CN220767229U - 一种结晶器铜管电镀挂具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结晶器铜管电镀挂具，属于结晶器铜管电镀领域，包括夹具，夹具上设置有上压板、下压板和导电板，上压板和下压板之间夹持结晶器铜管，导电板固定连接在上压板上且导电板与电源负极连通，上压板和下压板之间固定结晶器铜管，上下压板中心还设置有贯穿的开口用于穿设象形阳极；导电板和象形阳极连接在挂具上，挂具上设置有V形电极，导电板和象形阳极通过V形电极分别与电源负极和正极连通；本实用新型将象形阳极固定在结晶器铜管的中心，保证了其内壁各处离阳极表面距离基本相同，从而使电镀面电流密度均匀，有效提升了铜管镀层质量；再通过挂具将夹具连接在电镀槽内进行电镀，便于拆卸，适合产线连续生产。

Description

一种结晶器铜管电镀挂具

技术领域

本实用新型属于电镀技术领域，具体为一种结晶器铜管电镀挂具。

背景技术

结晶器铜管是钢铁连铸生产中的重要设备之一，其材质主要为磷脱氧铜，力学性能较差。为了提高其与钢水接触面即结晶器内表面的硬度以及耐磨性能，通常要在其内表面进行镀铬处理。

在结晶器铜管镀铬工艺过程中要获得结晶细致、厚度均匀的镀层，就必须要保证结晶器铜管内表面各处的电流密度基本相同，而电流密度和阴极表面各处到阳极面对应位置的距离有直接关系，当前市面上用于结晶器铜管电镀的挂具只是简单的将镀件作为阴极连接在电镀系统当中，无法保证电镀面的电流密度均匀，且现有的挂具在结晶器铜管电镀完成后必须断电取下挂具后再取出铜管，工作效率较低，不利于生产线连续生产。

基于此，我司提出一种能保证在电镀过程中电流密度均匀，且便于在电镀完成后和电镀槽分离的电镀挂具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结晶器铜管电镀挂具，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结晶器铜管电镀挂具，包括夹具，夹具上设置有导电材质的上压板、下压板和导电板，上压板和下压板之间夹持结晶器铜管，上压板和下压板通过连接柱连接，导电板固定连接在上压板上且导电板与电源负极连通，上压板下端面中心和下压板上端面中心设置有槽口，槽口内卡接有结晶器铜管，上下压板中心还设置有贯穿的开口，开口处穿设有象形阳极；导电板和象形阳极连接在挂具上，挂具上设置有V形电极， V形电极通过绝缘板连接在挂具上，导电板和象形阳极通过V形电极分别与电源负极和正极连通；

本实用新型通过夹具将象形阳极固定在结晶器铜管的中心，保证了结晶器铜管的内壁各处离阳极表面距离基本相同，从而确保电镀面电流密度均匀，有效提升了铜管镀层质量；再通过挂具将夹具连接在电镀槽内进行电镀，挂具上的V形电极与电镀槽内与电源连通的电极接口对接，电镀完成后直接吊起装置后可放入下一件镀件，适合产线连续生产。

进一步的，上压板上固定有绝缘材质的定位块，下压板下方固定有绝缘材质的定位板，定位板上设置有与象形阳极匹配的通孔；象形阳极上端卡接在定位块上，下端穿设在通孔内；

设置定位块与定位板保证象形阳极位于结晶器铜管中心。

进一步的，定位块设置有四个且定位块为L形，象形阳极上端固定有导电的方形固定板，固定板上固定连接有柔性导电板，固定板卡接在L形定位块的平台上，柔性导电板连接在与电源正极连通的V形电极上。

用L形定位块和方形固定板定位象形阳极，结构简单且定位也够准确，象形阳极通过柔性导电板与挂具连接可以避免象形阳极与挂具连接时因导电板过硬导致偏移。

进一步的，导电板有两块并分别固定在上压板两侧，与电源负极连通的V形电极上端固定有U形的电极连接板，且V形电极固定在电极连接板的横段中部，电极连接板两端的下端面固定连接有导电的托板，上端面通过绝缘板连接在挂具上，托板上搭接导电板；

设置两块对称的导电板搭接夹具固定稳固且便于夹具和挂具分离。

进一步的，柔性导电板通过连接在V形电极上端面的托板与V形电极连接，托板通过绝缘板连接在挂具上；

用托板连接可以避免柔性导电板与V形电极直接连接时因拆卸导致V形电极损伤。

进一步的，导电板为扁平形，托板上设置有U形槽。

扁平形增大了接触面积，防止连接处因电阻过大导致过热使零件烧坏。

进一步的，挂具边缘固定有导向块，导向块侧面设有拔模面且导向块外边沿与电镀槽内壁匹配；

导向块通过与电镀槽内壁配合使装置在放入电镀槽时V形电极与电极接口准确对接。

进一步的，夹具和挂具上分别固定连接有绝缘材质的挂钩和吊钩；

设置挂钩和吊钩方便装置组装和吊运。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过夹具将象形阳极固定在结晶器铜管的中心，保证了结晶器铜管的内壁各处离阳极表面距离基本相同，从而确保电镀面电流密度均匀，有效提升了铜管镀层质量；再通过挂具将夹具连接在电镀槽内进行电镀，挂具上的V形电极与电镀槽内与电源连通的电极接口对接，电镀完成后直接吊起装置后可放入下一件镀件，适合产线连续生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图，其中，电镀槽外壳为半剖；

图2是本实用新型实施例提供的夹具结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的夹具剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的挂具结构示意图；

图5是本实用新型实施例中挂具另一视角结构图；

图6是本实用新型实施例提供的挂具剖视图。

图中， 1-夹具，2-挂具，3-导向块，4-电镀槽，5-象形阳极，6-结晶器铜管，7-柔性导电板，11-上压板，12-下压板，13-连接柱，14-导电板，15-挂钩，16-定位块，17-定位板，18-槽口，21-固定框，22-V形电极，23-托板24-绝缘板，25-电极连接板，26-吊钩，27-绝缘套管，41-电镀槽外壳，42-电极接口，51-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种结晶器铜管电镀挂具，包括夹具1、挂具2、导向块3、象形阳极5；夹具1搭接在挂具2上，导向块3有4个并分别固定在挂具2四周，象形阳极5固定在夹具1的中心；本实用新型在将结晶器铜管6装夹在夹具1上后整体放入电镀槽4内电镀，且在电镀槽4内不需要装夹，电镀完成后直接吊起装置取下结晶器铜管6。

如图2、图3所示，夹具1包括上压板11、下压板12、一对连接柱13、一对导电板14，一对挂钩15、两对定位块16、一块定位板17，槽口18；

其中，上压板11、下压板12、连接柱13、导电板14材料为铜，挂钩15、定位块16、定位板17为绝缘材质；

上压板11和下压板12通过连接柱13连接，并通过连接柱13上的螺母紧固；上压板11和下压板12端面设有开口用于穿设象形阳极5；上压板11下端面、下压板12上端面设置有槽口18，槽口18与结晶器铜管6外形匹配用于装夹兼定位结晶器铜管6；导电板14通过螺栓固定在上压板11两侧；挂钩15通过螺栓固定在导电板14上；定位块16呈L形，其固定在上压板11的开口四周，定位板17通过螺栓固定在下压板12下方，定位板17上设置有与象形阳极5匹配的通孔用于定位象形阳极5；象形阳极5顶部设置有导电的固定板51，固定板51卡接在L形定位块16的台阶上，象形阳极5下部穿设在定位板17上的通孔内。

如图4-图6所示，挂具2包括固定框21、两个V形电极22、三块托板23、一块U形的电极连接板25、八块绝缘板24、两个吊钩26、若干绝缘套管27；

固定框21呈方框状，分为4个边，第一边与第三边相对，第二边与第四边相对。

其中：

八块绝缘板24中四块上绝缘板固定在固定框21上端面，四块下绝缘板固定在固定框21下端面。

第一边自下至上依次通过螺栓串连有V形电极22、电极连接板25、下绝缘板、上绝缘板，第三边自下至上依次通过螺栓串连有V形电极22、托板23或电极连接板25、下绝缘板、上绝缘板；其中，与电极连接板25连接的V形电极22固定在电极连接板25的U形横段中部。

第二边与第四边自下至上依次通过螺栓串连有托板23、电极连接板25、下绝缘板、上绝缘板、吊钩26。

其中，电极连接板25的两端为固定部，上绝缘板固定在固定框21上方，下绝缘板固定在固定框21下方，每个螺栓上套有绝缘套管27。

如图1所示，电镀槽4内设置有两个V形电极接口42，分别与电源的正极和负极连通，其中第三边的V形电极42与正极连接，且第三边的托板23上连接有柔性导电板7，柔性导电板7与象形阳极5顶部连接，第一边的V形电极22与负极连接，第二边与第四边电级连接板25下方的托板23上搭接导电板14。

导向块3一侧面设置有拔模面，其相对侧面固定在固定框21上，拔模面与电镀槽外壳41配合，确保V形电极22准确连接在电镀槽4内的电极接口42上。

本实用新型的具体工作过程为：

作业前：

拧开夹具1上连接柱13的螺母，取下下压板12，将结晶器铜管6放置在下压板12的槽口18上，结晶器铜管6的上端套在上压板11的槽口18内，再用连接柱13将上压板11和下压板12固定；将象形阳极5穿入上下压板的开口，象形阳极5的上端通过定位块卡接定位，下端穿入定位板17的通孔内限位，从而将象形阳极5固定在结晶器铜管6的中心。

最后将夹具1上的导电板14搭接在固定框21第二边与第四边的托板23上，在象形阳极5顶端固定柔性导电板7，柔性导电板7的另一端连接在固定框21第三边的托板23上。

作业过程中：

将车间的吊运装置与挂具2上的吊钩26连接，将整个结晶器电镀挂具吊运至电镀槽4正上方放下，挂具2通过设置在其四周的导向块3的导向作用下，V形电极22准确与电极接口42对接，此时打开电镀槽4的电源开始电镀工作。

电镀完成后：

通过吊运装置吊起挂具2，吊起后可在电镀槽4内直接放入下一件待镀件，电镀后的结晶器铜管6通过拧开连接柱13上的螺母，取下下压板12后将结晶器铜管6取出存放。

需要说明的是，V形电极及V形电极接口为市场上购买的商用部件，其具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。V形电极的供电对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种结晶器铜管电镀挂具，包括夹具（1），所述夹具（1）上设置有导电材质的上压板（11）、下压板（12）和导电板（14），所述上压板（11）和下压板（12）之间夹持结晶器铜管（6），所述上压板（11）和下压板（12）通过连接柱（13）连接，所述导电板（14）固定连接在上压板（11）上且导电板（14）与电源负极连通，其特征在于：所述上压板（11）下端面中心和下压板（12）上端面中心设置有槽口（18），所述槽口（18）内卡接结晶器铜管（6），上下压板中心还设置有贯穿的开口，所述开口处穿设有象形阳极（5）；所述导电板（14）和象形阳极（5）连接在挂具（2）上，所述挂具（2）上设置有V形电极（22），所述V形电极（22）通过绝缘板（24）连接在挂具（2）上，所述导电板（14）和象形阳极（5）通过V形电极（22）分别与电源负极和正极连通。

2.如权利要求1所述的结晶器铜管电镀挂具，其特征在于：所述上压板（11）上固定有绝缘材质的定位块（16），所述下压板（12）下方固定有绝缘材质的定位板（17），所述定位板（17）上设置有与象形阳极（5）匹配的通孔；所述象形阳极（5）上端卡接在定位块（16）上，下端穿设在所述通孔内。

3.如权利要求2所述的结晶器铜管电镀挂具，其特征在于：所述定位块（16）设置有四个且定位块（16）为L形，所述象形阳极（5）上端固定有导电的方形固定板（51），所述固定板（51）上固定连接有柔性导电板（7），所述固定板（51）卡接在L形定位块（16）的平台上，所述柔性导电板（7）连接在与电源正极连通的V形电极（22）上。

4.如权利要求1-3任一项所述的结晶器铜管电镀挂具，其特征在于：所述导电板（14）有两块并分别固定在所述上压板（11）两侧，与电源负极连通的所述V形电极（22）上端固定有U形的电极连接板（25），且V形电极（22）固定在电极连接板（25）的横段中部，所述电极连接板（25）两端的下端面固定连接有导电的托板（23），上端面通过绝缘板（24）连接在挂具（2）上，所述托板（23）上搭接所述导电板（14）。

5.如权利要求3所述的结晶器铜管电镀挂具，其特征在于：所述柔性导电板（7）通过连接在V形电极（22）上端面的托板（23）与V形电极（22）连接，所述托板（23）通过绝缘板（24）连接在挂具（2）上。

6.如权利要求4所述的结晶器铜管电镀挂具，其特征在于：所述导电板（14）为扁平形，所述托板（23）上设置有U形槽。

7.如权利要求1所述的结晶器铜管电镀挂具，其特征在于：所述挂具（2）边缘固定有导向块（3），所述导向块（3）侧面设有拔模面且导向块（3）外边沿与电镀槽（4）内壁匹配。

8.如权利要求1所述的结晶器铜管电镀挂具，其特征在于：所述夹具（1）和挂具（2）上分别固定连接有绝缘材质的挂钩（15）和吊钩（26）。