄壁钢构件的外侧套设安装有若干个抱箍，若干个抱箍之间相互等距离阵列布置，两个薄壁钢构件之间通过若干个抱箍组装成一体结构。

作为本实用新型进一步的方案：薄壁钢构件底部的侧边成型有若干个第三螺栓孔，两个薄壁钢构件的底部间隙配合安装在基础套筒内，基础套筒内可拆卸安装有若干个柱脚对穿螺栓，柱脚对穿螺栓一一对应穿过第三螺栓孔进行锁定。

作为本实用新型进一步的方案：基础套筒的底侧成型有底板，底板的四端均成型有第四螺栓孔，第四螺栓孔内间隙配合安装有膨胀螺栓或化学锚栓。

作为本实用新型进一步的方案：薄壁钢构件采用锌铝镁钢卷制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可应用于光伏棚系统，通过两个薄壁钢构件相互对接拼装的方式完成立柱的装配，将主梁安装到两个薄壁钢构件的柱耳之间完成锁定，无需焊接操作，规避了现有技术中焊接工艺带来的各种弊端，不会破坏表层结构，确保防腐能力，适用于较为潮湿的环境；

2、在薄壁钢构件的两侧设置内翻翼缘，让两个薄壁钢构件对接组装压紧后的效果更加稳定，两个薄壁钢构件组合拼接成矩形截面，实现与矩形钢管等效的结构强度和刚度；

3、薄壁钢构件的重量与矩形钢管相比，具有更加轻便灵活的特点，有利于垂直运输和现场安装。

本实用新型通过锟压生产设备进行加工，将锌铝镁钢卷加工成C型的薄壁钢构件，实现从工厂加工到现场施工的全过程无焊接品控，为水槽主梁一体化的BIPV系统提供了可能；而且还规避了市场上锌铝镁钢管梁柱焊接带来的各种弊端，为工业化生产提供了可能，大大降低光伏棚装配式支架的系统成本，市场潜在规模大；本实用新型能在材料成本、安装费用和美观度，都优于现有技术中使用焊接方管梁柱节点的方案。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型应用于光伏棚系统时的结构示意图；

图2是图1的A处放大结构示意图；

图3是图1的B处放大结构示意图；

图4是两个薄壁钢构件的截面结构示意图；

图5是单个薄壁钢构件的正视结构示意图；

图6是单个薄壁钢构件的侧视结构示意图；

图7是单个薄壁钢构件的立体结构示意图；

图8是薄壁钢构件与主梁相互组装的正视结构示意图；

图9是薄壁钢构件与主梁相互组装的侧视结构示意图；

图10是两个薄壁钢构件相互组装时的正视结构示意图；

图11是两个薄壁钢构件相互组装时的侧视结构示意图；

图12是两个薄壁钢构件相互组装时的立体结构示意图；

图13薄壁钢构件与基础套筒相互组装时的正视结构示意图；

图14薄壁钢构件与基础套筒相互组装时的侧视结构示意图；

图15薄壁钢构件与基础套筒相互组装时的俯视结构示意图；

图16是现有技术第一种焊接方式的结构示意图；

图17是现有技术第二种焊接方式的结构示意图。

图中所示：1、主梁；2、薄壁钢构件；201、第二螺栓孔；202、柱身对穿螺栓；3、内翻翼缘；4、柱耳；401、第一螺栓孔；402、柱耳对穿螺栓；5、基础套筒；501、第三螺栓孔；502、柱脚对穿螺栓；503、底板；504、第四螺栓孔；505、膨胀螺栓或化学锚栓；6、U型槽结构；7、抱箍；8、光伏棚系统；9、方管柱；10、U型切槽；11、焊接节点；12、柱端板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-15所示，本实用新型的装配式光伏棚用双拼C型组合柱，包括主梁1和两个薄壁钢构件2，薄壁钢构件2的截面呈C型结构，两个薄壁钢构件2之间相互对称设置，两个薄壁钢构件2之间对拼组装成矩形的截面结构；薄壁钢构件2的两侧均弯折成型有内翻翼缘3，两个薄壁钢构件2的内翻翼缘3之间相互对齐压紧；薄壁钢构件2的顶部冲压成型有柱耳4，主梁1可拆卸安装在两个薄壁钢构件2的柱耳4之间；薄壁钢构件2的底部可拆卸安装有基础套筒5；

其原理是：本实用新型可应用于光伏棚系统8，通过两个薄壁钢构件2相互对接拼装的方式完成立柱的装配，将主梁1安装到两个薄壁钢构件2的柱耳4之间完成锁定，在薄壁钢构件2的两侧设置内翻翼缘3，让两个薄壁钢构件3对接组装压紧后的效果更加稳定，两个薄壁钢构件3组合拼接成矩形截面，实现与矩形钢管等效的结构强度和刚度；且各部件之间不需要焊接，不会破坏薄壁钢构件2的表层，确保防腐能力，可适用于较为潮湿的环境。

作为本实用新型进一步的方案：柱耳4上成型有若干个第一螺栓孔401，两侧柱耳4的第一螺栓孔401之间可拆卸安装有柱耳对穿螺栓402，主梁1通过柱耳对穿螺栓402固定安装在两侧的柱耳4之间；柱耳4应当设计成与主梁1相互匹配的宽度，通过柱耳对穿螺栓402进行装配连接，实现装配式的梁柱节点安装，无需焊接操作，避免破坏表层结构，同时安装过后还能方便于主梁1后续的拆卸工作。

作为本实用新型进一步的方案：两个薄壁钢构件2的顶部和柱耳4之间组成U型槽结构6，主梁1间隙配合安装在U型槽结构6内；使得主梁1和两个薄壁钢构件2之间的装配更加稳定，主梁1可以采用开口结构件或闭口结构件，主梁1的截面可以是矩形、U型、C型、几字型之中的任意一种，无需焊接操作，同时连接节点的稳定性高。

作为本实用新型进一步的方案：薄壁钢构件2上成型有若干个第二螺栓孔201，若干个第二螺栓孔201之间相互等距离阵列布置，两个薄壁钢构件2的第二螺栓孔201之间可拆卸安装有柱身对穿螺栓202，两个薄壁钢构件2之间通过若干个柱身对穿螺栓202组装成一体结构；两个薄壁钢构件2的外侧套设安装有若干个抱箍7，若干个抱箍7之间相互等距离阵列布置，两个薄壁钢构件2之间通过若干个抱箍7组装成一体结构；通过柱身对穿螺栓202或抱箍7的安装方式让两个薄壁钢构件2组合成稳定的立柱结构，其结构强度和刚度可以与现有的矩形钢管相互等效。

作为本实用新型进一步的方案：薄壁钢构件2底部的侧边成型有若干个第三螺栓孔501，两个薄壁钢构件2的底部间隙配合安装在基础套筒5内，基础套筒5内可拆卸安装有若干个柱脚对穿螺栓502，柱脚对穿螺栓502一一对应穿过第三螺栓孔501进行锁定；基础套筒5可以通过柱脚对穿螺栓502锁定在薄壁钢构件2底部，避免焊接操作，不会破坏表层结构，保证防腐性能。

作为本实用新型进一步的方案：基础套筒5的底侧成型有底板503，底板503的四端均成型有第四螺栓孔504，第四螺栓孔504内间隙配合安装有膨胀螺栓或化学锚栓505；底板503可以通过膨胀螺栓或化学锚栓505打入房顶或地面，能够方便于实现光伏棚系统8的基台搭建。

作为本实用新型进一步的方案：薄壁钢构件2采用锌铝镁钢卷制成；可以直接在工厂中利用辊压设备，将锌铝镁钢卷直接加工出C型的薄壁钢构件2，生产效率高；而且光伏棚系统8装配起来不需要经过焊接操作，不会对锌铝镁涂层造成破坏，确保其防腐能力，使用寿命提高。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.装配式光伏棚用双拼C型组合柱，其特征在于：包括主梁和两个薄壁钢构件，薄壁钢构件的截面呈C型结构，两个薄壁钢构件之间相互对称设置，两个薄壁钢构件之间对拼组装成矩形的截面结构；薄壁钢构件的两侧均弯折成型有内翻翼缘，两个薄壁钢构件的内翻翼缘之间相互对齐压紧；薄壁钢构件的顶部冲压成型有柱耳，主梁可拆卸安装在两个薄壁钢构件的柱耳之间；薄壁钢构件的底部可拆卸安装有基础套筒。

2.根据权利要求1所述的装配式光伏棚用双拼C型组合柱，其特征在于：柱耳上成型有若干个第一螺栓孔，两侧柱耳的第一螺栓孔之间可拆卸安装有柱耳对穿螺栓，主梁通过柱耳对穿螺栓固定安装在两侧的柱耳之间。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的装配式光伏棚用双拼C型组合柱，其特征在于：两个薄壁钢构件的顶部和柱耳之间组成U型槽结构，主梁间隙配合安装在U型槽结构内。

4.根据权利要求1所述的装配式光伏棚用双拼C型组合柱，其特征在于：薄壁钢构件上成型有若干个第二螺栓孔，若干个第二螺栓孔之间相互等距离阵列布置，两个薄壁钢构件的第二螺栓孔之间可拆卸安装有柱身对穿螺栓，两个薄壁钢构件之间通过若干个柱身对穿螺栓组装成一体结构。

5.根据权利要求1所述的装配式光伏棚用双拼C型组合柱，其特征在于：两个薄壁钢构件的外侧套设安装有若干个抱箍，若干个抱箍之间相互等距离阵列布置，两个薄壁钢构件之间通过若干个抱箍组装成一体结构。

6.根据权利要求1所述的装配式光伏棚用双拼C型组合柱，其特征在于：薄壁钢构件底部的侧边成型有若干个第三螺栓孔，两个薄壁钢构件的底部间隙配合安装在基础套筒内，基础套筒内可拆卸安装有若干个柱脚对穿螺栓，柱脚对穿螺栓一一对应穿过第三螺栓孔进行锁定。

7.根据权利要求1或6任意一项所述的装配式光伏棚用双拼C型组合柱，其特征在于：基础套筒的底侧成型有底板，底板的四端均成型有第四螺栓孔，第四螺栓孔内间隙配合安装有膨胀螺栓或化学锚栓。

8.根据权利要求1所述的装配式光伏棚用双拼C型组合柱，其特征在于：薄壁钢构件采用锌铝镁钢卷制成。