CN220868932U - 一种钢桁架斜腹杆安装的临时支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢桁架斜腹杆安装的临时支撑结构，包括第一斜腹杆、第二斜腹杆和弦杆；所述第一斜腹杆和所述第二斜腹杆的下端均设置有所述弦杆；所述弦杆上通过卡块连接有支撑件；所述支撑件包括第一支撑立杆组和第二支撑立杆组；所述第一支撑立杆组和所述第二支撑立杆组上端均通过连接件连接有所述第一斜腹杆和第二斜腹杆；所述第一支撑立杆组和所述第二支撑立杆组上均设置有Z形的支撑结构。解决现有技术中支撑结构安装过程较为繁琐，且施工效率较差，导致后续内部结构受力不均，从而造成工程稳定性下降的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑支撑结构技术领域，具体涉及为一种钢桁架斜腹杆安装的临时支撑结构。
背景技术
在钢桁架工程中常常用到斜腹杆来提高结构稳定性，但斜腹杆的安装需要满足一定的角度要求；在大型钢桁架工程中杆构件的重量大，采用吊挂安装时难以控制安装的精度，并且耗费大量的时间，施工效率低下；
在中国实用新型CN213682137U中提出“一种基坑钢支撑桁架斜腹杆端部连接节点”，该装置在施工中，可直接将腹杆放入指定位置，施工简洁快速；将节点耳板改为穿过斜腹杆端板固定的形式，增强单耳板的结构强度，同时用大直径高强螺栓代替销轴，可避免单耳板连接出现松动问题，增强节点的可靠度；但是该装置在安装过程中，施工效率较低，且各个节点的稳固性较差，还可能同时存在较小的弯矩和剪力，导致精度不达标，内部支撑结构受力不均，从而造成工程稳定性下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种钢桁架斜腹杆安装的临时支撑结构，解决现有技术中支撑结构安装过程较为繁琐，且施工效率较差，导致后续内部结构受力不均，从而造成工程稳定性下降的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种钢桁架斜腹杆安装的临时支撑结构，包括第一斜腹杆、第二斜腹杆和弦杆；
所述第一斜腹杆和所述第二斜腹杆的下端均设置有所述弦杆；所述弦杆上通过卡块连接有支撑件；所述支撑件包括第一支撑立杆组和第二支撑立杆组；所述第一支撑立杆组和所述第二支撑立杆组上端均通过连接件连接有所述第一斜腹杆和第二斜腹杆；
所述第一支撑立杆组和所述第二支撑立杆组上均设置有Z形的支撑结构。
在具体一个实施例中，所述连接件包括第一耳板和第二耳板；所述第一耳板用于连接所述第一斜腹杆和所述第一支撑立杆组；所述第二耳板用于连接所述第二斜腹杆和所述第二支撑立杆组。
在具体一个实施例中，所述第一支撑立杆组和所述第二支撑立杆组之间从上至下分别设置有水平槽钢和斜撑槽钢。
在具体一个实施例中，所述第一支撑立杆组和所述第二支撑立杆组均包括两个平行设置的立杆。
在具体一个实施例中，任意一个所述立杆上均开设有斜长圆孔，且所述立杆上端为斜面端；两个相邻所述立杆之间设置有所述支撑结构。
在具体一个实施例中，所述支撑结构包括第一加固杆、第二加固杆和第三加固杆；
所述第一加固杆和所述第三加固杆轴向的两端均设置连接端；所述连接端包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片设置于所述第一加固杆和第三加固杆轴向的两端，所述第一加固杆和所述第三加固杆均通过所述第一连接片和第二连接片连接于所述立杆上；
所述第一加固杆和所述第三加固杆之间可拆卸连接有所述第二加固杆。
在具体一个实施例中，所述第二加固杆轴向的两端均设置有装配端；
所述装配端包括安装于第二加固杆轴向两端的第一装配块和第二装配块，所述第一装配块和所述第二装配块上均开设有装配槽。
在具体一个实施例中，所述第一斜腹杆和所述第二斜腹杆的倾斜角度为a，且34°≤a≤60°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
1、本实用新型与现有技术相比，本申请可以提高第一斜腹杆和第二斜腹杆的吊装速度和弦杆的吊装速度，同时通过支撑结构，增强第一斜腹杆和第二斜腹杆的竖向承载力，同时规避了传统散拼方式的精度问题，节约了一定程度的施工材料。
附图说明
图1是本实用新型正面示意图；
图2是本实用新型侧面示意图；
图3是本实用新型第一支撑立杆组结构示意图；
图4是本实用新型支撑结构装配示意图。
图中：1、第一斜腹杆；2、第二斜腹杆；3、弦杆；4、连接件；41、第一耳板；42、第二耳板；5、卡块；6、支撑件；61、第一支撑立杆组；62、第二支撑立杆组；7、水平槽钢；8、斜撑槽钢；9、支撑结构；91、第一加固杆；92、第二加固杆；93、第三加固杆；94、连接端；941、第一连接片；942、第二连接片；95、装配端；951、第一装配块；952、第二装配块；10、长圆孔；11、斜面端。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供的一种钢桁架斜腹杆安装的临时支撑结构，包括第一斜腹杆1、第二斜腹杆2和弦杆3。
第一斜腹杆1和第二斜腹杆2的下端均设置有弦杆3；弦杆3上通过卡块5连接有支撑件6；支撑件6包括第一支撑立杆组61和第二支撑立杆组62；第一支撑立杆组61和第二支撑立杆组62上端均通过连接件4连接有第一斜腹杆1和第二斜腹杆2。
第一支撑立杆组61和第二支撑立杆组62上均设置有Z形的支撑结构9。
首先吊装弦杆3，使其方便与第一斜腹杆1和第二斜腹杆2之间的安装做准备，在弦杆3上通过卡块5连接第一支撑立杆组61和第二支撑立杆组62，使第一支撑立杆组61和第二支撑立杆组62的下端与弦杆3上部紧固，通过外置的连接件4，将第一斜腹杆1与第一支撑立杆组61连接，将第二斜腹杆2与第二支撑立杆组62进行连接，并在装配好的第一支撑立杆组61和第二支撑立杆组62上设置Z形的支撑结构9，来增强第一支撑立杆组61和第二支撑立杆组62的稳固性。
为方便第一斜腹杆1和第二斜腹杆2的安装，请参阅图1，在一优选实施例中，连接件4包括第一耳板41和第二耳板42；第一耳板41用于连接第一斜腹杆1和第一支撑立杆组61；第二耳板42用于连接第二斜腹杆2和第二支撑立杆组62，第一支撑立杆组61和第二支撑立杆组62均包括两个平行设置的立杆，第一斜腹杆1和第二斜腹杆2的倾斜角度为a，且34°≤a≤60°，任意一个立杆上均开设有斜长圆孔，且立杆上端为斜面端；两个相邻立杆之间设置有支撑结构9。
其中每个立杆的下端均设置有带有两个螺杆的卡块5，通过拧紧螺杆，使其卡块5带动立杆与弦杆3之间进行紧固，且每个立杆顶部设置有斜向的长圆孔，可以通过第一耳板41或第二耳板42，来与第一斜腹杆1或第二斜腹杆2之间通过螺栓进行临时固定，第一斜腹杆1和第二斜腹杆2在安装时，倾斜角度设置为47°，第一斜腹杆1和第二斜腹杆2角度为47°时，整个桁架满足承载力的要求。
为提高第一支撑立杆组61和第二支撑立杆组62之间的稳定性，请参阅图1和图2，在一优选实施例中，第一支撑立杆组61和第二支撑立杆组62之间从上至下分别设置有水平槽钢7和斜撑槽钢8。
其中在每个立杆的中部开间断圆孔，在水平槽钢7和斜撑槽钢8上通长开间断长圆孔，这样方便将水平槽钢7和斜撑操作与立杆之间进行螺栓固定，从而增强立杆使用时的稳定性。
为提高支撑结构9的支撑效果，请参阅图2和图4，在一优选实施例中，支撑结构9包括第一加固杆91、第二加固杆92和第三加固杆93；第一加固杆91和第三加固杆93轴向的两端均设置连接端94；连接端94包括第一连接片941和第二连接片942，第一连接片941设置于第一加固杆91和第三加固杆93轴向的两端，第一加固杆91和第三加固杆93均通过第一连接片941和第二连接片942连接于立杆上；第一加固杆91和第三加固杆93之间可拆卸连接有第二加固杆92，第二加固杆92轴向的两端均设置有装配端95；装配端95包括安装于第二加固杆92轴向两端的第一装配块951和第二装配块952，第一装配块951和第二装配块952上均开设有装配槽。
其中第一连接片941和第二连接片942之间构成一个圆形卡合区域，用于卡合在立杆上，且每个第一连接片941和第二连接片942上均开设有螺纹孔，方便外置螺栓贯穿，并对第一连接片941和第二连接片942进行紧固，当第一加固杆91和第三加固杆93在立杆上装配完毕后，通过第一装配块951和第二装配块952上的装配槽，将第一装配块951和第二装配块952连接在第一加固杆91和第三加固杆93上，由于第一装配块951和第二装配块952之间是设置有第二加固杆92的，通过第一加固杆91、第二加固杆92和第三加固杆93的配合，便可构成一个Z形的支撑结构9，进一步增强立杆的稳定性。
为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型一种钢桁架斜腹杆安装的临时支撑结构的工作过程进行详细说明：在使用时，首先通过外置的吊装设备将弦杆3进行吊装，以便于第一斜腹杆1和第二斜腹杆2之间的安装，通过第一支撑立杆组61和第二支撑立杆组62下端的卡块5，将第一支撑立杆组61和第二支撑立杆组62装配在弦杆3上，其中第一支撑立杆组61和第二支撑立杆组62均包括两个平行设置的立杆，当第一支撑立杆组61和第二支撑立杆组62进行安装时，考虑到两根立杆之间轴向抗压稳定性，在两根立杆之间设置有Z形的支撑结构9，其中通过外置螺栓，将第一连接片941和第二连接片942卡合在立杆上，这样使其两个立杆之间从上至下布置有第一加固杆91和第三加固杆93，然后在第一加固杆91和第三加固杆93之间，通过将第一装配块951和第二装配块952螺纹连接在第一加固杆91和第三加固杆93上，使其第二加固杆92倾斜设置于第一加固杆91和第三加固杆93之间，从而构成一个Z形的支撑结构9，这样将两根平行设置的立杆连接成一个整体，从而提高立杆的轴向稳定性，且当第一支撑立杆组61和第二支撑立杆组62装配完毕后，在两组立杆的外侧设置水平槽钢7和斜撑槽钢8，由于水平槽钢7和斜撑槽钢8是螺纹连接在两组立杆上的，因此可以根据实际需求，调整其位置高度；这样可以将整个支撑体系连接成一个整体，提高整个结构的整体稳定性，且第一斜腹杆1和第二斜腹杆2下方分别设置有第一耳板41和第二耳板42，可以与第一支撑立杆组61和第二支撑立杆组62中立杆上方斜向的长圆孔进行配合，采用螺栓将立杆顶部与第一斜腹杆1和第二斜腹杆2之间进行连接，且第一斜腹杆1和第二斜腹杆2安装时，第一斜腹杆1和第二斜腹杆2的安装角度需要在34°到60°之内，且角度为47°时，第一斜腹杆1和第二斜腹杆2的稳定性验算值最小，腹杆角度47°时满足承载力的要求，极大的提高了第一斜腹杆1和第二斜腹杆2的承载力，同时规避了传统散装拼接，效率较低的技术问题。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种钢桁架斜腹杆安装的临时支撑结构，其特征在于：包括第一斜腹杆、第二斜腹杆和弦杆；
所述第一斜腹杆和所述第二斜腹杆的下端均设置有所述弦杆；所述弦杆上通过卡块连接有支撑件；所述支撑件包括第一支撑立杆组和第二支撑立杆组；所述第一支撑立杆组和所述第二支撑立杆组上端均通过连接件连接有所述第一斜腹杆和第二斜腹杆；
所述第一支撑立杆组和所述第二支撑立杆组上均设置有Z形的支撑结构。
2.根据权利要求1所述的一种钢桁架斜腹杆安装的临时支撑结构，其特征在于：所述连接件包括第一耳板和第二耳板；所述第一耳板用于连接所述第一斜腹杆和所述第一支撑立杆组；所述第二耳板用于连接所述第二斜腹杆和所述第二支撑立杆组。
3.根据权利要求1所述的一种钢桁架斜腹杆安装的临时支撑结构，其特征在于：所述第一支撑立杆组和所述第二支撑立杆组之间从上至下分别设置有水平槽钢和斜撑槽钢。
4.根据权利要求1所述的一种钢桁架斜腹杆安装的临时支撑结构，其特征在于：所述第一支撑立杆组和所述第二支撑立杆组均包括两个平行设置的立杆。
5.根据权利要求4所述的一种钢桁架斜腹杆安装的临时支撑结构，其特征在于：任意一个所述立杆上均开设有斜长圆孔，且所述立杆上端为斜面端；两个相邻所述立杆之间设置有所述支撑结构。
6.根据权利要求5所述的一种钢桁架斜腹杆安装的临时支撑结构，其特征在于：所述支撑结构包括第一加固杆、第二加固杆和第三加固杆；
所述第一加固杆和所述第三加固杆轴向的两端均设置连接端；所述连接端包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片设置于所述第一加固杆和第三加固杆轴向的两端，所述第一加固杆和所述第三加固杆均通过所述第一连接片和第二连接片连接于所述立杆上；
所述第一加固杆和所述第三加固杆之间可拆卸连接有所述第二加固杆。
7.根据权利要求6所述的一种钢桁架斜腹杆安装的临时支撑结构，其特征在于：所述第二加固杆轴向的两端均设置有装配端；
所述装配端包括安装于第二加固杆轴向两端的第一装配块和第二装配块，所述第一装配块和所述第二装配块上均开设有装配槽。
8.根据权利要求1所述的一种钢桁架斜腹杆安装的临时支撑结构，其特征在于：所述第一斜腹杆和所述第二斜腹杆的倾斜角度为a，且34°≤a≤60°。
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