CN217026110U - 一种模块化设计的电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电镀技术领域，具体公开了一种模块化设计的电镀装置，包括：导电吊钩、连接板、上帽、阴极挂架及锁定件；所述导电吊钩为一个直角形的平板结构，所述导电吊钩的延伸边包括间隔设置的连接孔；所述连接板与所述导电吊钩同宽，所述连接板的上端包括与所述连接孔配合的锁定孔，所述连接板的下端连接至所述上帽；所述锁定件穿过所述锁定孔及所述连接孔将所述导电吊钩锁紧连接至所述连接板。本实用的一种模块化设计的电镀装置结构简单、成本低廉，通过导电吊钩的通用性模块化，实现了重复利用，从而大幅度降低了制造成本，并大大缩短了设计和生产制造周期，可快速应对市场变化，满足产品品种多样化要求。

Description

一种模块化设计的电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种模块化设计的电镀装置。

背景技术

电镀是零件在电镀液中进行电解反应，使零件表面电沉积镀层的过程。电镀装置在电镀过程中起着关键作用，它将零件悬挂到电镀溶液中，工艺装置与电极相连接，使电流均匀地传递到零件表面进行电镀，其需具有足够的机械强度和良好的导电性能。它主要是由导电吊钩、上帽或主杆、下帽等部分组成。其中，导电吊钩是主要构件，它上与导电棒或飞巴(安装在电镀自动生产线行车上，起到起吊与导电作用一种装置，即一种可行走的导电棒)相连接，下与上帽或主杆、阴极挂架连接。导电吊钩在与上帽或主杆、阴极挂架连接时现采用焊接方式，重复使用时需破坏原工装才能使用，导致实际中一般不重复使用，而导电吊钩是由价值较高的紫铜材料制作，制作工序复杂，制造成本高，在电镀工艺装置的构件中价值最高，占比约60％。这些结构缺点是：电镀工艺装置中的主要构件导电吊钩不能重复利用，而其价值较高，致使电镀工艺装置制造成本居高不下，同时，对电镀产品品种多样化适应性差。因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型公开了一种模块化设计的电镀装置，用以解决传统电镀工艺装置主要构件导电吊钩不能重复使用而导致制造成本高的技术难题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种模块化设计的电镀装置，包括：导电吊钩、连接板、上帽、阴极挂架及锁定件；所述导电吊钩为一个直角形的平板结构，所述导电吊钩的延伸边包括间隔设置的连接孔；所述连接板与所述导电吊钩同宽，所述连接板的上端包括与所述连接孔配合的锁定孔，所述连接板的下端连接至所述上帽；所述锁定件穿过所述锁定孔及所述连接孔将所述导电吊钩锁紧连接至所述连接板。

作为一种优选：所述导电吊钩由紫铜板制成。

作为一种优选：所述连接板由铁质材料制成。

作为一种优选：所述连接板焊接至所述上帽。

作为一种优选：所述锁定件包括螺栓、螺母及垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用的一种模块化设计的电镀装置结构简单、成本低廉，通过导电吊钩的通用性模块化，实现了重复利用，从而大幅度降低了制造成本，并大大缩短了设计和生产制造周期，可快速应对市场变化，满足产品品种多样化要求。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。

图1为现有技术中的外径电镀工艺装置的结构示意图；

图2为本发明外径电镀工艺装置的结构示意图；

图3为本发明内径电镀工艺装置的结构示意图；

图4为本发明导电吊钩的主视图；

图5为本发明导电吊钩的左视图；

图6为本发明连接板的零件图。

图中：1-导电吊钩；2-上帽；3-连接板；4-螺栓；5-螺母；6-垫圈；7-零件；

8-下帽；9-阴极挂架；10-阳极；11-绝缘板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例，如图2至图5所示，本实施例公开了一种模块化设计的电镀装置，包括：导电吊钩1、连接板3、上帽2、阴极挂架9及锁定件；导电吊钩1为一个直角形的平板结构，导电吊钩1的延伸边包括间隔设置的连接孔；连接板3与导电吊钩1同宽，连接板3的上端包括与连接孔配合的锁定孔，通过连接孔与导电吊钩1相连接，连接板3的下端连接至上帽2；锁定件穿过锁定孔及连接孔将导电吊钩1锁紧连接至连接板3。本实用主要是通过对电镀工艺装置进行深入的功能性分析，采取增加连接板3，把导电吊钩1与上帽2或主杆、阴极挂架9的连接方式从焊接改为螺栓4连接，从而把电镀工艺装置的主要构件导电吊钩1通用性模块化，电镀工艺装置上的上帽2、下帽8、阴极挂架9、阳极10、绝缘板11、主杆、支杆等其它构件仍按传统电镀工艺装置设计制作。

优化的：

导电吊钩1由紫铜板制成。锁定件包括螺栓4、螺母5及垫圈6；或者，锁定件可采用其它活动连接零件7。

连接板3由铁质材料制成；或者，连接板3采用其它易焊接的材质制作。连接板3焊接至上帽2。

具体的：导电吊钩1为一个直角形的平板结构，由紫铜板制成，宽度为30毫米，厚度为15毫米，测量飞巴与镀槽液面的距离确定其长度为250毫米，测量飞巴的宽度为19毫米，确定直角形吊钩的内部尺寸为20毫米，做到直角吊钩正好卡在飞巴上，另一端加工两个直径为11毫米的连接孔。

如图5所示，连接板3一般由焊接性能较好的牌号为Q235的铁板制成，宽度为30毫米，厚度为10毫米，测量飞巴与液面的距离及零件在液面下的深度确定其长度为300毫米，其上端加工两个直径11毫米的连接孔，下端与上帽2焊接。

螺栓4、螺母5、垫圈6为国家标准件，螺栓4采用M10-GB/T27-1988；螺母5采用M10-GB/T41-2000；垫圈6采用10-GB/T95-2002。

本电镀装置的工作过程如下：

安装本电镀装置时，先把连接板3与上帽2焊接，导电吊钩1用螺栓4、螺母5、垫圈6通过连接孔与连接板3连接后，受镀零件安装完电镀装置后入槽电镀。电镀完一种零件后，拆卸螺栓4、螺母5、垫圈6，把导电吊钩取下，留待镀另一种零件使用；

电镀另一种零件，设计制作本电镀装置时，不需设计制作新的导电吊钩1，把其他零部件设计制作好后，连接板3与上帽2焊接后，直接把导电吊钩1用螺栓4、螺母5、垫圈6通过连接孔与连接板3连接，即可使用，实现了价值较高的零部件导电吊钩1的重复使用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。为了更好的说明本实用新型的目的和优点，下面结合附图和实例对实用新型内容做进一步说明，但本实用新型不只限于该实例。

Claims (5)

1.一种模块化设计的电镀装置，其特征在于：包括导电吊钩、连接板、上帽、阴极挂架及锁定件；所述导电吊钩为一个直角形的平板结构，所述导电吊钩的延伸边包括间隔设置的连接孔；所述连接板与所述导电吊钩同宽，所述连接板的上端包括与所述连接孔配合的锁定孔，所述连接板的下端连接至所述上帽；所述锁定件穿过所述锁定孔及所述连接孔将所述导电吊钩锁紧连接至所述连接板。

2.根据权利要求1所述的模块化设计的电镀装置，其特征在于：所述导电吊钩由紫铜板制成。

3.根据权利要求1所述的模块化设计的电镀装置，其特征在于：所述连接板由铁质材料制成。

4.根据权利要求3所述的模块化设计的电镀装置，其特征在于：所述连接板焊接至所述上帽。

5.根据权利要求1所述的模块化设计的电镀装置，其特征在于：所述锁定件包括螺栓、螺母及垫圈。

Images