CN220767130U - 一种锌液循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锌液循环装置，属于热镀锌加工技术领域。本实用新型包括反应槽、过滤室和收集槽，所述反应槽上方设有屏蔽门，所述收集槽固定连接于过滤室侧壁，所述反应槽侧壁分别贯通连接有注液口和输送管，所述反应槽下方贯通连接有排液管，所述排液管和输送管上均设有电磁阀，所述排液管通过电磁阀与过滤室贯通连接；通过传动模块、循环泵、散热模块和滤网之间的配合使用，可以将锌电解过程中可能产生重金属废气进行吸收，减少了重金属污染，对锌液进行过滤的同时也可将过滤下的残渣进行自动化清理，减少了工作周期，对锌液快速冷却的同时也减少了过滤负荷，延长了滤料使用寿命，保证液体的成分稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及热镀锌加工技术领域，具体而言，涉及一种锌液循环装置。
背景技术
镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌池是工件完成热镀锌的场所，现有技术中，热镀锌池中的锌液保持在450℃左右方可完成工件的镀锌，热镀锌池多为以钢板制成的槽体，通过加热板对锌液加热到需要的温度用于热镀锌作业。
现有技术存在以下问题：其一，镀锌过程中会产生大量锌烟并弥漫扩散在空气中，污染环境，且对工作人员的身体健康有伤害；其二，现有装置镀锌溶液在过滤循环过程中所产生的杂质无法自动排出，需要人工参与，由于镀锌溶液温度较高，该操作具有一定风险；其三，由于过滤过程中未设置冷却装置，会导致循环锌液温度过高，而高温会加速热镀锌液中许多化学反应的进行，产生更多杂质，部分过滤产生的污渍及悬浮物在高温下会迅速沉积，污染热镀锌液，另外，高温会加速热镀锌液中的水分和挥发性添加剂的蒸发，影响液体浓度，蒸发损耗较大,无法保证液体成分稳定。
如何发明一种锌液循环装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种锌液循环装置，旨在改善锌烟污染、无法自动清理残渣和循环过滤中锌液温度较高的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供了一种锌液循环装置，包括反应槽、过滤室和收集槽，所述反应槽上方设有屏蔽门，所述收集槽固定连接于过滤室侧壁，所述反应槽侧壁分别贯通连接有注液口和输送管，所述反应槽下方贯通连接有排液管，所述排液管和输送管上均设有电磁阀，所述排液管通过电磁阀与过滤室贯通连接，所述输送管下方固定连接有循环泵，所述过滤室内部设有滤网，所述滤网侧壁固定连接有回转杆，所述回转杆与过滤室侧壁转动连接，所述反应槽上方固定连接有吸收室，所述过滤室侧壁设有传动模块和散热模块。
优选的，所述传动模块包括电机和过滤室侧壁固定连接的固定块，所述电机转动连接有输出轴，所述固定块与输出轴转动连接，所述输出轴处于固定块和电机之间的部位固定连接有第二滚轮，所述输出轴端部贯穿于过滤室侧壁固定连接有偏心块，所述第二滚轮通过皮带转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮固定连接有转轴。
优选的，所述散热模块包括安装框内部设置的风扇和过滤室侧壁固定连接的安装框，所述转轴的端部贯通于安装框侧壁与风扇固定连接，所述过滤室与安装框接触的部位设有通风口，所述通风口上设有导风网。
优选的，所述吸收室内部铺设有活性炭层，所述吸收室距离反应槽内锌液液面较远。
优选的，所述滤网与过滤室适配，所述过滤室与收集槽连接的部位上方设有排料口，所述过滤室内壁位于排料口下方的位置固定连接有挡板。
优选的，所述偏心块的臂长大于挡板与回转杆之间的竖直距离，所述第二滚轮的直径大于第一滚轮的直径。
本实用新型的有益效果是：
吸收室内部设置的活性炭层可以将锌电解过程中可能产生的微量的镉、铅等重金属蒸气进行吸收，减少了重金属污染，保护了环境和人身安全，通过滤网可以对锌液进行过滤，偏心块转动的同时滤网会围绕回转杆进行上下抖动，可以将过滤下的残渣进行自动化清理，减少了工作周期；
通过散热模块和传动模块之间的配合使用，电机会带动风扇进行高速转动，风扇产生的风力可以对需要循环的锌液进行快速冷却，可以减缓锌液内化学反应的速度，减少过滤负荷，延长滤料使用寿命，此外还可以减少污渍的沉积速度，使其在过滤过程中被完全截留，减少了二次污染，同时减少了锌液中的水分和挥发性添加剂的蒸发的情况出现，保证了液体的成分稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的一种锌液循环装置内部结构示意图；
图2是本实用新型实施方式提供的一种锌液循环装置剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施方式提供的一种锌液循环装置过滤室内部结构示意图；
图4是本实用新型实施方式提供的一种锌液循环装置整体结构示意图；
图5是本实用新型实施方式提供的一种锌液循环装置传动模块和散热模块结构示意图。
图中：1、反应槽；2、输送管；3、电磁阀；4、循环泵；5、注液口；6、排液管；7、过滤室；8、收集槽；9、安装框；10、第一滚轮；11、皮带；12、第二滚轮；13、固定块；14、滤网；15、回转杆；16、吸收室；17、偏心块；18、风扇；19、挡板；20、屏蔽门；21、转轴；22、电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1-3，一种锌液循环装置，包括反应槽1、过滤室7和收集槽8，反应槽1上方设有屏蔽门20，用来隔离反应槽1和外部空间，收集槽8固定连接于过滤室7侧壁，用来收集过滤下的残渣，反应槽1侧壁分别贯通连接有注液口5和输送管2，用来补充输送锌液，反应槽1下方贯通连接有排液管6，用来排出用过的锌液，排液管6和输送管2上均设有电磁阀3，用来控制锌液的输送，排液管6通过电磁阀3与过滤室7贯通连接，输送管2下方固定连接有循环泵4，用来将过滤后的锌液输送到反应槽1中，过滤室7内部设有滤网14，用来过滤反应过的锌液，滤网14侧壁固定连接有回转杆15，回转杆15与过滤室7侧壁转动连接，反应槽1上方固定连接有吸收室16，过滤室7侧壁设有传动模块和散热模块；
需要说明的是：述吸收室16内部铺设有活性炭层，镀锌电解过程中可能会有微量的镉、铅等重金属蒸气逸出，活性炭层可以吸附这些重金属蒸气，减少重金属污染，保护了环境与人身安全，吸收室16距离反应槽1内锌液液面较远，保证了反应槽1内锌液的正常反应不受影响，滤网14与过滤室7适配，保证了滤网14的转动和残渣不会掉落到过滤室7底部，过滤室7与收集槽8连接的部位上方设有排料口，用来将滤网14过滤下的残渣排出和散热通风，过滤室7内壁位于排料口下方的位置固定连接有挡板19，有效防止了滤网14上的残渣掉落到过滤后的锌液内的情况；
参照图3-4，传动模块包括电机22和过滤室7侧壁固定连接的固定块13，电机22转动连接有输出轴，固定块13与输出轴转动连接，输出轴处于固定块13和电机22之间的部位固定连接有第二滚轮12，输出轴端部贯穿于过滤室7侧壁固定连接有偏心块17，用来支撑和抖动滤网14，第二滚轮12通过皮带11转动连接有第一滚轮10，第一滚轮10固定连接有转轴21，散热模块包括安装框9内部设置的风扇18和过滤室7侧壁固定连接的安装框9，转轴21的端部贯通于安装框9侧壁与风扇18固定连接；
需要说明的是：过滤室7与安装框9接触的部位设有通风口，通风口上设有导风网，用来对风扇18产生的风力进行导向，偏心块17的臂长大于挡板19与回转杆15之间的竖直距离，保证了滤网14的抖动幅度，确保残渣能够从排料口中排出，第二滚轮12的直径大于第一滚轮10的直径，保证了风扇18的转速，同时又避免了因偏心块17转速过快导致滤网14抖动幅度过大的情况出现。
该一种锌液循环装置的工作原理：打开屏蔽门20，将需要镀锌的钢件放入到反应槽1中，从注液口5中注入锌液，关闭屏蔽门20，随后对锌液进行加热，镀锌电解过程中可能会有微量的镉、铅等重金属蒸气逸出，吸收室16上铺设的活性炭层可以吸附这些重金属蒸气，减少了重金属污染，保护了环境和人身安全；
当需要对锌液进行循环过滤使用时，通电打开排液管6上设置的电磁阀3，此时阀门打开，反应槽1内的锌液会从排液管6中流向过滤室7，滤网14会对反应过的锌液进行过滤，残渣残留在滤网14上，过滤过的锌液流入到过滤室7内，启动电机22，此时电机22输出轴会带动第二滚轮12和偏心块17转动，由于第二滚轮12和第一滚轮10之间通过皮带11连接，此时第一滚轮10也会转动，由于第二滚轮12的直径大于第一滚轮10的直径，风扇18的转速会大于偏心块17的转速，保证了风扇18的转速，过滤室7与安装框9接触的部位设有通风口，通风口上设有导风网，用来对风扇18产生的风力进行导向，转动的偏心块17会不断对滤网14进行冲击，滤网14在偏心块17的作用下会绕回转杆15进行上下抖动，偏心块17的臂长大于挡板19与回转杆15之间的竖直距离，保证了滤网14的抖动幅度，确保残渣能够从排料口中排出，由于过滤室7内壁位于排料口下方的位置固定连接有挡板19，有效防止了滤网14上的残渣掉落到过滤后的锌液内的同时也可以对滤网14进行弹性复位，使得滤网14撞击到挡板19时能够进行回弹，确保了偏心块17能够持续撞击到滤网14，滤网14不断地绕回转杆15转动的过程即实现了对滤网14上残渣的抖动清理，残渣会由排料口倒入到收集槽8内，这就实现了对残渣的自动化清理；
与此同时，高速转动的风扇18会对锌液进行快速冷却处理，排料口可以同时辅助散热排气，这有助于过滤室7内锌液的快速冷却，冷却可以减缓锌液化学反应的速度，减少过滤负荷，延长滤料使用寿命，部分过滤产生的污渍及悬浮物在高温下会迅速沉积，污染热镀锌液，冷却可以减少这些污渍的沉积速度，使其在过滤过程中被完全截留，减少二次污染，高温会加速热镀锌液中的水分和挥发性添加剂的蒸发，影响液体浓度，冷却可以减少这部分蒸发损耗，保证液体成分稳定；
待过滤室7内部锌液过滤冷却完成后，关闭电机22，启动循环泵4，通电打开输送管2上设置的电磁阀3，此时过滤室7内过滤后的锌液会从输送管2向反应槽1内注入，这就完成了对锌液的循环利用，能量利用率提高的同时减少了物料成本。
需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锌液循环装置，包括反应槽(1)、过滤室(7)和收集槽(8)，所述反应槽(1)上方设有屏蔽门(20)，所述收集槽(8)固定连接于过滤室(7)侧壁，其特征在于，所述反应槽(1)侧壁分别贯通连接有注液口(5)和输送管(2)，所述反应槽(1)下方贯通连接有排液管(6)，所述排液管(6)和输送管(2)上均设有电磁阀(3)，所述排液管(6)通过电磁阀(3)与过滤室(7)贯通连接，所述输送管(2)下方固定连接有循环泵(4)，所述过滤室(7)内部设有滤网(14)，所述滤网(14)侧壁固定连接有回转杆(15)，所述回转杆(15)与过滤室(7)侧壁转动连接，所述反应槽(1)上方固定连接有吸收室(16)，所述过滤室(7)侧壁设有传动模块和散热模块。
2.根据权利要求1所述的一种锌液循环装置，其特征在于，所述传动模块包括电机(22)和过滤室(7)侧壁固定连接的固定块(13)，所述电机(22)转动连接有输出轴，所述固定块(13)与输出轴转动连接，所述输出轴处于固定块(13)和电机(22)之间的部位固定连接有第二滚轮(12)，所述输出轴端部贯穿于过滤室(7)侧壁固定连接有偏心块(17)，所述第二滚轮(12)通过皮带(11)转动连接有第一滚轮(10)，所述第一滚轮(10)固定连接有转轴(21)。
3.根据权利要求2所述的一种锌液循环装置，其特征在于，所述散热模块包括安装框(9)内部设置的风扇(18)和过滤室(7)侧壁固定连接的安装框(9)，所述转轴(21)的端部贯通于安装框(9)侧壁与风扇(18)固定连接，所述过滤室(7)与安装框(9)接触的部位设有通风口，所述通风口上设有导风网。
4.根据权利要求1所述的一种锌液循环装置，其特征在于，所述吸收室(16)内部铺设有活性炭层，所述吸收室(16)距离反应槽(1)内锌液液面较远。
5.根据权利要求1所述的一种锌液循环装置，其特征在于，所述滤网(14)与过滤室(7)适配，所述过滤室(7)与收集槽(8)连接的部位上方设有排料口，所述过滤室(7)内壁位于排料口下方的位置固定连接有挡板(19)。
6.根据权利要求2所述的一种锌液循环装置，其特征在于，所述偏心块(17)的臂长大于挡板(19)与回转杆(15)之间的竖直距离，所述第二滚轮(12)的直径大于第一滚轮(10)的直径。
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