CN220767729U - 一种t梁模板垂直度校正支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种T梁模板垂直度校正支架，包括吊座，所述吊座的底部通过固定螺栓连接有两个立杆，两个所述立杆之间通过连接螺栓固定有连接杆，所述立杆上开设有收纳槽一，所述收纳槽一内中部开设有收纳槽二，所述收纳槽一内部两侧分别设有安装座与磁铁，所述收纳槽二内部活动连接有螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹连接有螺纹杆。本实用新型具有如下的有益效果：通过本装置的设计，从而可以使用时，完成校正支架的组装来进行模板垂直度检测，在不使用时，可以完成装置部件的拆解组装，将整个装置收纳成一个整体，方便整个校正支架的运输与堆放，进而使得校正支架可以收纳成一个整体，占地空间小，方便运输与堆放。

Description

一种T梁模板垂直度校正支架

技术领域

本实用新型是一种T梁模板垂直度校正支架，属于桥梁施工领域。

背景技术

在桥梁建筑施工过程中，通常需要使用到T形梁，简称T梁，由于其截面形状与字母"T"相似而得名，T梁两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为腹板。由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的，除了具有与原有矩形抗弯强度完全相同外，还具有节约混凝土，又减轻构件的自重，提高桥梁跨越能力的效果。

现有技术，如CN202222525772.X所公开的一种T梁模板垂直度校正支架，其通过钢索与吊环将吊座逐渐吊起悬空，吊座依次带动立杆和横杆悬空，同时立杆的侧壁与模板的外侧壁贴合，横杆朝向吊座的一侧侧壁与模板的底壁贴合，进而对模板进行支撑，同时通过处于竖直状态的立杆对模板的侧壁进行校验，从而对模板的垂直度进行检测，可实现克服使用铅垂线和吊锤进行模板校正的效率及精度较低的缺陷，提高检测模板的垂直度的效率。

但是，其结构整体为焊接固定的结构，不能够进行拆解，在设备随着施工方进行运输至不同的工地时，其结构占地空间较大，不方便对齐进行运输与堆放，且其在拆解的同时，零件散落，容易造成零件丢失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种T梁模板垂直度校正支架。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，一种T梁模板垂直度校正支架，包括吊座，所述吊座的底部通过固定螺栓连接有两个立杆，两个所述立杆之间通过连接螺栓固定有连接杆，所述立杆上开设有收纳槽一，所述收纳槽一内中部开设有收纳槽二，所述收纳槽一内部两侧分别设有安装座与磁铁，所述收纳槽二内部活动连接有螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹套管与所述螺纹杆两者与所述收纳槽二相配合，所述安装座上活动连接有横杆，所述横杆与所述磁铁相吸附，所述横杆的底部开设有凹槽，所述凹槽内部等间距开设有若干个与所述螺纹杆端部相配合的卡接槽，所述横杆上设有限位件，所述横杆的顶部设有若干个与所述限位件相配合的限定组件。

进一步地，所述吊座背面一侧底部开设有两个连接槽一与两个连接槽二，所述连接槽一与所述连接槽二两者均开设有与所述固定螺栓相配合的固定螺栓孔，所述立杆通过所述固定螺栓与所述固定螺栓孔两者与所述吊座连接固定。

进一步地，所述立杆正面靠近所述吊座一侧开设有两个与所述连接螺栓相配合的连接螺栓孔，所述连接杆的正面与侧面均设有与所述连接螺栓相配合的螺栓孔。

进一步地，所述限位件包括底板与顶板，所述底板与所述顶板之间通过连接板连接固定，所述底板的顶部两侧对称设有两个限位块。

进一步地，所述限定组件包括开设在所述横杆顶部的弹簧槽，所述弹簧槽内底部设有若干个弹簧，所述弹簧的顶部设有挤压板，所述挤压板滑动连接在所述弹簧槽内部，所述弹簧槽的顶部两侧对称开设有两个限位槽。

进一步地，所述底板贯穿至所述弹簧槽内与所述挤压板挤压在一起，所述底板顶部两侧的所述限位块位于所述限位槽内部，所述连接板带着所述顶板贯穿至所述横杆的外侧。

进一步地，所述吊座包括配重部和支撑部，所述配重部的面积大于所述支撑部的面积，所述配重部和所述支撑部固定连接，所述立杆与所述支撑部固定连接，所述配重部和所述支撑部之间设有吊环。

本实用新型的有益效果，

通过螺纹套管与螺纹杆的设计，从而可以在使用时可以从螺纹套管内旋出螺纹杆，通过伸出的螺纹杆来与横杆底部的卡接槽卡接在一起，形成加强筋的作用，在不使用时，可以将螺纹杆旋入螺纹套管内，方便螺纹套管收纳至收纳槽二内部。

通过限位件的设计，从而可以根据模板的形状与规格，调节限位件在横杆上的位置，方便限位件与横杆上的限定组件连接在一起。

通过限定组件的设计，从而可以通过弹簧释放的弹力来推动底板上的限定块卡入限位槽内，进而将限位件限定在横杆上。

通过四个连接螺栓的设计，从而在装置使用时，将连接杆连接在两个立杆之间，在装置不使用时，将两个立杆并在一起，然后，将连接杆将连接杆连接在两个立杆的外表面。

通过收纳槽一与收纳槽二的设计，从而可以将横杆与螺纹套管收纳至立杆内部，进而减少装置的占地空间，方便在运输期间，整体装置进行堆放输送。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，

图1为本实用新型一种T梁模板垂直度校正支架的结构示意图；

图2为本实用新型一种T梁模板垂直度校正支架的使用状态下局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种T梁模板垂直度校正支架的收纳状态下局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种T梁模板垂直度校正支架的连接杆结构示意图；

图5为本实用新型一种T梁模板垂直度校正支架的横杆结构示意图一；

图6为本实用新型一种T梁模板垂直度校正支架的横杆结构示意图二；

图7为本实用新型一种T梁模板垂直度校正支架的限定组件与限位件连接结构示意图；图8为本实用新型一种T梁模板垂直度校正支架的限位件结构示意图。

图中，1、吊座；2、立杆；3、连接杆；4、收纳槽一；5、收纳槽二；6、磁铁；7、螺纹套管；8、螺纹杆；9、横杆；10、凹槽；11、卡接槽；12、弹簧槽；13、弹簧；14、挤压板；15、限位件；16、底板；17、限位块；18、连接板；19、顶板；20、限位槽；21、连接槽一；22、连接槽二；23、连接螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种T梁模板垂直度校正支架技术方案，一种T梁模板垂直度校正支架，包括吊座1，所述吊座1的底部通过固定螺栓连接有两个立杆2，两个所述立杆2之间通过连接螺栓23固定有连接杆3，所述立杆2上开设有收纳槽一4，所述收纳槽一4内中部开设有收纳槽二5，所述收纳槽一4内部两侧分别设有安装座与磁铁6，所述收纳槽二5内部活动连接有螺纹套管7，所述螺纹套管7内螺纹连接有螺纹杆8，所述螺纹套管7与所述螺纹杆8两者与所述收纳槽二5相配合，所述安装座上活动连接有横杆9，所述横杆9与所述磁铁6相吸附，所述横杆9的底部开设有凹槽10，所述凹槽10内部等间距开设有若干个与所述螺纹杆8端部相配合的卡接槽11，所述横杆9上设有限位件15，所述横杆9的顶部设有若干个与所述限位件15相配合的限定组件；

通过将吊装用的钢索与吊环连接，钢索带动吊座1逐渐悬空，吊座1依次带动立杆2和横杆9悬空，同时立杆2的侧壁与模板的外侧壁贴合，横杆9朝向吊座1的一侧侧壁与模板的底壁贴合，进而对模板进行支撑，同时通过处于竖直状态的立杆2对模板的侧壁进行校验，从而对模板的垂直度进行检测，可实现克服使用铅垂线和吊锤进行模板校正的效率及精度较低的缺陷，提高检测和校正模板垂直度的效率，进而缩短桥梁的施工周期。

参阅图2-3，所述吊座1背面一侧底部开设有两个连接槽一21与两个连接槽二22，所述连接槽一21与所述连接槽二22两者均开设有与所述固定螺栓相配合的固定螺栓孔，所述立杆2通过所述固定螺栓与所述固定螺栓孔两者与所述吊座1连接固定，通过连接槽一21与连接槽二22的设计，从而可以装置在使用状态与运输状态下，方便立杆2与吊座1的不同位置进行连接固定，所述立杆2正面靠近所述吊座1一侧开设有两个与所述连接螺栓23相配合的连接螺栓孔，所述连接杆3的正面与侧面均设有与所述连接螺栓23相配合的螺栓孔，通过连接螺栓孔与螺栓孔的设计，从而方便连接螺栓23与两个2立杆的侧边与外表面相连接。

参阅图7-8，所述限位件15包括底板16与顶板19，所述底板16与所述顶板19之间通过连接板18连接固定，所述底板16的顶部两侧对称设有两个限位块17；通过限位件15的设计，从而可以根据模板的形状与规格，调节限位件15在横杆9上的位置，方便限位件15与横杆9上的限定组件连接在一起。

参阅图1、5、7，所述限定组件包括开设在所述横杆9顶部的弹簧槽12，所述弹簧槽12内底部设有若干个弹簧13，所述弹簧13的顶部设有挤压板14，所述挤压板14滑动连接在所述弹簧槽12内部，所述弹簧槽12的顶部两侧对称开设有两个限位槽20，所述底板16贯穿至所述弹簧槽12内与所述挤压板14挤压在一起，所述底板16顶部两侧的所述限位块17位于所述限位槽20内部，所述连接板18带着所述顶板19贯穿至所述横杆9的外侧；通过限定组件的设计，从而可以通过弹簧13释放的弹力来推动底板16上的限定块17卡入限位槽20内，进而将限位件15限定在横杆9上。

参阅图1-3，所述吊座1包括配重部和支撑部，所述配重部的面积大于所述支撑部的面积，所述配重部和所述支撑部固定连接，所述立杆与所述支撑部固定连接，进而当所述吊座1悬吊时，立杆2可以处于竖直状态，所述配重部和所述支撑部之间设有吊环；通过吊环的设计，从而方便装置与吊装设备连接；通过立杆2与模板的外壁贴合，横杆9伸入至模板的底部，当吊环带动吊座1和立杆2悬空时，立杆2受自身重力保持竖直状态，通过立杆2和横杆9对模板的状态进行检测，提高检测模板垂直度的效率，以克服铅垂线和吊锤进行模板校正的效率及精度较低的缺陷。

在正常使用时，将两个立杆2通过固定螺栓连接在两个连接槽一21内部，然后，通过四个连接螺栓23将连接杆3连接在两个立杆2之间，接着，将横杆9从收纳槽一4内拉出，使得横杆9处于如图一所示的水平状态，将螺纹套管7从收纳槽二5内拉出，然后，通过旋转螺纹杆8，调整螺纹杆8伸出螺纹套管7的长度，接着，将螺纹杆8的端部插入凹槽10内部的卡接槽11内部，进而提高横杆9的稳定性，使得横杆9保持水平状态，然后，将限位件15插入到相应的弹簧槽12内部，即，将限位件15底部的底板16插入到弹簧槽12内，此时，底板16的底部压着挤压板14下降来挤压弹簧13，当底板16上的限位块17进入到弹簧槽12内部后，九十度旋转顶板19，使得底板16上的限位块17可以与限位槽20相匹配，此时，松开限位件15，在弹簧13的作用下，挤压板14上升推动限位块17卡入限位槽20内部，此时，限位件15与横杆9之间如图一所示；

当不使用时，需要运输移动时，此时，将两个立杆2通过固定螺栓连接在两个连接槽二22内部，然后，将连接杆3放置在两个立杆2的外表面，使得连接杆3上的四个螺栓孔与立杆2上的连接螺栓孔向匹配，然后，通过四个连接螺栓23将连接杆3与立杆2连接在一起，形成如图三所示的状态，接着，将螺纹杆8从卡接槽11内取出，将螺纹杆8旋入螺纹套管7内部，将螺纹套管7收纳至收纳槽二5内，再将横杆9收纳至收纳槽一4内部，横杆9的端部则与收纳槽一4内部的磁铁6吸附在一起，此时，整个校正支架收纳成一个整体，占地空间小，即可方便运输与堆放。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种T梁模板垂直度校正支架，其特征在于，包括吊座(1)，所述吊座(1)的底部通过固定螺栓连接有两个立杆(2)，两个所述立杆(2)之间通过连接螺栓(23)固定有连接杆(3)，所述立杆(2)上开设有收纳槽一(4)，所述收纳槽一(4)内中部开设有收纳槽二(5)，所述收纳槽一(4)内部两侧分别设有安装座与磁铁(6)，所述收纳槽二(5)内部活动连接有螺纹套管(7)，所述螺纹套管(7)内螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹套管(7)与所述螺纹杆(8)两者与所述收纳槽二(5)相配合，所述安装座上活动连接有横杆(9)，所述横杆(9)与所述磁铁(6)相吸附，所述横杆(9)的底部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部等间距开设有若干个与所述螺纹杆(8)端部相配合的卡接槽(11)，所述横杆(9)上设有限位件(15)，所述横杆(9)的顶部设有若干个与所述限位件(15)相配合的限定组件。

2.根据权利要求1所述的一种T梁模板垂直度校正支架，其特征在于，所述吊座(1)背面一侧底部开设有两个连接槽一(21)与两个连接槽二(22)，所述连接槽一(21)与所述连接槽二(22)两者均开设有与所述固定螺栓相配合的固定螺栓孔，所述立杆(2)通过所述固定螺栓与所述固定螺栓孔两者与所述吊座(1)连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种T梁模板垂直度校正支架，其特征在于，所述立杆(2)正面靠近所述吊座(1)一侧开设有两个与所述连接螺栓(23)相配合的连接螺栓孔，所述连接杆(3)的正面与侧面均设有与所述连接螺栓(23)相配合的螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的一种T梁模板垂直度校正支架，其特征在于，所述限位件(15)包括底板(16)与顶板(19)，所述底板(16)与所述顶板(19)之间通过连接板(18)连接固定，所述底板(16)的顶部两侧对称设有两个限位块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种T梁模板垂直度校正支架，其特征在于，所述限定组件包括开设在所述横杆(9)顶部的弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)内底部设有若干个弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部设有挤压板(14)，所述挤压板(14)滑动连接在所述弹簧槽(12)内部，所述弹簧槽(12)的顶部两侧对称开设有两个限位槽(20)。

6.根据权利要求5所述的一种T梁模板垂直度校正支架，其特征在于，所述底板(16)贯穿至所述弹簧槽(12)内与所述挤压板(14)挤压在一起，所述底板(16)顶部两侧的所述限位块(17)位于所述限位槽(20)内部，所述连接板(18)带着所述顶板(19)贯穿至所述横杆(9)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种T梁模板垂直度校正支架，其特征在于，所述吊座(1)包括配重部和支撑部，所述配重部的面积大于所述支撑部的面积，所述配重部和所述支撑部固定连接，所述立杆与所述支撑部固定连接，所述配重部和所述支撑部之间设有吊环。